冷轧电工钢孔洞缺陷的研究与分析

对新钢生产的冷轧无取向电工钢孔洞缺陷进行了详细的统计和分析,并对典型的孔洞缺陷进行了金相与扫描电镜分析。根据孔洞缺陷分析研究的结果,提出了相应的工艺控制措施,明显降低了孔洞的发生率。     

镀锌基板孔洞原因分析

通过扫描电镜和能谱仪对冷轧镀锌基板出现的孔洞缺陷进行了分析,结果表明孔洞处聚集的大量夹杂物是引起孔洞的原因,对冷轧原料的生产提出了改进建议。     

50带钢冷轧孔洞原因分析

50热轧窄带钢在冷轧过程中，出现较严重的孔洞缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪的观察分析，研究了50带冷轧孔洞产生的原因。结果表明：孔洞是由两个方面的原因造成的，一是冶炼过程中夹杂物控制不好，钢中夹杂物较多；二是冷轧过程中氧化铁皮未清除干净，工艺润滑和工艺冷却不良。     

冷轧基料起鼓原因分析与改进

针对德龙钢铁有限公司1250生产线冷轧基料在下游客户冷轧后＂起鼓＂现象,分析其形成原因。在生产实际中通过优化辊型、改善冷却条件、优化生产计划编排等一系列措施的落实,带钢的横断面形状得到有效控制,冷轧基料在冷轧过程中＂起鼓＂的比例大为下降,产品的实物质量得到明显改善。     

SPHC冷轧基料质量改进

介绍了SPHC产品的化学成分和力学性能标准,针对SPHC钢带镰刀弯、边部黑线等问题,从工艺优化、改善钢带力学性能方面进行了理论分析,制定实施了相应技术措施.对实物质量进行了检测,产品的屈服强度和抗拉强度分别提高20 MPa和10 MPa,伸长率基本不变,产品质量大幅度提高.     

冷轧基料山水画缺陷的分析与控制

山水画缺陷是酸轧机组常见的一种表面缺陷。主要介绍了冷轧基料山水画现象的两种表现形态,针对这两种表现形态,分别分析了山水画缺陷的产生原因及预防措施。     

冷轧基料酸洗后表面黑条纹原因分析

为了解决冷轧基料酸洗后表面出现沿轧制方向具有双向特征的黑色山形条纹缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷部位进行微观形貌和成分分析,并对经不同加热工艺的轧制效果进行对比。结果表明,钢中含有较高质量分数的残余元素镍、砷、铜在基体与氧化层间形成酸洗难以去除的网状富集相是造成冷轧基料表面酸洗后山形黑条纹的根本原因。此类富集相需要较长的高温时间形成,黏附于基体表面,甚至沿晶界进入基体,且不易通过除鳞及酸洗工艺去除。通过调整配矿结构和缩短铸坯在炉时间可有效解决此问题。     

深冲用冷轧基料的炼钢工艺研究

文章研究了一种深冲用冷轧基料的炼钢工艺,包括：加料过程、造渣过程、吹炼过程、出钢过程、吹氩过程和连铸过程,从而能够通过加料装置加入脱硫剂、脱磷剂,使钢水中的硫含量和磷含量降低,通过加料装置加入去除剂,使纯净钢水中的杂质含量降低,通过第一挡渣塞和第二挡渣塞的调节作用,进而提高纯净钢水的纯净度,通过吹氩装置对吹入氩气的总量和速度进行控制和调节,使纯净钢水的气泡密度符合预设条件,从而炼钢工艺所冶炼出的钢水化学成分稳定,纯净度高,进而能够有效地提高深冲用冷轧基料的深冲性能。     

