建筑钢结构焊缝无损探伤检验若干问题

焊接质量是影响钢结构工程质量的重要因素,对焊缝进行无损探伤检验是确保焊缝质量的重要手段。该文从相关标准规范的角度,对于建筑钢结构焊缝无损探伤检验中普遍采用的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤及渗透探伤等方法进行较全面系统的介绍。     

关于GB50205-2001焊缝探伤探讨

GB50205-2001<钢结构工程施工质量验收规范>经过几年的实践应用,在焊缝无损检测方面尚存在一些不足:标准规定需要做无损检测的焊缝种类不全面;建筑钢结构焊接超声波探伤标准借用或沿用相关锅炉压力容器探伤标准,经试验验证.超声波探伤采用的评定标准与建筑钢结构受力特点不完全匹配,对于建筑焊接检验可能会产生非严即松的现象;标准中个别条款用于施工检验执行困难.现阶段我国尚缺较合理的专业建筑钢结构探伤标准,对钢结构焊缝探伤检验评定产生某些困难.     

解析钢结构焊缝无损探伤质量检测技术

随着我国社会经济和科学技术的发展,我国的炼钢技术发展到一定的高度,并且得到普遍的应用。钢结构自身具有促进建筑系统稳定的作用,焊接能够有效地促进建筑结构稳定的连接。对钢结构的安全和稳定有着直接的影响。因此,钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的研究具有重要的意义。无损检测技术能够保证钢结构的整体质量。本文对钢结构焊接的缺陷类型和无损探伤技术的优势进行阐述,注重对钢结构无损探伤质量检测技术进行分析。     

钢结构无损检测中的超声探伤技术应用

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。文章从规范规定的焊缝等级、相应检测的类别、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。     

建筑工程无损检测技术的应用与发展

无损检测技术在建筑工程质量检验领域有着十分广阔的应用前景。首先介绍了常用无损检测技术的原理、使用范围以及优缺点,然后着重分析无损检测技术在混凝土结构检测和钢结构焊缝探伤中的应用,最后对建筑工程无损检测技术的发展进行了展望。     

土木工程中钢结构无损检测技术及其应用

本文首先简要介绍了钢结构探伤检测的目的,其次详细分析了钢结构探伤中超声波检测技术的原理与要求,最后以甘肃省兰州市中川国际机场三期扩建工程航站楼工程为例,重点阐述了超声波探伤识别技术在土木工程实践中的应用,指出应发挥超声波探伤无损检测技术的优势,进一步提高土木工程的施工质量与效益等,以期为无损检测技术的推广应用和未来发展提供参考与借鉴。     

钢结构焊缝无损探伤质量检测技术研究

随着时代的发展,社会的进步,我国的炼钢技术发展已经到了一个很高的程度,起到十分广泛的应用。由于钢结构本身能够促进建筑系统的稳定,而焊接正是促进建筑结构稳定的连接结构,那么在关于钢结构焊缝无损探伤质量检测的研究就显得尤为重要。本文就结合钢结构焊缝无损探伤质量技术检测工作的实际情况进行分析,希望能够对以后类似工作起到一定帮助。     

无损检测技术在建筑工程检测中的应用

文章对建筑工程作业期间,无损检测技术应用后所体现出的工程价值进行说明,分别分析磁粉检测、超声波检测、射线探伤无损检测等在建筑工程中的运用,为工程质量及检测精准度提供技术支持.     

建筑钢结构超声波探伤研究

建筑钢结构的构件需焊接制作才能完成,焊缝的质量是直接影响构件质量的主要因素。超声波探伤是比较广泛使用的无损检测技术,主要适用于探测钢结构焊缝内部缺陷。本文就对此问题进行了探讨,以确保钢结构建设的质量。     

日本建筑钢结构超声波探伤检查技术动向

１对无损检查技术人员技能和资格的要求 日本《建筑钢结构焊缝的超声波检查标准同解说》（以下简称建筑学会ＵＴ标准）对无损检查技术人员的要求规定：“除具备超声波探伤相关的一般知识和技能外,对建筑钢结构焊缝及有关这方面超声波探伤方法的特殊性有充分的知识和技能是必耍     

无损检测技术在矿山机械设备中的运用

无损检测技术作为一种高效的矿山机械设备检测技术,其在矿山机械设备的检测和维修中发挥着重要的作用。本文针对无损检测技术在矿山机械设备中的运用进行了分析,并对无损探伤技术在矿山机械设备中的应用进行了总结,对无损检测技术应用于矿山机械设备损伤检测和设备维护具有参考作用。     

钢结构特种焊接无损检测技术综述——计算机视觉技术在焊缝缺陷检测中的应用（1）

钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下,检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷的检测。以下针对传统超声检测还存在精度低,主观误差较大、难以同时观察动静态的反射波形的不足之处,提出一种数字化超声波探伤检测方法,主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术,为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。     

GB/T 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》废除后建筑钢结构焊缝检测规范应用的困惑及建议

针对GB 50017-2003《钢结构设计规范》、GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50661-2011《钢结构焊接规范》、GB/T 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》与GB/T 19418-2003《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》、GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》等规范,对建筑钢结构焊缝从焊缝设计等级、检测标准、评价标准和验收标准不匹配的问题进行探讨,提出了焊缝检测存在的诸多困惑和后续处理建议。     

超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用

建筑钢结构构件需焊接加工制作完成,其焊缝内部质量情况直接影响着构件质量。超声波探伤（Ultrasonic Testing,简称UT）是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。本文着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用。     

钢结构无损检测技术略论

本文主要对钢结构的无损检测技术进行了分析,并提出了几点改进建议。通过对钢结构无损检测技术进行的分类分析,通过使用条件的对比,对几种方法进行了介绍。钢结构无损检测技术有磁粉检测技术、射线检测技术、超声波检测技术和渗透检测技术四种,本文通过分析提出了几点改善建议,完善了钢结构无损检测技术,为钢结构的稳定性等发展提供了基础,保证了其在使用过程中的安全性。     

钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

在我国建筑领域中钢结构工程的建设数量逐渐增多,为了进一步保障钢结构工程的安全性和高质量水平,需要用焊缝无损检测技术.因此,文章深入探讨了钢结构工程焊缝无损检测技术应用,首先分析了焊缝无损检测技术应用的必要性,其次探究了焊缝无损检测技术类型,最后深入探究相关技术的应用对策,以期能够对我国当前钢结构工程的全面开展奠定良好的理论基础与保障.     

焊缝内部缺陷的超声波探伤钢结构工程的质量检测讲座三(上)

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊接探伤检验。钢结构焊缝探伤有超声波法和射线法。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采取射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。     

钢结构对接焊缝的超声波探伤

介绍了钢结构钢板对接焊缝的超声波探伤的基本知识.主要包括焊缝的评定等级、检验等级、探伤比例的规定、设备的选择和调试、探伤手法、缺陷判断等.     

浅谈建筑钢结构焊接质量的无损检验

焊接质量是影响钢结构安全使用重要因素,对焊缝进行检验是确保焊缝质量的必要手段。本文结合施工特点对建筑钢结构焊缝质量的无损检验方法进行分析和讨论。     

无损检测新技术在钢结构桥梁中的应用探讨

目前我国的钢结构桥梁,主要使用的无损检测技术存在部分缺点,有着明显的适用性和局限性,特别是对钢桥进行最佳无损检测时,仍然有较多的问题需要加以规范和研究。本文就主要从无损检测新技术的应用在钢结构桥梁中进行探讨分析,提高了无损检测技术对钢结构桥梁的检测效果。