两种脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶生产工艺的比较研究

对行星搅拌机生产脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的一步混合法和分步混合法两种生产工艺进行了比较,结果表明,两种生产工艺生产的脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的各项性能基本一致,但采用一步混合法更省时、更节约成本。     

脱醇型透明硅橡胶的制备及性能影响因素探讨

通过试验,研究了单组分脱醇型透明硅橡胶制取过程中封端剂的选择对密封胶中间体和成品性能的影响,以及催化剂的选择对密封胶成品透明性的影响。结果表明,封端剂B可以保证脱醇型透明硅橡胶半成品的储存稳定性,并对最终成品密封胶的性能保障起到关键的作用;自制的钛络合物催化剂A解决了密封胶的透明性问题。     

ZL-08扩链剂在硅酮密封胶中应用的初步探讨

主要探讨了ZL-08扩链剂在单组分RTV硅酮密封胶中的应用,结果表明:在脱醇型单组分耐候胶或门窗胶、脱酮肟型单组分耐候胶中加入1份ZL-08扩链剂,即可在表干时间、表面消粘时间、深层固化速度都正常的情况下,降低密封胶的硬度,增加密封胶的断裂伸长率,有效防止密封胶在使用过程中开裂。在提高密封胶产品质量的同时,能有效控制其生产成本。     

单组分透明型有机硅改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷基聚醚预聚体为基础聚合物,气相法白炭黑为补强填料与触变剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加适当偶联剂,制备了一种透明型有机硅改性聚醚密封胶(MS胶).以端硅烷基聚醚预聚体100份、气相法白炭黑17份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)25份、抗下垂剂3份、适量助剂、催化剂0.5～1份制备的单组分MS胶具有优异的耐候性、高抗形变位移能力及良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点,且透明性优良,2mm厚胶片透光率达到86%.     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的开发及性能研究

开发了一款常温生产的单组分硅烷改性聚醚密封胶。试验结果表明,采用30份活性纳米碳酸钙作为抗流挂剂,2份乙烯基硅烷作为除水剂,0.1份复配催化剂[m(辛酸亚锡)∶m(双吗啉胺)=2∶8],可制得触变性好、回弹率高、表干快、黏度低和耐候性优良的单组分硅烷改性聚醚(MS)密封胶,适合装配式建筑拼接缝的防水密封。     

一种含羟基清除功能的脱醇型交联剂在RTV-1硅橡胶中的应用

通过对比试验研究了含羟基清除功能的新型JT-509脱醇型交联剂在改善单组分脱甲醇型RTV-1硅橡胶性能方面的实际效果。结果表明,相较于传统甲基三甲氧基硅烷交联剂,使用JT-509制备的“密封胶2”在储存稳定性、耐老化性及粘结性能上表现更优,尤其在加速老化后仍能保持良好的物理性能和对多种基材的粘结效果。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制及其性能影响因素

制备装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶,研究了填料、增塑剂、硅烷改性聚醚、偶联剂、催化剂对密封胶性能的影响。结果表明,最优原料配比为:50份填料、25份增塑剂、20份硅烷改性聚醚、1.5份偶联剂。其中纳米碳酸钙填料对密封胶拉伸强度、断裂伸长率的改善作用优于重质碳酸钙;用920R硅烷改性聚醚制备的密封胶综合性能优异。     

红磷微胶囊单组分室温硫化有机硅防火型密封胶的研制

制备了一种红磷微胶囊单组分室温硫化有机硅防火型密封胶,并探讨了红磷微胶囊添加量对其挤出性、表干速度、拉伸力学性能、垂直燃烧性能、耐酸性、耐碱性、存储稳定性、防火性能等的影响。所制备的密封胶阻燃等级达到FV0级、防火等级达到A3级时,位移等级依然可达GB/T 24267—2009中20 HM级要求,即同时满足目前建筑行业防火门窗对有机硅密封胶的防火与位移等级需求。     

单组分脱醇型硅酮密封胶的性能研究与探讨

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷树脂、甲基硅油、活性纳米碳酸钙为基料,通过加入交联剂、偶联剂和钛酸酯螯合物,制备了单组分脱醇型硅酮密封胶（RTV-1）,并研究了不同钛酸酯螯合物对脱醇型密封胶力学性能、粘结性能、储存稳定性的影响。结果表明：使用自制钛酸酯螯合物制备的脱醇型密封胶各项性能优良,室温储存7个月后,胶浆不黄变,拉伸强度保持率达87%,且对PVC、亚克力基材的粘结性更优。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备及性能

用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,配合其他助剂,制备出脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶,并研究了补强剂（白炭黑、碳酸钙）、交联剂和催化剂用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明脱醇型RTV-1硅橡胶具有较好的耐高温性能,白炭黑的补强效果更好,为了得到较好的力学性能交联剂和催化剂用量需要控制在一定范围之内。     

