几种液压同步回路浅析

本文介绍几种常用的液压同步回路，对它们的工作原理、特点、同步精度和用途进行了分析比较。     

竖炉齿辊液压系统改进

用节流阀的同步回路来控制竖炉齿辊油缸的运动速度，使多个油缸动作保持同步，从而保证了竖炉排料的顺畅和稳定。     

浅谈轧机双侧液压缸的同步控制方法的改进

四辊可逆扎机液压系统的同步控制，直接影响板材轧制时的同板差，为了提高板材质量，在液压控制中采用动态同步与大行程同步自动控制，可减小板材在轧制过程中的同板差。     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

几种典型液压同步系统探讨

针对目前我们大工业生产中常用的几种液压同步系统进行了分析,指出了各同步系统中的优缺点,并且专项对于比例同步系统进行了分析和探索。     

液压平衡回路的研究

工程机械常用的液压平衡回路，存在着悬垂负荷再提升下滑和下降冲击、振动的问题。本文从出发，针对以上两问题作了原理上的分析，采用蓄能器记忆压力和补充油液，并用压力比较定时元件来控制提升与制动释放同步动作，为克服提供瞬间下滑，提出了简单、有效的解决方案。     

液压同步技术在高速线材中的应用

高速线材生产设备上有很多场合要求两个或多个液压执行机构同步动作,于是产生了液压系统同步问题的要求,本文主要介绍了液压同步技术在高速线材中的应用,并根据不同工艺和成本要求选择不同的液压同步控制方案。     

提高液压压下系统轧机两侧行程速度同步精度的一种控制方法

提高液压压下系统轧机两侧行程速度同步精度的一种控制方法卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂太原０３０００３）在液压压下控制系统中，轧机两侧液压缸行程速度同步控制精度的高低直接影响到钢板的质量。为此，在设计太钢五轧厂万能轧机液压压下电控系统时，采用了一种新的...     

翻转冷床液压系统改造

莱钢炼钢厂2#连铸机液压翻转冷床存在铸坯进入冷床后冷床两端运行不同步和分流阀的故障率高等问题,通过采用2个液压同步马达代替现在使用的3组分流阀,对同步马达进行正确选型,实现了冷床的同步升降和平移。     

起重机整体提升作业中的液压同步机构

介绍了液压同步提升机构在起重机整体提升上的应用,说明了液压提升原理、提升方案、工艺流程、特点,以及同步提升过程控制、稳定性控制和和安全监控措施。     

引进1350铝箔轧机液压压上系统的改进

西德ＡＣＨＥＮＢＡＣＨ公司的１３５０铝箔轧机代表了国际八十年代先进水平。由于原设计中存在的缺点以及设备长期运行的结果，压上系统上升，下降同步精度变差，恒压力轧制时压力波动增大，产品加工成品率下降。为此，东北轻合金加工厂与哈尔滨工业大学联合对压上系统进行改进。改进后压上系统性能测试结果表明，技术指标远高于原系统。经过生产运行检验，产品加工成品率显著提高，达到了该设备历史最好水平。     

大型模块淬火料架升降装置的液压系统

随着我国国民经济的迅速发展，大型模具钢的需求越来越大，有些模具钢淬火炉加热后，为了使其金相组织更好，还需进行淬火液淬火。我们设计的淬火料架升降装置采用液压驱动，它配有具有可靠安全的能源站，完善的介质过滤系统和温控系统以及可靠的同步升降控制系统，该装置具有动作频率高，速度快，急停平稳，锁定可靠等特点，投产后，取得了预期的效果。     

中间罐升降液压同步性能分析

针对某钢厂2150mm板坯连铸机,利用IBA数据采集系统及MATLAB对中间罐升降的同步性能进行分析,结果表明:所采用的液压同步控制原理确定合理,满足中间罐升降速度及同步精度要求。     

高炉装料液压系统的分析与改进

本文通过高炉生产实践,对装料液压系统中存在的大钟油缸同步、大钟开启影响均压、放散阀以及小钟开启影响整个系统等三个问题进行了分析,并提出了改进意见。     

液压同步推进、提升技术在轧机牌坊吊装中的应用

某钢铁企业新建厚板生产线轧机牌坊吊装采用液压同步推进、提升技术，以柔性钢绞线作为承重索具，塔架作为支撑，提升和推进装置动作相互协调，并配合用经纬仪监测柔性钢铰线的铅垂度以保证塔架的稳定，使牌坊吊装就位成功。该技术经济可行，安全可靠。     

液压胀形轧辊性能的静载实验研究

超导电机对瞬态稳定性的影响是由于其两个特点而产生的。低电抗产生妆始（稳态）运行角和更高的最大转矩，长的瞬态和次瞬态时间常数使“使瞬态电抗后的电势”持续的时间长，使高的最大转矩在保持同步运行上更加有效。     

热轧钢卷提升台液压同步系统的设计分析与改进

马钢2 250 mm热轧线钢卷运输系统提升台由于其双缸的同步精度较差,在使用过程中频繁发生机械卡阻现象,导致运输链前部乃至整个轧线被堵塞,严重影响生产正常运行。介绍了热轧钢卷提升台的机械结构和工作原理,设计了双比例阀双位移传感器的闭环同步控制系统,替代了原有的开环控制液压同步系统,并在系统中增加了进口节流压力补偿器,实现了通过稳定节流阀前后的压差来达到稳定负载流量的目的,提高了系统的稳定性。实践证明,采用电液比例闭环同步控制能显著提高设备的同步精度,双缸的位移偏差基本保持在3 mm以内,满足正常生产需要。     

液压系统同步技术在冶金行业的应用

介绍了多种液压同步的控制方式,并结合现场实际使用情况详细分析了各种控制方式使用要求、控制特点和投资成本;说明控制方式的选择必须根据现场使用工艺要求进行比较来确定。     

高炉炉顶液压控制系统改进

为提高高炉炉顶液压控制系统运行的稳定性,对液压系统进行了改进,增加了液压控制备用阀台;对柱塞阀油缸进行了改进,并同步对液压系统进行了重新校核和完善。     

双面八轴铣削轧辊两端梅花槽机床液压传动系统的设计

迄今为止,我国冶金轧辊行业三十几家轧辊制造厂,既无进口又无国产的铣削轧辊两端梅花槽的多轴通用可调机床。设计这种机床的关键,是多轴同步调整问题无法解决。将液压技术应用于这种机床上,一切问题便迎刃而解了——应用电液比例调速阀与普通调速阀和液压锁,顺利地解决了支承箱八根主轴的同步调整问题;采用液压滑台使该机床的工作进给实现了无级调速,提高了加工精度和光洁度;采用液压夹具极大地减轻了工人的体力劳动强度。此外,由于该机床采用机械-电气-液压技术联合,实现了加工过程的程序控制,比用单轴梅花铣床加工可提高效率100倍以上。