煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

浮选精煤浓缩过滤脱水工艺的研究及应用

介绍了常用的一段式和两段式浮选精煤脱水工艺存在的问题,结合薛湖选煤厂生产实际,开发出浮选精煤浓缩脱水新工艺,分析了新工艺存在的问题及解决措施;实际应用表明,新工艺条件下加压过滤机处理能力大幅度提高,综合精煤产率提高了1.29个百分点。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤的研究探索

利用固态膜分离技术原理，采用新型过滤介质—微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤     

脱水助剂在超细粒浮选精煤过滤中的应用

本文介绍脱水助剂在超细粒浮洗精煤脱水过滤中的应用研究,结果表明,脱水助剂能改善超细粒浮选精煤的脱水效果,在技术和经济上是可行的。     

降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况,探讨了降低浮选精煤灰分的途径。     

改变浮选入料性质 提高浮选精煤质量

老屋基选煤厂对浮选入料进行筛分试验 ,分析各粒级的质量分布情况 ,采取了改变浮选入料组成的一系列措施 ,改善了浮选效果 ,降低了浮选精煤灰分 ,提高了浮选精煤产品质量 ,取得了显著的经济效益和社会效益。     

疏水改性剂对浮选精煤脱水效果的影响试验及作用机理研究

为了掌握疏水改性剂对浮选精煤的脱水效果及作用机理，试验研究了十二烷基三甲基氯化铵(1231)、十六烷基三甲基氯化铵(1631)和2种新型疏水改性剂(FH1和FH2)对浮选精煤脱水效果的影响，并通过接触角、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)以及X射线光电子能谱(XPS)分析药剂与浮选精煤的作用机理。结果表明，4种疏水改性剂的脱水效果依次为1631>1231>FH1>FH2;药剂的加入增加了煤样的接触角，增强了煤样的疏水性，接触角大小依次为1631>FH1>FH2,煤样的疏水性与脱水效果正相关；FTIR分析结果表明，药剂作用后没有新的吸收峰出现，原吸收峰的峰值明显增强，说明在煤样表面的官能团种类不变，但原先官能团含量增多，提高了精煤的脱水效果；药剂的加入使煤样表面的碳元素含量增多，氧元素含量降低，疏水改性药剂的端面与煤样表面的相互作用减弱，增强了煤样表面疏水性，有利于水分的排出。     

范各庄选煤厂浮选精煤脱水技术改造方案探讨

针对范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,采用沉降过滤离心机+隔膜压滤机来取代圆盘真空过滤机,可及时有效回收过滤机滤液中的精煤,减轻滤液循环对浮选的不利影响,并可降低浮选精煤产品水分,系统运行成本及能耗降低,企业经济效益提高。     

新巨龙公司选煤厂浮选系统工艺改造

分析了山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选效率低,浮选精煤脱水能力不足等问题,通过增设矿浆预处理器、增加快开隔膜压滤机和圆盘给料机,有效解决了选煤厂存在的问题,提高了选煤厂的经济效益。     

Bubble size distribution in a flotation column

The bubbles that were generated in a flotation column were measured. The bubble size distributions were obtained both for air-water and air-water-coal systems. The size distribution pattern was fitted to different equations. It was found that the bubble size distribution in both the flotation and cleaning zones follows the Rosin-Rommler equation used to describe the particle size distribution in crushing. This study indicates that bubbles in the cleaning zone are always larger than those of the flotation zone and finer bubbles are generated when a mixture of frothers is used instead of individual frothers.     

华恒选煤厂煤泥浮选的可行性研究

针对华恒选煤厂选煤方式单一、煤泥回收困难等问题,通过筛分试验、标准分步释放试验和煤泥浮选试验验证煤泥浮选的可行性。结果表明:煤泥中+0.5 mm产率较低,为0.18%,-0.25 mm产率为99.23%,符合煤泥浮选入料粒度要求;轻柴油和GF质量比9∶1,药剂用量为1000 g/t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为46.28%,精煤灰分为11.76%,可燃体回收率最高为73.99%,煤泥浮选可行。结合选煤厂实际情况分析了煤泥浮选的必要性,预测了增设煤泥浮选的经济效益,说明增设煤泥浮选系统在施工空间和工艺布置方面完全可行,增设煤泥浮选系统可优化选煤工艺,适应市场变化。浮选精煤可与精煤掺配销售,保持精煤水分稳定,减少因水分损失带来的亏吨现象,减少煤泥积压,缓解企业压力,增加销售收入1530.9万元/a。     

选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

分析浮选产物 改善浮选效果

老屋基选煤厂浮选入料的可浮性属极难浮等级 ,为深入了解各粒级的浮选行为 ,对实验室浮选试验的产物进行系列筛分试验 ,分析了各粒级的质量分布情况 ,提出了改善浮选效果的措施。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

Bubble size distribution in cyclonic zone of a novel flotation column

In order to investigate bubble size distribution (BSD) in the cyclonic flotation column, a series of tests were conducted to study flow velocity distribution (FVD) and BSD by using the method of particle image velocimetry (PIV). Foaming performance of the n-octyl alcohol is more applicable than both of n-butyl alcohol and terpenic oil. At different circulation volume conditions, BSD range lies in 0–800 μm, and a large number of tiny bubbles (<90 μm) are generated. Besides, the curve presents a normal distribution in 90–180 μm. With the increase in circulation volume, bubble size decreases. BSD determined by cyclonic flow effect plays a crucial role on bubble mineralization with fine particle in cyclonic zone of the flotation column.     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;以灰换水增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。