不同用量交联剂在脱酮肟型单组分硅酮密封胶中的作用及影响

以羟基封端聚二甲基硅氧烷为主要原材料,添加适量的填料、增塑剂、交联剂、偶联剂、催化剂等助剂,制得脱酮肟型单组分硅酮密封胶。重点分析了不同用量的酮肟型交联剂在硅酮密封胶中应用的效果,以及由此带来的密封胶各项性能变化的规律。交联剂的添加量过多或不足均会造成密封胶最终产品性能缺陷。实际生产中,应根据应用领域的不同,合理选择交联剂的用量。     

等比例缩合型双组分有机硅密封胶的制备及性能研究

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、多烷氧基硅基封端聚二甲基硅氧烷、活性碳酸钙、α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、催化剂等作为原料,制备了一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂用量、密封胶固化时间和混合比例对该有机硅密封胶性能的影响。     

建筑用单组分室温硫化硅酮密封胶通过技术鉴定

由化工部晨光化工研究院一分院承担的国家“七五”重点科技攻关项目“建筑用单组分室温硫化硅酮密封胶”,已于1990年12月初在成都通过化工部主持的技术鉴定。该项目包括高模量的脱醋酸型密封胶GM617RIV,中模量的脱醇型密封胶GM622RTV和低模量的脱醇型密封胶GM631RTV三种硅酮材料。性能达到国外同类材料的技术水平,     

一种快速固化型高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的制备

在传统有机硅改性聚氨酯密封胶配方的基础上,加入稀释剂部分替代增塑剂,制得湿气固化与溶剂固化相结合的快固型高强度弹性有机硅改性聚氨酯密封胶,其中,增塑剂采用PPG2000,用量为50份;稀释剂由无水乙醇与甲缩醛复配而成,总用量为30份,复配比为15∶15。该密封胶在标准条件下硫化7 d后,拉伸强度为3.10 MPa,伸长率为223%,硫化深度为5.1 mm。     

烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶的研究

本文研究了烷氧基硅烷改性型单组分湿固化聚氨酯密封胶的性能,分别讨论了不同烷氧基硅烷封端比例对单组分湿固化型聚氨酯密封胶的力学性能、发泡性以及表干时间的影响,还讨论了聚氨酯预聚物本身结构变化对烷氧基硅烷改性后密封胶性能的影响。     

萜烯树脂改性单组分聚氨酯密封胶的研制

以萜烯树脂改性聚氨酯为预聚物制备了单组分聚氨酯密封胶,主要研究了萜烯树脂的用量对改性聚氨酯密封胶黏度、拉伸强度、断裂伸长率及其耐水粘结性能的影响.结果表明:当萜烯树脂的用量为20份(质量份)时,改性聚氨酯密封胶的力学性能达到最大值,且制得密封胶的耐水粘结性比未改性的密封胶有很大的提高.     

单组分RTV有机硅密封胶面世

由南海市嘉美粘胶制品厂研制成功的这种密封胶,已建成年产4000吨的能力并批量试产。这种新产品,属于单组分脱酸型室温硫化有机硅,以聚硅氧烷为主要原料,与各种助剂复制而成,因此,具有硫化速度快、粘接性能和耐候性好,使用方便等特点和优点。其     

低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶的制备与性能分析

针对装配式建筑接缝收缩变形、密封胶耐候性差以及密封胶与基材粘接性差等问题,以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,制备低模量装配式建筑单组分硅烷改性聚醚密封胶,并考察了树脂种类、增塑剂、触变剂及硅烷偶联剂对密封胶表干时间、挤出性和力学性能的影响。结果表明:当m(SAX510)∶m(SAX520)=80∶20,增塑剂DIDP用量控制在85份时,密封胶的弹性模量为0.26MPa,断裂伸长率为600%,弹性恢复率达76%;聚酰胺蜡类触变剂SL用量在3～6份时,挤出效果佳,施工便捷;采用氨基硅烷类偶联剂的粘接效果明显优于环氧硅烷类,同时加速MS密封胶的表干,加入2～5份WD-51,表干时间由原来的90 min缩短至45 min。     

脱酮肟型硅酮密封胶位移能力的研究

对脱酮肟型硅酮密封胶的配方与性能进行了研究,得出用高黏度的端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)制得的脱酮肟型硅酮密封胶具有较高的位移能力;用2 500目重质活性CaCO3制得的脱酮肟型硅酮密封胶具有最优的综合性能;乙烯基和甲基丙烯酰氧基硅烷不能单独使用作为脱酮肟型硅酮密封胶的偶联剂,但可考虑与其他硅烷偶联剂复合使用;环氧丙氧基和氨氧基硅烷可单独使用作为脱酮肟型硅酮密封胶的偶联剂。     

单组分MS密封胶浸水粘结性的影响因素研究

以MS树脂为基础聚合物,白炭黑和碳酸钙为补强填料,配合除水剂、粘结助剂、催化剂制备单组分MS密封胶,分析了基础聚合物挥发分含量、增塑剂用量、填料粒径和粘结助剂类型对MS密封胶性能的影响,尤其是对密封胶与基材浸水粘结性的影响。结果表明,随着基础聚合物中的挥发分和增塑剂用量的增加,MS密封胶与基材的浸水粘结性变差;当碳酸钙填料的粒径为50～60 nm、采用粘结助剂A时,MS密封胶与基材的浸水粘结性最佳。