大连油泵油嘴厂进口设备使用“夏芳”83—1型冷却液简况

我厂从93年起。连续进口八台高、精、尖设备,设备总价值在贰仟万人民币左右。这八台设备具体型号是: 1.德国Snpfice公司产端面磨床,型号是:Sm811—02/4 2.瑞士Sheter公司产高精外圆磨床,型号是:S25 3.意大利产无心磨床,型号:m120 4.意大利产无心磨床,型号:m200 5.瑞典产中孔座面组合磨床,型号:U80 6.瑞典产中孔座面组合磨床,型号:U80     

无锡培基机械有限公司

<正>无锡培基机械有限公司坐落在美丽的太湖之滨灵山脚下。公司成于1990年,2008年从上海搬迁至无锡马山旅游度假区。公司拥有一批专业技术人,研制开发出适用于汽车及油泵油嘴行业和其他行业用的各种专用设备。公司主要经营有一、生产数控螺旋槽专机、数控双直槽专机、数控斜槽专机、数控端面磨专机、数控端面外圆磨床、数控高精度外圆磨床、数控曲拐磨床等。二、生产数控高精度外圆磨床、数控外圆斜切磨床,可根据客户产品需求按装自动上下料机构,如:柱塞芯、油阀座、阀芯、油针等的上下料。三、生产多功位中孔座面磨床、二功位中孔座面磨床、多功位枪孔钻床。     

240/275型柴油机用电控泵电磁阀工艺研究

介绍了电磁阀组件的结构特性,为了保证电磁阀杆的座面对外圆的同轴度,精磨加工时采用进口外圆磨床两端顶尖孔定位磨削,为了保证顶尖孔精度增加了研磨-磨顶尖孔工序,为了保证电磁阀套的加工质量,提高生产效率,降低成本,自行设计了适合于N22型双头磨床的刀杆,上料装置和测量检具。     

提高国产中孔座面磨WX—042合格率的探讨

在长型油嘴针阀体工艺中,磨针阀体中孔座面不仅是一道难度较大,又是一道直接影响油嘴偶件性能的关键工序,但在使用WX—042中孔座面磨床磨针阀体中扎座面时,合格率偏低,使该工序一直成为生产发展的瓶颈。同时对不合格件要进行大量的返修工作,成本也显著上升。因此,使用WX—042机床的经济性较低。     

等压出油阀回油阀座面加工工艺的探讨

对等压出油阀回油阀座面的不同加工方式进行了比较分析,结合实际生产中回油阀外圆及座面的加工情况,对外圆及座面的精密加工工艺进行了实际对比分析。结果表明,针对外圆使用高精度无心磨加工工艺可以缩短工艺路线,降低生产成本;针对座面使用托磨加工工艺可以提高座面精度及生产效率。     

手动夹紧辅具加工气缸套

我厂加工的干式铸铁气缸套见图 1。工艺要求给磨床留加工余量为 0 .3mm。磨床磨削后 ,经常留有车床加工的刀痕。分析其原因 ,工件壁薄 ,在车床上精加工时 ,工件产生夹紧变形。变形大的地方 ,即工件外涨大的部分 ,都被车刀切削掉了。当去掉夹紧力后 ,工件恢复常态 ,涨大的地方就被车削深了。而磨削加工是在无心磨床上。工件磨到尺寸后 ,被车深的地方就磨不到了 ,而保留车刀的加工痕迹。由于工件的外圆表面凸凹不平 ,还导致无心磨加工图 1余量的不均匀 ,使砂轮的砂粒脱落也不均匀。影响工件的产品质量。勤修砂轮 ,又导致砂轮的消耗增快。为此 …     

