改性硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响

采用有机锡类化合物改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550),制得改性硅烷偶联剂TH-550,并分别以KH-550和TH-550作为偶联剂,配合改变催化剂的用量,对两类RTV硅橡胶的固化性能、力学性能和粘结性能进行了对比。试验结果表明,使用KH-550作偶联剂能够降低硅橡胶体系中有毒催化剂的投量且不降低其性能。     

丙烯酸酯和硅烷偶联剂对水性聚氨酯的双重改性

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯、二羟甲基丙酸(DMPA)、丙烯酸酯混合单体、硅烷偶联剂KH-550等原料制备了水性聚氨酯,考察了丙烯酸酯混合单体、KH-550用量对其性能的影响.结果表明:当丙烯酸酯混合单体用量为50％、KH-550用量为3％时,所制备的双重改性水性聚氨酯具有比未改性的水性聚氨酯更优异的综合性能.     

单组分RTV硅橡胶与PMMA粘结性能的研究

研究了采用丙烯酸混合单体改性硅油,预涂底胶和改善填料处理工艺等方法对单组分RTV硅橡胶与PMMA间粘结性能的影响.研究结果表明:通过用丙烯酸类混合单体改性硅油的方法,可以显著提高单组分RTV硅橡胶与PMMA间的粘结强度;当改性硅油含量为20%(质量分数,下同)且预涂正-氯丙基三甲氧基硅烷底胶时,单组分RTV硅橡胶与PMMA间的粘结强度可以达到0.86 MPa;当掺加9%疏水型SiO2并预涂正-氯丙基三甲氧基硅烷底胶时,则掺5?MA改性单组分RTV硅橡胶与PMMA间的粘结强度达到0.8 MPa.     

烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶的研究

本文研究了烷氧基硅烷改性型单组分湿固化聚氨酯密封胶的性能,分别讨论了不同烷氧基硅烷封端比例对单组分湿固化型聚氨酯密封胶的力学性能、发泡性以及表干时间的影响,还讨论了聚氨酯预聚物本身结构变化对烷氧基硅烷改性后密封胶性能的影响。     

微晶白云母／PE—g—MAH／PP复合材料制备及其力学性能研究

本文采用硅烷KH-550对微晶白云母改性,同时利用马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂及增韧剂,通过双辊挤出机制备微晶白云母／PE—g-MAH／PP复合材料。研究表明,硅烷KH-550的最佳改性量为微晶白云母质量的1．7％;所制得的复合材料冲击强度及拉伸强度都随微晶白云母及PE—gMAH添加量的增加先增加后降低,冲击强度最大增幅为30．79％,拉伸强度最大增幅为35．65％。     

超高伸长率硅烷封端聚醚密封胶的研制

以硅烷封端聚醚预聚物为基胶,加入除水剂、交联剂、增塑剂、填料、偶联剂、催化剂等助剂,制备了一种超高伸长率的单组分硅烷封端聚醚密封胶,并研究了增塑剂的类型、填料的用量、偶联剂的种类及预聚物的配比对密封胶性能的影响。     

硅烷改性聚羧酸减水剂的合成及应用性能研究

通过丙烯酸(AA)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)和甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)的水溶液自由基共聚合成硅烷改性聚羧酸减水剂PCE-1。研究了单体比例、聚合工艺对减水剂分散性的影响。结果表明,该减水剂的最佳制备工艺为:n(AA)∶n(KH-570)∶n(TPEG)=4.5∶1∶1,链转移剂用量为单体总物质的量的3%,聚合温度为45℃。在此条件下合成的减水剂相对无硅烷改性的聚羧酸减水剂PCE-2对水泥颗粒具有更强的吸附能力,因而分散性明显提高,可显著降低砂浆黏度。掺PCE-1的混凝土2 h扩展度比掺PCE-2的大80 mm,初始和2 h的排空时间分别缩短3.8 s和13.7 s。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制及其性能影响因素

制备装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶,研究了填料、增塑剂、硅烷改性聚醚、偶联剂、催化剂对密封胶性能的影响。结果表明,最优原料配比为:50份填料、25份增塑剂、20份硅烷改性聚醚、1.5份偶联剂。其中纳米碳酸钙填料对密封胶拉伸强度、断裂伸长率的改善作用优于重质碳酸钙;用920R硅烷改性聚醚制备的密封胶综合性能优异。     

低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶的研制

采用自制硅烷封端聚氨酯预聚体、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂、聚酰胺蜡触变剂、活性轻质碳酸钙填料为主要原料,制备了一种低模量单组分硅烷封端聚氨酯密封胶,并讨论了上述几种原料的用量对密封胶性能的影响,给出了该密封胶的最佳配方.     

