砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用

通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别，介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围。     

磨削残余应力与磨削裂纹

本文将磨削残余应力归纳为三种基本类型，并分析了产生原因和影响因素，讨论了磨削裂纹与磨削残余应力的关系，指出了减少磨削裂纹的途径。     

磨削残余应力与磨削裂纹

本文将磨削残余应力归纳为三种基本类型，并分析了产生原因和影响因素，讨论了磨削裂纹与磨削残余应力的关系，指出了减少磨削裂纹的途径。     

高速磨削下的变速磨削研究

在湖南大学“三高磨削”（高速、高效、低粗糙度磨削研究）的基础上，将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削这一领域。通过砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等不同的磨削方式，借助方差分析和均方频率分析，揭示了变速磨削对于高速磨削颤振的抑制效果。     

磨削表面烧伤的智能监控

分析磨削表面烧伤，应用ＢＰ神经网络监控磨削状态，从磨削火花温度信号中取出一步自相关系数和峭度系数作为网络输入特征．结果表明应用神经网络模式识别磨削状态是成功的     

砂带磨削技术的应用与发展

目的 讨论砂带磨砂技术在国内外发展。方法 通过分析砂带磨削机理，特点以及国内外砂带磨削的发展状况，指出其中存在的问题以及今后的研究方向。结果 应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用。结论 砂带磨削技术将有很好的发展前景。     

影响工件磨削温度的因素

应用主成分分析法对ＧＨ４０３３合金的磨削试验数据进行了处理，以砂轮速度，工件速度以及磨削深度为主要参变量，建立了影响磨削温度因素的数学模型，可作为ＧＨ４０３３合金磨削温度的经验公式。     

杯型砂轮平面磨削的磨削力模型研究

风电叶片的表面处理是其制造过程中的重要步骤。磨削力是影响表面质量、打磨效率和磨削温度的主要因素，目前普通砂轮磨削力在理论和实验上都得到很大的发展。针对基于风电叶片表面处理的杯型砂轮磨削理论模型研究，利用未变形临界磨削深度分析材料的去除方式，提出了一种杯型砂轮高速精磨的磨削机理。通过运动学分析提出了打磨的未变形接触长度，并根据实验测得有效磨粒数推导瞬时打磨深度，利用正态函数得到的活动磨粒数建立了揭示磨削力与输入变量之间关系的磨削力模型。实验结果有力地证明了磨削力模型的正确性。表明了理论力模型可以用于估计磨削力，提高表面质量和打磨效率，对工程实践选择合理的打磨参数具有指导意义。     

玻璃管元件的砂带磨削

通过对砂带磨削机理的分析，选定用砂带磨削玻璃管端面及外圆。介绍了设计的相应设备，并对磨削参数及磨削工艺进行了分析与确定。     

砂轮变速磨削的稳定性

通过对外圆磨削过程稳定性的理论分析，指出砂轮与工件的接触刚度对磨削系统稳定性有显著影响。减小接触刚度可使系统的颤振增长系数减小，磨削过程动柔度的负实部增大，系统稳定性增强。试验研究表明：接触刚度随径向磨削力的减小而减小，砂轮变速磨削可以使径向磨削力减小，从而降低接触刚度，使磨削过程的稳定性提高。     

砂带磨削中磨削用量的研究

利用正交试验设计、方差分析及Ｆ检验等方法，分析了磨削用量对砂带磨削性能的影响，找出了各种目标条件下磨削用量参数的最佳组合，结果表明：在设定切深不变的情况下，增大进给量和工件的圆周速度，有效切深将减小，且影响磨削力和功耗的主要因素是设定切深。     

磨削温度网络检测系统

提出了磨削温度自动监测系统的设计原理及方法。该系统可完成磨床磨削弧区的温度测量与显示，通过现代网络通讯技术将工厂(车间)的磨床与中央监测室对接，中央监测室通过计算机可直接显示和打印任何一台磨床的磨削温度，并传达指令给操作者，适时地调整磨削用量、修整砂轮、改变冷却强度，以实现在限定的磨削温度范围内高质量高效率的加工。     