气缸套外圆磨专用头架的改装

在气缸套行业,诸多厂家气缸套磨外圆均采用普通外圆磨床,原外圆磨床头架,主轴刚性和精度很差,用尾架顶尖顶住夹具芯轴,装卸工件频繁,生产效率低,劳动强度大。因头尾架中心偏差造成气缸套磨外圆加工精度难以保证(见图1)。 为达到气缸套外圆尺寸精度和位置精度,我们将头架改装成刚性主轴传动(图2)。夹具芯轴直接装在主轴上,不需用尾架顶尖。内涨夹紧由主轴后部油缸控制,操作方便,生产效率大大提高。多年来,经多家兄弟厂使用证实,气缸套磨外圆加工精度完全达到要求。     

瑞士斯图特公司新一代磨床(续)

目前瑞士斯图特(STUDER)公司的外圆磨床系列由二种截然不同布局的基本型磨床S40CNC(本刊1995年第2期)和S36CNC内、外圆磨床组成,除了少数几种基础件外,其他附件是全部通用的,在模块化设计的基础上能组合成二千多种不同功能之磨     

无芯磨床加工活塞销消除加工棱园的研究

正在活塞销的生产中,无芯磨床由于其生产率高,易于自动化,因而在生产中被广泛采用,除前面工序的成型加工和渗碳淬火处理外,后面的精加工工序全部采用无芯磨床连线加工,一条生产线磨床数量也达到机床总数60%以上。1活塞销消除棱园的重要性由于活塞销加工采用的是连续的贯穿无芯磨床加工,多台无芯磨床串联进行外圆磨削,如果调整不恰当,无芯磨床加工的外圆将会产生大的圆度误差和棱园,特别是3棱、5棱、7棱、9棱……或其他奇数谐波形状奇数棱园,这些棱园在对直径进行测量时因各处直径相同是测不出来的,只有在检     

轴瓦切两端面倒内外角自动机床

0 前言 ZQD—Ⅰ型轴瓦切两端面倒内外角自动机床(图1)是专门为轴瓦行业研制的更新换代设备,用于加工轴瓦的两端面及内外倒角。本机床可对外径Ф42～Ф86mm、宽度20～60mm、壁厚2～5mm的各型轴瓦进行加工(图2)。它是机、液、电一体化的自动机床。操作工只需将工件毛坯装入料库,按下机床自动循环按钮,则工件的送料、夹紧、铣削动力头的快进、工进、快退、夹具的松开、已加工轴瓦的自动下料等动作,完全按可编程序自动完成。 本自动机床加工轴瓦宽度公差小于为0.1mm;轴瓦两端面对外圆素线的垂直度公差小于0.02mm;加工表面粗糙度达Ra3.2,生产节拍时间为6秒钟。该机床通过了省级新产品鉴定。     

弹性定位模

我厂气门颈部R车削加工是在盘端面精加工后进行的。原采用普通定位模以盘端面倒角和杆端面倒角定位进行加工,如图1所示:加工时、气门的轴向定位精度,直接受气门盘外圆直经,盘端面倒角大小的制约,现以我厂生产的490进气门为例分析如下: 该气门盘外圆直经D=φ41± 0.15。盘厚H=3.52+0.10。如图2所示: 设AA′为盘外圆最大极限尺寸,BB′为盘外圆最小极限尺寸,则AA′=φ41.15,     

气缸套外圆磨测量仪

在气缸套的加工过程中,精磨上、下腰带外圆是外圆加工的最后一道工序,外圆磨的质量直接影响到气缸套的总体质量水平.气缸套上、下腰带尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会带来不良后果.一是磨的外圆尺寸偏小,将不能修复而成为废品;二是磨的外圆尺寸偏大,虽能修复,但需要停车,多次装卸气缸套,用千分尺进行测量,辅助时间多,劳动生产率很低.为了解决上述传统测量带来的不便,我公司自行设计制造出气缸套外圆磨床测量仪,解决了气缸套外圆磨测量上的一大难题,给企业带来了很好的经济效益.     

