日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

林德公司最近生产动态

林德公司慕尼黑分厂1971年生产了氧产量24000标米~3/时、氮产量15000标米~3/时的大型空分设备,分别供给澳大利亚、奥地利、瑞典和本国各用户。同时还生产了中小型的空分设备供给丹麦、芬兰、瑞士及土耳其。其中包括氧产量50标米~3/时或氮产量100标米~3/时的小型空分设备。这种设备几乎皆无需管理,全自动化的。     

杭氧应用林德技术制成11000米~3/时制氧机

<正>杭州制氧机厂按照引进的西德林德公司技术,设计制造的 KDON－11000/10000型空分设备,于1982年10月底如期完成自制部分的试制任务。这套空分设备是按引进技术自行设计、制造的第一套大型制氧机,是根据包头钢铁公司炼钢需要设计的。其氧气量为11000标米3/时(99．6%),氮气量为10000标米3/时(含氧100ppm),液氩量为190标米3/时(99．999%)。     

KFS-120型空分设备的操作体会

<正>我厂KFS－120型(20米3/时)空分设备自投产以来运转稳定,氧气产量和纯度都超过原设计标准。氧产量可达 25~30米3/时,氧气纯度 99．8%以上。FL－20/75型分馏塔加温后正常启动9小时就可送氧(设计18小时)。停车6小时之内再开车,5~10分钟即可送氧。现将操作体会浅谈如下:     

西德高炉供氧装置简介

我院同志为○七工程赴西德参观考察,于1975年1月30日参观了西德奥古斯特·蒂森(August Thyssen)钢铁公司施文格尔(Schwelgern)厂的高炉供氧装置。该装置为4000米~3高炉富氧鼓风用,氧气量70000标米~3/时,纯度60%;氮气量27000标米~3/时,含氧0.95%。生产流程主要特点是氧压机作为高炉鼓风机用,即由空分装置来的60%氧气与空气混合成25~27%的富氧空气(压力1绝压),然后进入氧压机压到4.5绝压送入高炉。     

FL-130型分馏塔增大塔板小孔直径

<正>FL-130型空分塔,原设计能力为125~130米3/时氧(该塔原为 50米3/时分溜塔变型产品,原设计加工空气量为760米3/时,下塔操作压力 7公斤/厘米2──编者),经十多年生产,只能达到100~120米3/时氧。而我们实际送入的空气量是900米3/时,应产150米3/时氧,但由于空分塔氧提取率低(只有63．3%),造成大量氧气随氮气跑掉,致使氮气纯度降低。如何解决这一问题?通过上塔精馏段的计算,发现塔板阻力太大。每块塔板阻力有57．5毫米水柱,比一般规定的25~35毫米水柱高一倍,容易产生液泛。此外,塔板孔眼蒸汽最小     

自制二台KFS-20型空分设备鉴定投产

在批林批孔运动推动下,白城地区无线电厂全体职工,坚持《鞍钢宪法》,深入开展“工业学大庆”的群众运动,“有条件要上,没条件创造条件也要上”,自力更生,艰苦奋斗,在兄弟的单位大力支援和帮助下,在1974年内试制成功二台KFS-120型高压流程的空分设备,并成功地采用了分子筛净化空气的新工艺。经过二个月的运行和有关部门于1975年5月9日至12日鉴定,该设备完全达到设计要求:氮气产量75米~3/时,氮气纯度99.9%;氧气产量18米~3/时,氧气纯度99.5%。     

液氮的应用

一、前言利用液氮的低温(77K)和氮气的惰性,可将其用作致冷剂和防氧化保护气。由于氮气无毒、不污染环境和来源丰富,且其生产与液化技术已经成熟,所以,液氮被广泛用于各个领域。我国现有10000标米~3/时以上的制氧机约300套,每年副产氮气38.4亿米~3,绝大部分被放空。若将这些氮气回收利用,按0.5千瓦时/标米~3氧计,氧氮能耗各占一半,则每年可回收9.6亿度电,折合标准煤270万吨,     

空分设备氮气纯度控制分析

在空分设备热开车冷开车调纯阶段、运行工况调节、故障工况处理时,氮气纯度控制是关键因素。以马钢20 000 m~3/h空分设备为例,叙述空分设备热开车冷开车调纯阶段液氮节流阀调节、氧气氮气污氮气流量、粗氩塔投运、精氩塔投运对氮气纯度影响的原因及控制方法,阐述空分设备处于正常运行状态时分子筛吸附器切换、夏季高温运行工况调节对氮气纯度影响的原因及控制方法,介绍空分设备发生粗氩塔氮塞时对氮气纯度影响的原因及控制方法。     

3200制氧机冷凝蒸发器工况恶化原因分析

我厂1号3200标米~3/吋制氧机连续运行340天后,冷凝蒸发器工况明显恶化,冷凝蒸发器换热温差由1.8℃逐渐增加到6℃之多,液氧蒸发量减少,氮液化量锐减,造成下塔和上塔液氮回流不足,破坏了塔内的热量平衡。氧气和氮气产量、纯度均大幅度下降,氧产量2300标米~3/时、纯度74～92%之     