陶瓷磨削技术的研究进展

随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛，陶瓷材料的加工技术和陶瓷材料本身的理论研究得到了长足的发展。从上世纪90年代开始，国内外学者进行了大量的研究，在陶瓷磨削的新方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削加工损伤和强度损失的定性定量分析、砂轮修整技术的发展等多方面都取得了积极的研究成果。结合近年来相关的文献资料，对国内外陶瓷磨削的研究成果进行了系统综述，分别介绍了陶瓷材料的去除机理和陶瓷加工领域的一些新型磨削方式。     

高精度超薄水晶片表面超声磨削机理的研究

高精度超薄水晶片的加工效率、表面损伤及翘曲变形等问题，一直是从事该方面研究和生产的难题之一。本文利用超声加工宏观磨削力、磨削应力、磨削热小，对加工材料表面损伤低的特点，再结合相关磨料对高精度超薄水晶片表面进行超声磨削加工。在工作机理研究的基础上，对超薄水晶片超声磨削进行了实验研究，优化了其工作参数，获得了满意的效果，为该技术的实际应用奠定了理论与实验基础。     

磨削粗糙度影响因素分析

本文根据磨削表面过程分析表面粗糙度的形成机理，并以外圆磨削为例建立磨削过程的数学模型。利用磨削图形概念推导出磨削粗糙度参数公式。依此对磨削粗糙度的影响因素进行分析。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的　讨论砂带磨削技术在国内外的发展． 方法　通过分析砂带磨削机理、特点以及国内外砂带磨削的发展状况, 指出其中存在的问题以及今后的研究方向． 结果　应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用． 结论　砂带磨削技术将有很好的发展前景     

ELID镜面磨削热源和热量分配模型

针对ELID超精密磨削的特点，对ELID磨削热产生的机理进行了分析，建立了ELID磨削热源模型和热量在工件、砂轮、电解液及磨屑间分配的模型，并进行了数值计算，计算结果表明：ELID磨削热量主要由磨粒与工件的耕犁和摩擦作用产生，磨削热量在各部分的分配是随磨削区内位置改变的分布函数，电解液和砂轮带走绝大部分的磨削热量。     

变速磨削系统稳定性研究

对变速磨削系统稳定性进行了理论和试验分析。通过变换将变速磨削系统的变时滞动力学方程转换成周期系数的常时滞二阶参数激励振动微分方程,从而应用参数激励振动系统的Ｆｌｏｑｕｅｔ理论确定变速磨削系统的稳定性极限。理论分析和试验结果表明,变速磨削能有效地提高磨削系统稳定性。     

变速磨削系统稳定性研究

为变速磨削系统稳定性进行了理论和试验分析,通过变换将变速磨削系统的变时滞动力学方程转换成周期系数的常时滞二阶参数激励振动微分方程,从而应用参数激励振动系统的Ｆｌｏｑｕｅｔ理论确定变速磨削系统的稳定性极限。理论分析和试验结果表明,变速磨削能有效地提高磨削系统稳定性。     

不同磨削液时磨削表面的SEM考察

本文对磨削液不同、磨削用量与加工材料不同的磨削表面的形貌用扫描电镜(SEM)进行了考察,结果表明,干磨时因金属产生高温呈熔融状而有涂抹在磨削表面的现象,材料塑性愈大则愈严重;磨削液的润滑性、浸润性差时,磨削表面残留的切削沟痕较宽,沟槽两侧因金属产生侧流而隆起。反之,切削沟痕清晰、细密;使用冷却性好的磨削液时,很容易使烧伤表面产生裂纹;重负荷磨削时,磨削表面的切削沟痕普遍比一般磨削时的要宽,沟痕两旁隆起要高,随磨削液润滑性能的提高,其程度有所减轻。