基于AMESim的矿用乳化液泵动态特性仿真

为了对乳化液泵的动态特性进行研究,在AMESim中建立K35055M型乳化液泵液压系统模型,对柱塞的位移与吸、排液阀的开启和关闭特性,吸、排液阀开启关闭特性与腔内压力关系进行了分析,并且通过仿真得出了乳化液泵的流量特性曲线,通过计算得出了泵的容积效率。     

推移千斤顶动态模拟装置设计与运行技术分析

为提升井下液压支架传动介质的评价性能,设计并搭建了一种以浓缩液/乳化油为传动介质的推移千斤顶动态模拟试验台,该试验台由乳化液泵、反冲洗过滤器、电液换向阀、液控单向阀、增压器等关键设备组成。采集了泵站输出压力、回液温度和千斤顶上下腔的压力,观测了乳化液箱内泡沫变化情况;分析了输出压力脉动,回液温度整体上升,千斤顶上下腔压力交替变换和泡沫形成的原因。通过运行证明,动态模拟试验系统能够实现对液压支架用传动介质综合性能评价,对提升煤矿井下安全用液有重要意义。     

往复式液压隔膜泵推进液补排油系统在生产中的运用

往复式液压隔膜泵在物料输送领域运用广泛,主要通过驱动曲轴实现活塞的往复运动产生周期性的压力变化,通过隔膜将液压腔压力传递至物料腔从而实现物料运送。不断优化补排油装置结构,提高液压系统稳定性,对往复式隔膜泵安全、稳定、高效投入生产运行有重要意义。     

高汽蚀性能矿用排水泵叶轮设计的探讨

<正> 众所周知,当水泵运行而产生汽蚀时,将会引起泵的性能下降,使泵的过流部分遭到破坏,汽蚀现象严重时,将产生剧烈的振动与噪音,而使泵无法工作。泵运行时所以产生汽蚀,是由于叶轮吸入口处液体的绝对压力低于该温度下液体的饱和蒸汽压力,而使液体汽化产生气泡,这些充满蒸汽的汽泡逐步充塞叶轮吸入口,影响液体的正常流动,造成液流间断,而导致泵的性能下降,直至被迫停止运行。离心泵运行时液流从吸水池液面上升到叶轮入口S点(见图1)时压力较低,但还     

煤矿用液压注浆泵特性试验

通过一种典型结构的煤矿用液压注浆泵(变量泵)实验研究,绘制了该泵的压力-流量、压力-容积效率等特性曲线。实验结果表明,尽管提高活塞往返频率能在减小泵体积的情况下提高泵的排量,但是活塞往返频率影响泵的容积效率,产品设计时应综合考虑产品排量、体积、活塞往复频率的关系。     

“三维混合”装置研制成功

井下防火材料“三维混合”装置在山东新矿集团华丰煤矿研制成功。该三维混合器主要由两个进液孔、一个卸压阀、混合腔组成，液体进入腔内与腔壁碰撞返回与腔内的另一种液体自动混合，混合后通过进液管注入堵漏空间，混合充分，成胶速度快，可在10—30秒内成胶，成胶后含水量大于95％，无单一过剩材料，胶体具有粘性不易断开．     

吸入管位置对液气射流泵流场特性影响的数值模拟

为了全面分析液气射流泵内部结构对液气射流泵吸气性能的影响,利用Fluent软件对不同吸入管位置下的液气射流泵内部流场进行了三维数值模拟,获得了液气射流泵压力和流速的仿真结果。对比分析可知,吸入管相对于喷嘴的位置变化,对液气射流泵内部速度场和压力场的分布有一定影响,对射流吸气过程中速度和压力的影响不大,对射流泵效率影响很小,在结构设计时可以不予考虑。     

煤矿液压支架立柱活塞结构优化设计

介绍了液压支架立柱活塞设计的技术方案,给出了直径360mm的齿轮支架液压腿的应力-应变状态的比较有限元模拟结果。结果表明,在该活塞方案下,当活塞腔内工作流体的压力为62MPa时,径向密封间隙的变化比串联设计小20倍。     

卡得牢 箍得紧 高压液管不伤人

正近日,乌兰木伦煤矿综采队又有了新创新,井下高压液管有了"紧箍咒",为确保决胜"百日会战"再添新举措。液压支架本架动作和成组动作都是靠液压系统执行,液压支架利用乳化液泵把液体动力通过液压管路传递给液压缸,液压泵站的工作压力为315 MPa,到达支架后的压力由于矿压的不稳定和冲击,液压油缸承受的瞬间压力很大,软管接头的崩脱就可能在这个时候产生,会对在液压支架附近区域作业或经过的人员造成鞭抽伤害或者高压液体的飞溅伤害。为了避免上述问题     

蓄能器在液压系统中的应用及故障分析

介绍蓄能器的结构与应用,引用实例分析蓄能器在液压系统中的作用,得出该系统下的气压计算结果,针对矿用乳化液泵蓄能器使用中常见的问题,分析出现故障的原因,提出处理方法。     

基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节方法研究

针对乳化液泵流量调节过程中出现的压力波动显著、动态响应慢等问题,提出了一种基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节新方法。在泵排液行程中,由开关电磁铁将进液阀阀芯顶起,使已进入柱塞腔的乳化液被重新压至液箱,以此实现泵供液量的主动调节。对开关电磁铁进行了结构设计,并采用仿真手段进行了静态、瞬态性能分析。为液压支架供液系统的流量调节及乳化液泵的负载敏感化改造提供了一种新思路。     