冷轧锯片窄带钢夹杂物控制

分析了影响冷轧锯片窄带钢质量的夹杂物主要来源。通过实施全量铁水预处理技术、采用顶底复吹转炉高拉碳技术、精炼工序吹氩位铝脱氧、钙处理工艺、CaO-Al2O3-SiO2渣系快速生成技术,开发连铸保护渣等,取得了良好的效果。生产实践表明,冷轧锯片窄带钢的夹杂物含量明显降低,杜绝了大型夹杂物,提高了锯片钢的质量。     

SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷分析

利用ZEISS SUPRA55扫描电镜观察和OXFORD能谱仪分析了SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷,系统分析了连铸浇钢工艺和保护渣性能,认为连铸结晶器卷渣是SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷产生的主要原因。通过采取优化保护渣性能、提高连铸恒拉速率、改进钙处理工艺等措施,SPHC冷轧板表面夹杂重皮异议率降低了86.7%。     

谐波齿轮冷轧成形分析

提出了利用冷轧方法对谐波齿轮齿形进行无屑加工，对轧制原理，轧制过程中金属材料流动进行了详细分析。对刚轮、柔轮进行了冷轧工艺实验研究，取得了满意的结果，开创了谐波齿轮齿形无屑加工新工艺。     

冷轧钢带孔洞缺陷的原因分析

对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,要杜绝冷轧板中夹杂物孔洞缺陷必须从控制连铸浇注环节着手.     

热轧卷板冷弯性能不合格的原因分析及改进

针对承钢热轧卷板出现的冷弯性能检验不合格问题,通过采用扫描电镜、金相显微镜等手段,并结合生产条件对产生原因进行分析及探讨。认为卷板表面组织中珠光体偏析是造成冷弯性能不合格的主要原因,并采取针对性措施,使冷弯检验不合格卷数控制到2卷／月以内。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。     

CSP产品做冷轧基板的适用性

从CSP设备、工艺及CSP产品的几何尺寸、组织和性能的角度分析了CSP产品做冷轧基板的适用性,并提出CSP产品做冷轧基板的一般要求.     

Q195L宽带冷轧边裂的原因分析

在Q195L钢带冷轧过程中,尤其是轧制到0.3 mm以下时,常出现比较明显的边裂(碎边)现象.通过电镜扫描、能谱分析、金相组织分析、对比分析和模拟试验,证实晶界存在游离渗碳体、混晶和杂质元素含量高都是引起冷轧边裂的原因.提出了炼钢过程适当增加炉外精炼,严格控制杂质含量;轧钢过程提高终轧温度、降低卷取温度、轧后急冷等措施,控制混晶和晶界游离渗碳体的产生,提高Q195L钢带质量,满足冷轧客户的使用要求.     

冷轧包装带用钢性能的研究

研究了低合金高强度结构钢用作冷轧包装带用钢的生产工艺,突出承钢的钒资源特色,提高锰、酸溶铝成分,降低钒成分,采用低碳含量控制,满足低合金高强度结构钢冷轧用打包带的使用性能。对热轧参数以及随后冷却方式进行优化组合,通过对加热温度、轧制温度、轧后冷却速度和卷取温度等进行综合控制,研究提高钢材性能的工艺参数。给出了满足钢材高强度、高韧性、良好冷弯性能、成形性能、焊接性能和较低韧脆转化温度等使用要求的化学成分和轧制工艺参数,目前承钢已进行批量生产。     

H型钢腹板表面裂纹形成的原因分析与探讨

型钢腹板表面裂纹是型钢的主要缺陷之一,为提高轧制成材率,通过采用化学成分检验、金相显微组织分析、宏观形貌观测等手段进行系统分析。结果显示:10%的腹板表面存在轻微的裂纹,60%的裂纹周围有脱碳和晶粒长大现象,说明大部分腹板裂纹是由于铸坯表面裂纹在加热炉氧化脱碳,在轧制过程中未能焊合而产生的。因此,通过改进炼钢厂工艺控制、提高设备维护水平、优化冷却制度和优化保护渣性能等措施,可大大减少铸坯裂纹的产生,提高H型钢腹板表面质量。