玻纤废丝的综合利用—废丝生产玻璃微珠可行性研究

玻纤废丝以高温球化法成珠的成功,提供了废丝综合利用的又一途径。通过大量试验取得了从20目到160目的各级样品,基本上摸清了成珠最佳粒度、隔离剂,成型温度及时间等各有关工艺参数,并对有关外形、理化性能进行了测定,表明玻璃微珠可用于多种工业用途。本试验为今后进一步的工业生产打下了基础。     

废丝制球及其工艺控制

本文系统总结了二十几年来在废丝处理及利用方面的经验教训，提出废丝处理中要进行“三除”；即除油、除铁、除杂物以及在采用氧化铈澄清剂后，必须在废丝投放量、均匀投料、熔化温度、窑炉气氛、鼓泡技术等方面加强工艺控制，以保证球的质量。     

玻璃熔制新概念

投料机的选用和窑头的结构,与长寿命,节能型,提供优质玻璃液成形流的现代玻璃熔窑的相关性,正在被人们逐渐的认识。九十年代初,出现了全等宽投料池,一窑一台投料机的抽料口全密封,标志着现代玻璃熔窑已臻于完善,并使玻璃熔制新概念脱颖而出。     

改善光伏压延玻璃熔化质量的措施

随着全球光伏产业的不断发展,对产品质量提出了更高的要求。面临日益增加的环保压力,公司不断改进生产工艺,改善熔化制度,产品质量逐步提高,同时也达到了节能降耗的环保要求。本文阐述了一系列改善熔化工艺的方法,以期为同行提供一些有用的借鉴。     

影响E玻璃熔制质量的因素

在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产过程中,从原料选择、配合料制备、窑炉熔化到纤维成型,影响拉丝作业的因素有很多,笔者根据本厂玻纤池窑生产的实践经验,就有关因素作一简单介绍,与同行交流。     

利用玻纤废丝生产泡沫玻璃

1.前言历年来,有许多单位和个人作过努力,尝试利用废丝的方法,虽有一定成效。但消除废丝污染任务还十分艰巨。我厂有关人员经查阅中外有关资料及专家论证,认为利用玻纤废丝生产泡沫玻璃是可行的。这一项目的提出得到市政府及市环     

纤维玻璃熔制理论耗能计算

约定了热工计算条件,介绍了纤维玻璃原料,对形成1玻璃液所需的粉料、硅酸盐反应气体与形成1玻璃液所需的理论耗热进行计算。通过对实例中中碱和无碱两种成分的纤维玻璃熔制理论耗能进行详尽的计算,为纤维玻璃熔制提供基础理论数据。     

玻纤废丝的综合利用及无尘化技术

1、目前废丝的利用途径及防尘现状1.1将废丝作为熟料投入球窑或普通玻璃等窑炉中.这种方法只适于制球(或玻璃产品)与拉丝一体化的工厂,更主要的是受环境污染因素的制约.为实现配料系统全自动化,就必须将废丝粉碎,细小的碎丝在投料口高温和熔窑正压的条件下,粉尘飞扬,直接危害岗位工人的身体健康和污染环境.     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

纤维玻璃熔制温度的计算

作者利用已经收集到的较多资料,并采用专门编制的计算程序.从众多的玻璃熔制温度计算式中优选出适用于纤维玻璃生产用的计算式.本结果具有较大的实用性.     

玻璃废丝回窑制作5#中碱玻璃球

1.废丝的加工将玻璃拉丝时所产生的废丝和玻璃流子及时地放在专用容器中,收集起来,集中进行加工处理。挑去耐火砖,石头和杂物以及熟丝的玻璃废丝和玻璃流子加入锤式破碎机,在大量水的冲洗下,破碎成5-10毫米长的短丝和碎玻璃粒,此法防止