超声成像测井在吐哈油田套管检测中的应用

超声成像测井是利用超声波做信息载体进行井周扫描的测井方法，可以有效的了解油水井中套管的损伤、腐蚀及内径变化情况、射孔质量检查，为套损井修井作业评价提供依据。本文分析了目前吐哈油田套损状况及现有的监测手段，介绍了超声成像测井原理，并结合实例对应用效果作了详细评价。     

井壁超声成像测井系统在套管检测中的应用

孤岛油田套管损坏井逐年增多 ,影响了油田生产和经济效益。以前套管损坏检测主要是采用通井规通井、铅模打印、薄皮管验套和井径测井等方法。为了进一步了解套管损坏的情况 ,引进了胜利油田测井公司生产的ＳＬＳＩ 2型井壁超声成像测井系统。ＳＬＳＩ 2系统主要由井下仪器、地面仪器和资料处理系统 3部分组成。井下超声换能器由同步电机带动绕井轴旋转 ,并向垂直于套管壁的方向发射超声脉冲波 ,同时接收其反射波列 (回波 )并将其转化为电信号。这一系列表征各个界面状态信息的反射脉冲信号经过放大、信息提取、数字化、编码和组合 ,经电缆实…     

超声兰姆波测井技术在渤海油田的应用研究

针对现有声波测井和扇区水泥胶结测井技术在低密度水泥浆固井质量评价、套管居中度测试及套损检测等方面存在的应用局限和难题,基于脉冲回波和挠曲波成像技术研制了超声兰姆波成像测井仪,建立了套损评价、固井质量评价及套管偏心率计算等测井解释理论模型并进行了现场应用。研究结果表明:超声兰姆波成像测井技术较常规测井手段具有更高的分辨率和更直观的测井结果;渤海油田应用测井解释成果符合率为96%。该项技术可有效判断套管环空介质和水泥返高,可准确评价低密度水泥浆固井质量、套损情况和套管偏心率,可为油田射孔、弃井作业及套管处理等作业方案提供决策依据,具有广阔的推广应用前景。     

江汉油田套损井调查与分析

在钻井和采油过程中,套管起着保护井眼,加固井壁,隔绝井中的油、气、水层及套固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长,大量的油水井套管发生了损坏,严重影响了油田的稳产和高产。通过大量的现场调查数据,对江汉油区和八面河油田套管损坏的原因进行了理论分析,并在提高钻井固井质量、做好防腐工作、在采油增产增注措施中严格实施套管保护及大修工艺技术等方面提出了相应的措施,以期将套管损坏程度降到最低,减少水驱储量雕损失。     

井壁超声成像测井在套管检测中的应用

结合１９９６年大庆油田生产测井研究所在长庆油田进行套管井检测所取得的１５口井的实际资料，及本地区的实际情况，阐述了井壁超声成像测井的原理、特点及检测套管损坏类型的解释方法。并对本地区套管井的套管状况给出了初步评介。     

FNE油田热采井疑似套损原因分析

在油井开采过程中出现不同程度的套管损坏,不得已进行修井作业。以FNE油田疑似套管损坏的三口井为例,从热应力引起套管损坏、油层出砂、固井质量不合格、预拉应力不合理和注入蒸汽不合理等几方面对可能引起套管损坏的原因进行了分析,可供有关部门有针对性地制定防套管损坏措施。     

32臂井径成像测井在孤岛油田套管检测中的应用

介绍了32臂井径成像测井的主要功能和特点,论述了32臂井径成像测井资料在孤岛油田的应用情况。应用结果表明,该测井方法不仅能够检查套管内径、套管破裂和套管的弯曲变形情况,还能够检测射孔位置和射孔质量,在实际应用中具有很好的效果。     