多功能变压变流液体泵的研究

利用液压油缸 ,通过双杆活塞连接 2个传送液体缸 ,通过这 2个缸活塞的往复移动来输送液体。根据需要可分为增压缸、增流缸、特种性能材料缸等 ,可制备不同尺寸缸以适应不同用途需要 ,同时通过液压元件 ,可调节压力和流量。液压缸往复运动自动循环 ,是由油缸内部增压缸和液控单向阀组合形成 ,构成具有多功能可变压变流的特种液体泵。     

基于AMESim煤矿挖掘机液压系统仿真分析

针对煤矿挖掘机液压系统要求可靠性高、平稳性强等问题,以某型煤矿挖掘机液压系统为研究对象,分析了煤矿挖掘机液压系统动力传递和原理,运用液压分析软件AMESim对煤矿挖掘机液压系统前、后泵出口流量和压力进行仿真分析。仿真结果表明:煤矿挖掘机液压系统的前、后泵出口流量和压力都呈现平稳过渡段和波峰交替存在的周期性变化趋势;前泵出口流量和压力数值及波动略大于后泵出口。该研究为煤矿挖掘机液压系统平稳性和可靠性的提高提供理论依据。     

单机械手夹持状态下钻杆运移平稳性分析

本文主要针对一种新型的可以保留钻杆旋转自由度的机械手,研究其运移钻杆时的稳定性和安全性是否满足要求。该机械手通过蓄能器提高了停泵保压效果,通过滚轮结构保留了钻杆的旋转自由度。本文建立了机械手的多体动力学模型及配套的液压控制回路,并进行机-液联合仿真分析。在分别改变钻杆直径和液压回路压力的条件下,观察机械手夹紧效果。通过仿真得到了钻杆的夹紧力变化曲线及钻杆重心位置变化曲线,确定了液压系统的许用压力范围,并验证了单机械手夹持状态下钻杆运移平稳性满足要求。     

液压冲击器结构抽象变量β的再认识

对液压冲击器的结构抽象变量β,进行了更为深入的再认识,加深了对液压冲击器的规律性的理解和认识;指出,前腔常压式全液压冲击器是认识液压冲击器的原始模型,其他原理的液压冲击器都是从它派生出来的,它们之间有着非常紧密的联系;任何前腔常压式液压冲击器,都可以引入氮气,变成气液式液压冲击器(氮爆式);前腔常压式液压冲击器,引入氮气后冲程有效承压面积,都增加了一个前腔面积A_2,从而改变了前腔常压式液压冲击器的运动规律。气液式液压冲击器系统中都包含两个独立变量:泵的排量和氮气室的充气压力,它们都可以独立调节,以改变系統的输出。β=-1的前腔常压式液压冲击器,没有使用价值,必须对其系统和结构进行较大的改造,才能变成理论和结构创新的新型液压冲击器——单管柱塞式液压冲击器。     

流体属性可变的水压轴向柱塞泵压力流量模型

考虑了由于水的高饱和蒸汽压引起的空化及水的主要流体属性随压力变化的特性,建立了水压轴向柱塞泵的压力流量特性模型。以研制的水压轴向柱塞泵样机为例在MATLAB/Simulink环境下编程仿真,分析了泵的压力、流量和空化等特性。研究结果表明：泵入口压力较低时会引起排水流量的下降,在吸水区的缸体柱塞腔内出现明显的空化,泵出口的流量脉动和压力脉动大幅增加;提高泵的入口压力能够减小缸体柱塞腔内的空化程度,此时空化主要发生在由排水向吸水变换的瞬间;泵的内泄漏主要以滑靴副和配流副的泄露为主,柱塞副的泄露可以忽略。     

液压系统泵源回路压力脉动抑制试验研究

介绍了泵源液压系统振动与噪声产生的原因,分析了液压系统振动与噪声的危害。设计制造了一种基于流体-结构(Fluid-Structure)耦合振动的结构共振式液压脉动滤波器,在转运车泵源液压系统压力脉动测试试验平台上进行了2组试验。试验测试了泵源液压系统实际工况的压力脉动及安装滤波器后系统的压力脉动情况,得出了2种试验条件下的液压脉动波动幅度和脉动率。验证了结构共振式液压脉动滤波器的使用效能和不足,为液压系统振动控制提供了新的技术手段。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

轴向柱塞泵压力脉动测试成功

轴向柱塞泵已广泛应用于大功率液压系统中 ,但其流量脉动产生的压力脉动引起液压系统振动和噪声也越来越引起人们的关注。兖州矿业 (集团 )公司职工大学最近开展了轴向柱塞泵压力脉动的测试研究 ,通过实测泵的瞬态压力波形确定泵的排液滞后角及压力脉动。此项测试结果表明 :压力脉动幅值随泵的工作压力升高而平稳增大 ,与理论分析是一致的 ;排液滞后角总体上随泵工作压力升高而不明显增大 ,泵的排液滞后角平均为 10° ,即排液柱塞孔与配流盘排液区重叠 10°左右时柱塞开始排液 ,与理论判断较接近 ;压力脉动仅为柱塞数的函数 ,与柱塞的奇偶性…     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之二)——油泵(一)

一、容积式液压传动的主要组成部分及液压系统 (一)容积式液压传动的组成部分如前所述,在液压传动中工作液体用来作为传递能量的介质,因此在液压传动系统中,首先要将原动机的机械能转换为工作液体的压力能,这一换能装置(即第一换能装置)称为油泵;机器的工作机构对外作用时则要消耗机械能,所以在液压传动系统中,