提高玻璃球窑熔化率和玻璃球产质量的可行措施

近十年来,我国玻璃工业有了较快发展.轻工玻璃制品在提高玻璃熔化率和节能等方面,由于大胆而成功地采用了一些新技术,使瓶罐玻璃窑的熔化率由1000kg/m~2·d左右提高到2000kg/m~2·d以上.玻璃球窑采用池壁、池底等保温技术,取得了一定的效果.在此我们着重讨论中碱球窑的技术改造问题.中碱玻璃球窑的成份不同于瓶罐玻璃,反映在玻璃的熔制温度也有差别.如果玻璃在粘度igη=2～2.5范围内澄清,则相应的中碱玻璃球熔制温度要比包装瓶高30℃左右.由于目前国内耐火材料的现状,要通过提高熔制温度来提高熔化率受到一定     

浅谈无碱玻璃球化学成份及其原料的控制

无碱玻璃是国际上普遍采用的纤维玻璃成份,属于硼硅酸盐体系玻璃,在玻璃熔制性能上它属于难熔玻璃,对玻璃纤维成型而言,它又要求达到准光学玻璃的质量水平,因此无碱球生产难度比中碱球大得多,无碱球化学成份及其原料质量和成本的控制一直是个难题,本文结合我厂实际就这一问题作一简单探讨.     

无碱高铝硼硅酸盐玻璃窑炉寿命延长措施探讨

无碱高铝硼硅酸盐玻璃熔制温度极高,熔制温度、工艺稳定性显著影响玻璃窑炉使用寿命。经过长期的生产实践,发现采取稳定料堆下料状态、及时推进电极砖、优化窑炉冷却系统结构等措施,可以达到提升窑炉工艺稳定性、稳定窑内液流状态和有效冷却窑体薄弱部位的目的,从而减缓窑体侵蚀速率,延长窑炉使用寿命。     

无碱硼硅酸盐玻璃制造方法的改进

无碱硼硅酸盐玻璃中,含有大约2％的氧化钠作为杂质,而氧化硼的作用在于改善电气特性,抗大气侵蚀,改善化学稳定及热稳定的特性,更重要的是改善粘度及析晶特性,延长操作范围,特别是拉丝特性。常用的原料是吸湿性很强的硼酸,其缺点是玻璃中易产生灰泡(不溶解气体)而析出溶解气体。在一般熔制条件下要消除这些灰泡是很不经济的,也是很困难的。玻璃中的溶解性气体对拉丝的影响往往比气泡更为严重,再生气泡常常导致     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

硼酸在无碱玻璃纤维生产上的应用

1 引言 在无碱玻璃纤维生产中,氧化硼(B_2O_3)是玻璃中的一种重要组分,它能降低玻璃液的熔制温度、调整玻璃液的粘度和表面张力,防止断丝。氧化硼还可加强原丝的抗水性和抗化学性,加强玻璃纤维与树脂的粘附能力。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

玻纤工业中腊石原料的选用

南京玻纤院研制成功的低硼无碱玻璃纤维,经杭州玻璃总厂近五年的生产,证明它与无碱1~#相比,既能提高玻璃质量,又能产生显著的经济效益,因为少用了23%的B_2O_3,1吨玻璃可节省62.5kg的硼镁石.1993年9月在上海耀华玻璃厂十吨无碱球窑上,投入低硼无碱配合料置换无碱1~#,熔制制度不变.使用临海腊石(30目)作为引入SiO_2Al_2O_3的原料,在换料期间,同步全面拉丝,作业稳定,达到设计的玻璃成分后,球窑的玻璃液面清亮,球的二次冒泡温度提高10℃,条纹消失距离减少1cm,玻     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

电助熔系统故障分析及应急处置措施

无碱高铝硼硅酸盐玻璃采用火焰与电助熔加热相结合的熔制方式,电助熔系统运行异常将直接导致窑炉无法正常运行甚至是停窑冷修,应提前做好电助熔系统运行安全隐患排查和异常处置预案,确保产线的正常运行。     

硼硅酸盐玻璃的熔制

硼硅酸盐玻璃是一种难容、高粘度玻璃，文中叙述了这种玻璃在电熔炉中的熔制特点，玻璃液温度场分布、液流状况、熔化的氧化一还原势能，以及配合料、R2O、RO（特别是Fe（Ⅱ））对熔制的影响。     

无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状

无碱玻璃纤维由于良好的耐水性,良好的电绝缘性和机械强度等优点,在玻璃纤维产业中所占的比例越来越大。无碱玻璃池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型,由于无碱玻璃纤维熔制温度在1540℃以上,所以对所用耐火材料的要求也十分苛刻。本文综述了无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状,指出了在当前形势下。致密氧化铬砖仍是无碱玻璃纤维池窑关键部位的首选耐火材料。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

电助熔在液晶玻璃熔炉中的应用

液晶玻璃属于高铝硅无碱玻璃,具有熔融温度高、玻璃液黏度大的特点,常规熔化技术已难以满足熔制要求。电助熔技术是目前最先进的玻璃熔炉熔制技术之一,将其应用于液晶玻璃熔制已成为新技术尝试。根据液晶玻璃熔制特点,针对液晶玻璃熔炉电助熔设计构成、控制模式、效能特点、存在问题和应对措施进行解析,为国内液晶玻璃同行引入电助熔技术应用提供参考。     

熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑--浅谈窑形、冷炉顶、配方三者关系

结合作者修改的2座和设计的1座熔化热膨胀系数为(40～70)×10-7/℃的硼硅酸盐玻璃的电熔窑的经验,从理论上探讨了熔化这类玻璃的的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系.提出了使用矩形电窑熔化第2类硼硅酸盐玻璃更为合理和可靠.     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

中碱5-2~#玻璃熔制、拉丝试验小结

一、前言中碱玻璃纤维是我国玻纤工业产量最大、用途较广的产品。现生产上使用的中碱5~#成份,组分简单,原料来源方便,成本低廉,在产品性能上也能满足使用要求。但在长期生产中发现,5~#成份玻璃液高温粘度较大,玻璃熔制时不易澄清和均化。因此,难于提高玻璃的熔制质量。同时5~#成份玻璃粘     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.     

低硼无碱玻璃纤维工业性试验报告

低硼无碱玻璃成分84-20F和84-21F的各项工艺性能均与无碱1~#成份相近,其产品玻璃球、玻璃纤维制品(纱、布和毡)的质量指标均达到无碱1~#水平,其电绝缘产品的性能也与无碱1~#属同一水平。这两种成分具有广泛的生产适应性。采用低硼无碱玻璃成分后,可以获得明显的经济效益和社会效益。