硅藻土基轻质环保陶瓷砖的制备

以轻质、多孔的硅藻土为主要原料，以水玻璃和水的混合液为成型剂，叶腊石、锂辉石、钠长石以及滑石为助熔剂，通过配方调整，制备了一种体积密度小（约1．2g／cm^3）、吸水率高（〉41％）、开口孔隙率高（〉50％）、抗弯强度达到使用要求的轻质环保陶瓷砖。此外，还借助XRD、SEM等手段对原料以及不同烧成温度下所得样品的晶相组成和微观形貌进行了检测分析，并结合分析结果对坯体的烧结机理和规律进行了探讨。     

两种泡沫轻质土的性能试验对比研究

以两种原料土外加添加剂制备泡沫轻质土,进行室内试验,研究两种泡沫轻质土的物理力学性能。结果表明,原料土为淡化海砂的泡沫轻质土的最佳掺入比例为33%,水固比0. 3,减水剂0. 05%;原料土为黏土质砂的泡沫轻质土的最佳掺入比例为23%,水固比0. 5,粉煤灰掺入比例为25%。当其他影响因素不变时,随着粉煤灰的掺入比例增大,泡沫轻质土的流动度减小,抗压强度降低,且28 d强度降低速率大于7 d强度降低速率。     

污泥陶粒的烧制与孔结构研究

阐述了以城市污泥,黄土和膨润土烧制轻质污泥陶粒,分析了孔隙结构对污泥陶粒的物理性能的影响。研究结果表明:(1)适合烧制轻质陶粒的原料配合比(干重):污泥30%,膨润土20%,预热温度350℃,烧制温度1 160℃;以此方案制得的陶粒松散密度为257 kgm3,筒压强度为0.74 MPa,吸水率为21%,软化系数为0.93;(2)污泥陶粒空隙占总体积多少主要与陶粒化学组成,原料的物理性能和烧制工艺有关,空隙的均匀程度影响陶粒的筒压强度和松散密度。     

轻质硅藻土陶粒的制备及其性能分析

以焙烧级硅藻土为原料,CaCO3和MgCO3为助熔剂,NaHCO3、松籽壳、人造沸石为成孔剂,水玻璃为黏合剂,经高温烧结制备了曝气生物滤池用轻质硅藻土陶粒.以助熔剂的添加量、不同成孔剂的添加量、烧结温度为变量,讨论了轻质硅藻土陶粒的最佳制备条件.性能分析结果表明,助熔剂的最佳添加量为5%(质量百分数);最佳成孔剂为NaHCO3,最佳添加量为20%(质量百分数);最佳烧结温度为1100℃.在最佳制备条件下制备的轻质硅藻土陶粒的气孔率为62.33%,体积密度为0.892g/cm3,抗压强度为9.65MPa.     

新型复合发泡轻质保温材料的研究

以火山灰、废纸、硅藻土等为主要原料,掺加适量的阻燃剂、粘结剂等,利用自主研制的天然复合发泡剂制备稳定、均匀的泡沫,将泡沫和浆料混合制各复合发泡轻质保温材料.采用正交试验研究了原料用量对保温材料抗压强度、导热系数以及干密度的影响,优选出原料配比.当m(火山灰)∶m(石膏)∶m(硅藻土)=60∶20∶10,水泥含量为火山灰、石膏、硅藻土总质量的10％,废纸粉含量为火山灰、石膏、硅藻土、水泥总质量的4％时,制各的新型复合发泡轻质保温材料的导热系数为0.054 W/(m·K),抗压强度为0.64MPa,干密度为485 kg/m3,各项性能指标均符合建材行业标准要求.     

高含量城市污泥制备轻质微孔砖的研究

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担.以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为土要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖.系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响.结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大.当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%$～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12MPa、密度为1150～1240 kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖.实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义.     

水泥改性聚乙烯醇固化轻质土的强度特性

为改善水泥固化轻质土存在的不足,采用水泥-改性聚乙烯醇(SH)对轻质土进行固化.分析探讨了水泥-SH固化轻质土的受压破坏方式、应力-应变曲线类型以及龄期、养护环境、SH掺量、土质成分对水泥-SH固化轻质土无侧限抗压强度的影响.结果表明:水泥-SH固化轻质土受压破坏没有出现明显的破裂面,且破坏应变较大,有较高的残余强度;室温养护下水泥-SH固化轻质土的无侧限抗压强度显著高于恒温恒湿养护;SH固化剂显著提高水泥固化轻质土无侧限抗压强度的最低掺量为4.5%(质量比);SH固化剂可以减小土质成分对水泥固化轻质土无侧限抗压强度的影响.     

采用螺旋挤出法生产纤维增强温凝土墙板

美国斯蒂尔公司(J.C.STEELE)和德国(HANDLE)公司最近开发出一种以水泥、碳酸钙粉为主要原料,掺加一定量纤维和各种添加剂,用螺旋挤出法生产的轻质空心墙板.该墙板具有轻质高强和防火性能,是高层建筑中理想的隔墙材料.     

铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm~3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.     

粉煤灰泡沫混凝土轻质墙材研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰为主要原料,配以发泡剂、膨胀珍珠岩、石灰和硅酸铝纤维等外加剂,制备了泡沫混凝土质轻质墙材。采用正交及对比试验方法研究了原料配合比对轻质墙材密度、28 d抗压及抗折强度的影响,结果表明加入1%~2%的N发泡剂,水泥及粉煤灰的掺量在38%~50%之间时,轻质墙材的各项性能指标优于国家新墙材标准。