棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

涤、锦、棉一浴一步法染色技术

染涤、锦、棉织物,改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,其工艺关键点:(1)要选用符合条件的分散染料染涤,中性染料染锦,热固型活性染料染棉;(2)要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好,"优质、高效、节能、减排"优势突出。     

如何采用一浴一步法染深浓色泽棉锦类织物?

正答:棉锦类织物通常采用二浴二步套染染色。但该工艺耗能大,排污多,产量低,成本高。因此,改二浴二步套染染色为一浴一步快速染色势在必行。一浴一步快速染色,棉锦染色同浴进行,两种纤维所用的染料既要有良好的同浴相容性,对染色条件(温度,p H值,助剂)也要有良好的同浴适应性。经选择,反应性直接染料与2∶1型中性染料配伍组合,以一浴一步快速染色工艺染深浓色棉锦类织物,可以获得满意的染色效果。1染料特点(1)反应性直接染料对纤维素纤维的染色性能,不同于直接染料,又类似于直接染料;不同于活性染料,又类似于     

黑闪红锦花缎的染色技术

中性染料与直接耐晒染料以一浴一步法工艺染锦丝人丝锦花锻"黑闪红"风格,不仅底板(锦丝)、提花(人丝)黑红鲜明、光泽艳亮,染色牢度能达到要求,而且还具有突出的"节能、减排、增效"优势。     

棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(上)

如何进行棉锦交织物的浸染染色。作者从四个方面作了论述。也即：1、采用二溶套染法染色时，先染棉还是先染锦的问题；2、棉锦交织物浸染染色时染料的选择；3、棉、锦二组分的沾染问题；4、棉锦交织物浸染染色中应注意的技术问题。     

锦纶塔丝隆提花织物的生产

经纱采用77.7dtex锦纶长丝,纬纱采用100dtex、177.7dtex锦纶空气变形丝,织物组织为二重平小提花结构,在进口喷水织机上成功开发塔丝隆提花织物。该面料既具有提花的风格,又比同类型普通＂塔丝隆＂富有创意。文中介绍了锦纶塔丝隆提花织物的产品设计,并对其织造的关键生产技术,如整经、浆丝、并轴织造等工序的生产工艺与技术措施作了详细分析与研讨。     

粘/腈散纤维微悬浮染色新技术

采用微悬浮体一浴二步法,对粘胶/腈纶两种纤维染色,确定了一浴法染粘胶/腈纶混纺织物的新工艺.试验表明,沾色程度得到明显改善,该染色方法能有效防止染浴中不同电荷染料的沉聚,且染色效果好、色泽鲜艳、牢度较好.     

高档仿麂皮革基布生产工艺探讨

本文介绍国产涤锦复合超细纤维高档仿麂皮织物的染整生产加工,结合工厂的实际生产条件对该织物进行退浆,碱减量－浴前处理,并对染深色品种的二步二浴法染色进行了尝试。     

锦棉弹性针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散／活性—浴法染色。     

锦棉弹性针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适.但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降.该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱.为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色.     

锦棉弹牲针织物染整工艺

锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散／活性—浴法染色。     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色北大核心

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

缓冲酸TF-220B

锦纶、涤纶织物染色采用醋酸调节染浴的pH值,染浴稳定性不佳,影响染色织物的得色、色光及染色牢度.通过加入缓冲酸TF-220B以调节pH值,使染浴的pH值维持在4.0 ～5.0之间,保证了染色工艺的稳定性及染色的重现性,还可以提高染色织物的得色量、鲜艳度和色牢度.     

如何解决涤锦织物120℃分散染色二相不匀和牢度差的问题?

正答:涤纶和锦纶同属疏水性纤维,因而可用疏水性分散染料染色。分散染料染涤锦织物,工艺简便、操作容易,但却存在着质量问题。1外观质量分散染料染涤锦织物,涤锦二相的同色性差(即深浅或色光不平),布面色泽不匀净,"夹花"现象显著。(1)涤锦二相深浅不匀的原因分散染料虽然都以氢键、范德华力以及偶极力等上染涤纶和锦纶,但由于涤纶和锦纶的微结构不同,所以,染色深度差异明显。比如,多数分散染料是"涤深锦浅",少数分     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

丝/锦交织物的同浴染色技术研究

在丝／锦交织物用酸性染料同浴染色中对染料类型、染色温度、保温时间、pH值和锦纶防染剂等工艺因素对丝／锦交织物同色性的影响作了研究。     

如何掌握多种纤维混纺交织物的染色?

问:如何掌握多种纤维混纺交织物的染色?答:涤/毛/锦/粘胶/腈(23∶66∶4.5∶4.5∶2)“五合一”混纺绒类织物染色时除存在染不黑现象,还有以下5个问题:(1)根据纤维材料来源、纺织风格和流行时尚,在某一组分同时上染几种染料,如锦纶、羊毛和天然丝等,色泽不一致。(2)产品档次低,染     

问与答

问:如何用一浴一步法染好涤/锦/棉织物?答:涤/锦/棉三合一织物一浴一步法染色工艺的关键有四:1温度的选择涤/锦/棉三合一织物中的锦纶组分,耐热稳定性差,在水中能承受的最高温度为120℃。一旦温度高于120℃,锦纶就会产生显著的"纸化"现象(消弹、泛黄、硬化、脆损)。因而,涤/锦/棉三合一织物的染色温度只能是120℃。     

对锦纶织物染浴pH值的控制

介绍了锦纶织物的染色性能和染浴的pH值对锦纶织物染色的影响，以采用释酸剂HTA为例，探讨了释酸剂的用量、加入方式及起始pH值对锦纶织物上染速率和上染率的影响。