新型单组分硅烷杂化聚醚密封胶的制备

以瓦克化学的硅烷杂化聚醚树脂为主要原料,加入增塑剂、催化剂、填料、偶联剂等功能助剂,制备出一种新型单组分硅烷杂化聚醚建筑密封胶,并对其性能进行了分析探讨。     

阻燃型硅酮密封胶体系中偶联剂的选择

研究了高比例(35%)填料条件下,硅烷偶联剂对阻燃密封胶综合性能的影响。结果表明,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶联剂B)制得的密封胶虽具有较优的力学性能,但存在反应时间过快,且浸水后粘结失败的缺点;双氨类低聚物(偶联剂C)制得的密封胶粘结性能太差;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550,偶联剂A)制得的密封胶综合性能最优,所有性能均满足相关标准要求,因而更适合用于制备阻燃型硅酮密封胶产品。     

改性聚氨酯弹性体性能研究（1）

研究并合成了单组分丙烯酸有机硅烷改性聚氨酯弹性密封胶，阐述了丙烯酸酯共聚物、有机硅烷、异氰酸酯以及填料对弹性体力学性能的影响和变化规律。     

以α-硅烷封端杂化聚合物制备的弹性粘合剂性能研究

介绍了以α-硅烷封端杂化聚合物制备湿固化弹性粘合剂的配方设计,并将该粘合剂与单组分硅酮密封胶、聚氨酯发泡胶以及其他杂化胶的性能作了对比.     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分湿固化型聚氨酯防水涂料的反应机理；报道了研制成果：分析了各组分和添加剂以及工艺条件对产品性能的影响：并得出结论：选择合适比例的混合聚醚多元醇与二甲苯基二异氰酸酯，精选各种填料和助剂，在适宜的反应条件下，可以制备出符合国家标准的单组分湿固化型聚氨酯防水涂料。     

新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶的研制

以硅烷封端聚醚预聚物为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)为除水剂和交联剂,聚丙二醇(PPG)、环己烷-1,2-二甲酸二异壬基酯(DINCH)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,气相白炭黑为补强填料,硅烷偶联剂为增黏剂,螯合锡为催化剂,制备了一种新型单组分透明硅烷封端聚醚密封胶,并考察了上述添加剂对其性能的影响。     

一种含羟基清除功能的脱醇型交联剂在RTV-1硅橡胶中的应用

通过对比试验研究了含羟基清除功能的新型JT-509脱醇型交联剂在改善单组分脱甲醇型RTV-1硅橡胶性能方面的实际效果。结果表明,相较于传统甲基三甲氧基硅烷交联剂,使用JT-509制备的“密封胶2”在储存稳定性、耐老化性及粘结性能上表现更优,尤其在加速老化后仍能保持良好的物理性能和对多种基材的粘结效果。     

低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备与性能分析

针对装配式建筑接缝收缩变形、密封胶耐候性差以及密封胶与基材粘接性差等问题,以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,制备低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶,并考察了树脂种类、增塑剂、触变剂及硅烷偶联剂对密封胶表干时间、挤出性和力学性能的影响。结果表明:当m(SAX510)∶m(SAX520)=80∶20,增塑剂DIDP用量控制在85份时,密封胶的弹性模量为0.26MPa,断裂伸长率为600%,弹性恢复率达76%;聚酰胺蜡类触变剂SL用量在3～6份时,挤出效果佳,施工便捷;采用氨基硅烷类偶联剂的粘接效果明显优于环氧硅烷类,同时加速MS密封胶的表干,加入2～5份WD-51,表干时间由原来的90 min缩短至45 min。     

单组份耐候型室温硫化硅橡胶的研制

该文通过试验优选端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,以纳米碳酸钙为补强填料,添加适量交联剂、硅烷助剂及催化剂等功能助剂,制备出一种耐候性能良好的单组分室温硫化硅橡胶;试验研究了不同种类的催化剂、硅烷助剂、纳米碳酸钙以及交联剂的用量对室温硫化硅橡胶综合性能的影响。     

高比表纳米碳酸钙的制备及其在中性透明硅酮胶中的应用

通过优选设备及工艺,制备了可用于中性透明硅酮胶的高比表纳米碳酸钙,其一次粒径在10~20 nm、BET比表面积达到100~120 m2/g。该高比表纳米碳酸钙经有机酸盐、无机酸酯、硅烷偶联剂等进行表面复合处理,用于中性透明胶中兼具补强性、配伍性和加工性能,可部分替代白炭黑并提高其在密封胶体系中的分散性,从而提高成品胶的性能并降低其生产成本。     

单组分脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

研究了交联剂和催化剂种类及添加量对单组分脱醇型有机硅密封胶性能的影响,在此基础上制备了一种储存稳定性好的单组分脱醇型有机硅密封胶,其最佳配方为:107胶40份,二甲基硅油4份,纳米碳酸钙56份,甲基三甲氧基硅烷2～3份,自制硅烷偶联剂0.2～0.4份,T5钛催化剂1.5～2份.