太钢10000米~3/时制氧机试车报告

概况太原钢铁公司氧气站的10000米3/时制氧机组由西德林德公司引进,其工艺流程和空分塔流程分别见图1和图2。产品性能如下:氧气9700标准米3/时 气态 100标准米3/时 液态纯度99．5% O2压力500毫米水柱氮气3000标准米3/时 气态纯度99．998%N2压力 5公斤/厘米2氩气19O标准米3/时气态纯度99．999%Ar压氧系统出口压力:30公斤/厘米2氩与充瓶压力,165公斤/厘米2     

小型空分设备的空气预冷

本文以50标米~3/时制氧机为例,对小型空分设备的空气预冷作了分析,计算与比较。认为采用冷冻机预冷空气,不仅使小型空分设备适应气温高、水温高的恶劣环境,而且可以大幅度提高纯氮气净产量,降低电耗。对仅需氧气不用氮气的用户,可以采用氮水预冷器。表4、图1。     

2000标米~3/时高纯氮气分离装置制造完工

<正>由中国空分设备公司承包,我厂为江苏仪征化纤工业联合公司制造的两套2000标米~3/时高纯氮气分离装置及液化装置、储存装置等,于一九八三年六月底全部制造完工。     

制氧工问题解答(两则)

<正>1．问:我厂一台150m3/h空分设备,主要生产氧气。自1995年5月起按用户要求,同时生产氮气。但氮气纯度只能达到95．3~97%(我们要求值为99%以上),请问是什么原因?     

KDON-1000/1100型全低压空分设备提取氩气的生产技术探讨

<正>在1000米3/时空分设备上配置粗氩塔和分子筛氩吸附器,粗氩塔采用液空冷凝式精馏塔,粗氩纯度96~98%,含氧1~1．4%,含氮＜1%,流量为14~15米3/时。粗氩通过氩吸附器,纯度可达99．995%,产量为10米3/时,年产量7~8万立方米,产值可达49~56万元。文章就抽取氩馏份位置的选择、氩塔冷凝器的温差与传热面积、氩塔的理论塔板数、氩馏     

2×40米~3/的溶解忆炔设备一次调试成功

<正>由中国空分设备公司成套,四川空分设备厂和自贞机械一厂制造的2×40米~3/时溶解乙炔设备,于1984年二季度提供抚顺市有机化工厂安装,9月27日完成调试,现已移交用户。设备的产量、纯度等均达到设计要求:产量2×40=80米~3/时,     

改进300标米~3/时空分设备提取最多量纯氮气

本文介绍了利用原300标米3/时空分设备,对上、下塔及工艺管线进行改动和调整,使得产品氧气量达到320标米3/时,产品纯氮气量达到1128标米3/时,并测定了馏份污氮气的组成,讨论了产品流量比、液空进口和馏份抽口位置,同时对设备的几个问题进行了分析,进一步讨论了分子筛纯化系统节能的可能性。图1,表2。     

信息波(12则)

<正>山西省化肥厂(潞城)从法国空气液化公司引进的大型分子筛流程的空分设备,于1987年6月30日试车成功。氧气产量达到20000Nm3/h,纯度90%;氮气产量为15000Nm3/h,纯度＜2ppmO2。(徐慈杭)陕西钢厂利用武进钢厂库存的 1000Nm3/h空分设备,由中国空分设备公司承包技术改造工作,由四川空分设备厂、杭州制氧机厂、江西制氧机厂参加(川空为设备成套厂),进行设备配齐及技术改造,于1987年5月29日一次试车成功。改造后的技术参数为:氧气产量1000Nm3/h,纯度99．6%;氮气产量 1100Nm3/h,纯度 99．99%;单位电耗0．8kWh/m3O2。(裴定荣)     

国产1500米~3/时空分设备的改进与操作体会

由开封空分设备厂生产的我国第一台全板式1500标米~3/时空分设备,在我厂安装以来,1973年曾生产七个多月,由于还有一些问题,氧气量只有900标米~3/时左右。后来在开封空分设备厂的帮助下,我们于1975年对设备进行了一些改进和检修,并于1976年5月9日投产,氧产量达到1500米~3/时以上,运行以来,工况稳定,效果良好。现将改进与操作的情况介绍如下。     

全低压空分装置相对挥发度法精馏计算(上)——逐层法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析

首钢设计院徐文灏同志,在对从法国引进的6500标米~3/时空分设备精馏进行消化研完的基础上,结合工作实践,近年来做了很多艰巨的工作,写成了“全低压空分设备相对挥发度法精馏计算——逐层法与简捷法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析”一文,主要内容为,一、逐层法计算讨论,二、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔逐层法实例计算;三、简捷法计算讨论;四、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔简捷法实例计算;五、推论与结语。有图20个,表14个,参考文献22篇。鉴于本刊篇幅关系,我们准备分两期刊完,本期先刊出一、二部分。