A型泵(φ9.5)柱塞偶件直接配磨及互研两种工艺对比试验

近年来,随着新技术在油泵行业的不断应用,在柱塞偶件关键工序加工中引进了进口及国产高精设备。瑞士STUDER公司生产的配磨床以其极高的精度和稳定的质量而成为国内各油泵厂家的首选。采用瑞士配磨床精磨柱塞工作外圆,可甩掉传统的手工研磨的工艺,大大缩短工艺流程和加工时间,使柱塞副的互研工艺逐步被直接配磨工艺所取代。 为了准确掌握我公司柱塞偶件在传统互     

加工多头内螺旋油槽模具

我厂加工的连杆衬套内孔有二十四条均布的螺旋油槽。采用图1所示模具在液压机上进行加工。加工后的螺旋油槽与内（外）圆同轴度偏差小,比其它加工方法生产率高。 定位分析:工件放在定位套内,刀具的前导部分在拉削开始前起着定位元件的作用,相当于一段定位用的心轴,限制了工件的四个自由度:x、y、x、y° 作为定位基准的工件端面,起止推作用。拉削时所产生的切削力正是由此端面来承受。拟定一个定位支承点,限制一个自由度面即可。设计采用了球面式自定位支承,如图 2所示,能提高定位的稳定性和支承刚性,还可以补偿工件上作为定位基准用的孔和端面间的垂直度偏差。     

活塞销外圆倒圆角工艺

桑塔纳活塞销其外圆倒角系由斜度及圆弧所组成的廓面。活塞销若在渗碳淬火后,进行倒圆弧外角加工工艺,用传统方法是难以达到的。我们试用抛磨方法,基本上达到要求。其工艺、方法如下:     

ZDK—L2型主动测量仪在缸套外圆磨削的应用及改进

一、前言 用ZDK—L_2 型连续表面主动测量仪与ZDW—L S150A型测量装置配套使用,适用于自动、半自动或手动外圆磨床上工件的自动测量,能够实现磨削工件尺寸的控制的半自动化,对提高加工精度,保证产品质量,提高生产效率,减轻劳动强度,有显著的效果。大批量生产和大尺寸工件磨削加工中必要的主动测量仪器。在汽缸套行业中已有些单位使用,并取得了良好的经济效益。     

杠杆式倒角辅具

由于生产需要,我厂加工干式铸铁气缸套生产线,要用于加工湿式铸铁式气缸套。工艺安排在精车上下腰带工序的同时要加工上端内倒角0.35~0_(0.2)×45°,使用设备C7620液压车床,用液性塑料夹具夹紧气缸套,气缸套定位是靠安装在C7620床头箱上的一个独立定位块,由于内倒角尺寸要求很小,所以我们根据杠杆原理设计了一个倒角辅具,满足了工艺要求。     

气门生产中锥面棱圆度的控制

一、锥面棱圆度的产生和控制 磨锥面采用无心三滚夹具,定位基准是经过无心磨削的杆外圆表面和杆端面(如图1)。 从图1看出,一个具有三角棱圆度的杆外圆在60°的V形槽中转动,根据公式: 其中:dr锥——锥面棱圆度误差 dr杆——杆部棱圆度误差     

超精端面磨床夹具的改进设计

为了保证喷油器体的端面加工精度要求,在对现有的超精端面磨床夹具进行分析的基础上,确定了以喷油器体大外圆与端面的定位加工方式,并制定了夹具的改进方案,通过夹具的改进,产品的合格率由原工艺的60%～70%,提高至现在的98%以上。     

双端面磨床送料装置的改进

我公司是生产活塞环的专业厂家,1969年购买了一台MA7675/2型卧式双端面磨床。主要是用于活塞环二端面的精加工。 工作范围为:工件直径48～180毫米;工件厚度2～10毫米 机械传动由左右磨头、左右磨头进给机构、电磁送料及导向装置、退磁器、减速器和左右砂轮修整器等主要部件组成。