套损井修复技术在中原油田的应用

中原油田是一个复杂的断块油气田,由于地应力异常高、盐层塑性滑移等因素,套管损坏的程度高于其他油田。深层套管损坏的井较多,造成的深层事故也较多,给油水井的修复带来了极大困难。近几年来,中原油田在深井开窗侧钻、深井下101.6mm套管、套管变形井修复、实体膨胀管补贴等方面取得了一些研究进展,并修复了一批深层的复杂事故井,使油田井况恶化的趋势得到好转,改善了开发效果。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

多参数超声工程测井仪原理与应用

多参数超声工程测井仪既可以评价水泥胶结质量,又能检测套损套变和射孔孔眼等情况.其特点是它以高分辨率图像的方式直观显示固井质量和套管状况.介绍了该仪器的测井原理及解决工程问题的能力.与目前部分相关仪器对比,反映出该仪器在评价固井质量和检测套损套变、检查射孔质量方面有独特之处.     

套管月牙形磨损程度预测研究进展

随着深井、超深井、大位移井和水平井的普遍开发,套管磨损问题越来越严重,现场实测中所有严重的磨损都是月牙形磨损。因此,对套管月牙形磨损程度进行深入的研究就显得尤为重要。概述了近年来套管月牙形磨损程度预测方法的研究动态,重点介绍了磨损效率模型和磨屑分析法的特点,并对两种磨损程度预测方法进行了比较,最后指出了套管月牙形磨损程度预测研究的发展趋势。     

MIT测井仪在大港油田套管质量检测中的应用

套管质量监测是油田生产中的一个重要环节.MIT测井资料可以再现井下套管的质量.MIT测井仪可获得40条高精度的井径曲线,并使用水银探针式的井斜旋角仪确定套损方位,避免了对套管损伤成像的误解释,便于和其他资料对比.使用WARRIOR和MITVIEW软件得到的成像解释结果可以直观显示套管的腐蚀、结垢、扭曲和破损程度.     

超声波套损检测室内试验研究

油田套损井数量居高不下,井筒质量问题突出,严重影响了油气井的高质量开发.鉴于此,通过对存储式电池仓、数据存储与控制短节、电子仪短节、声系短节和扶正器短节的综合研发,研制了超声波套损检测仪器;结合超声波测量原理和超声波柱面成像,开发了超声成像解释技术.在此基础上,利用超声波套损检测仪器对射孔孔眼套管和变形套管进行了室内模...     

深井套管磨损几何力学模型及计算分析

在深井、超深井钻井过程中,套管磨损有可能导致套管封隔失效和油气井的早期报废.建立了深井钻杆与套管之间磨损模型,对深井套管磨损机理进行分析,研究钻杆本体与套管的接触情况,计算钻杆与套管之间的接触力.讨论了井眼曲率、套管钢级、钻杆轴向拉力、钻井时间对套管磨损的影响.应用所建的模型分析了不同因素对套管磨损厚度的影响,预测了深井套管磨损厚度.     

套管磨损研究进展

套管磨损严重时，将使套管的抗挤毁能力和腐蚀寿命大大下降，为了减轻磨损带来的损失，有必要对套管的磨损问题进行深入的研究，在查阅大量文献的基础上，综合讨论套管磨损对抗挤毁能力和腐蚀寿命的影响，套管磨损机理及套管磨损的预测与控制方法等的研究现状，并提出套管磨损机理研究的新思路和减轻套管磨损的新方法。     

热采水平井套管补贴加固工具研制与应用

由于热采水平井的井身结构所限和高温注气生产要求,传统的应用于常温的套损修复技术已经不能适用于热采水平井套管补贴加固的技术要求。针对上述问题,研制了一种适用于热采水平井的套管补贴加固工具,该工具利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合加固管进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压和耐温高等优点。该工具有效解决了热采水平井生产中后期所产生的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

YK1井技术套管磨损分析

通过对ＹＫ１井技术套管磨损进行力学分析，认为井身质量（尤其是全角变化率）、钻柱轴向拉力及侧向力、钻井时间、套管强度、套管内外钻井液密度、固井质量等是影响深井（超深井）套管磨损的主要因素。计算了该井技术套管磨损量并描述了套管磨损形状。