湿法球磨工艺对高磁导率锰锌铁氧体材料的影响

通过在锰锌铁氧体生产线上进行试验,研究了不同球磨介质、固含量和不同类型分散剂对产品杂质含量、料浆黏度、电磁性能产生的影响.结果表明:不同湿法球磨介质对产品所引入的杂质不同,对性能和生产过程都会产生明显的影响.采用两种分散剂搭配使用并控制固含量65％±2％的工艺可以优化产品的粒度分布从而提高产品的性能.     

掺杂对高磁导率锰锌铁氧体磁性能的影响

锰锌铁氧体作为现代社会中全面发展现代化的电子信息技术所必备的一种功能材料,随着当前社会通讯、计算机等信息产业的不断发展,对高性能的锰锌铁氧体的研究已经成为了有效开展对磁性材料研究的关键。因此,文章对目前国内外学者有关高磁导率锰锌铁氧体性能的研究状况进行概述,并在此基础上进一步介绍目前相关学者关于掺杂对高磁导率锰锌铁氧体性能的影响的研究现状。     

添加钛和锡对锰锌铁氧体微结构和高频性能的影响

用氧化物陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体.结合材料微观结构分析,研究了TiO2,SnO2添加剂对MnZn功率铁氧体起始磁导率μi,电阻率ρ及单位体积高频损耗Pcv的影响.结果表明:为得到优良的高频性能,TiO2和SnO2适宜添加的质量分数(下同)分别是0.2%和0.1%,而复合添加时最佳量分别为0 4%和0.1%.     

废旧电池共沉淀法制备锰锌铁氧体

以废旧锌锰电池为原料,采用草酸铵共沉淀法进行了锰锌铁氧体的制备研究。研究表明,制备锰锌铁氧体的适宜条件为:共沉淀温度50~60℃;pH为3.5~4;煅烧温度1080~1150℃;煅烧时间为4~6 h。借助于XRDI、R、SEM、TEM和VSM等手段对产物形貌、结构以及产物的磁性能进行了分析和表征,结果表明:所得产物的平均粒径约为28.5 nm,产物的饱和磁化强度为53.1924(emu/g),矫顽力为1280 A/m。     

水热法制备锰锌铁氧体纳米晶

以水热法制备了粒径为20－40nm的锰锌铁氧体纳米晶，以XRD、SEM、磁强计等对产物做了表征，分析了影响锰锌铁氧体纳米晶的因素。结果表明，在T≥150℃,t≥5h条件下，均能得到阵锌铁氧体纳米晶粉末。T＝450℃时制备的纳米晶的磁强度最高；添加剂能改善水热体系的均匀性，使产物分布均匀、晶相单一、团聚少。     

聚乙烯醇的特性及其对锰锌铁氧体料浆的影响

聚乙烯醇(PVA)是锰锌铁氧体生产中的一种重要的辅助材料.选用适当的品种制备水溶液,并对水溶液进行改性,才能达到最佳的使用效果.PVA在锰锌铁氧体料浆中的含量直接影响着铁氧体粉料的强度、颗粒分布、粘度,它的作用在于将塑性较差的铁氧体粉料制成造粒颗粒,以满足干压成形要求,使成形坯件具有一定的强度.     

软锰矿还原浸出制备锰锌软磁铁氧体

以铁粉为还原剂,在酸性条件下浸取软锰矿,浸出液通过除杂得净化液,采用碳铵共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体粉体.并用XRD、SEM和震动样品磁强计对制得的铁氧体粉体进行表征.结果表明:在最佳浸提条件下锰的浸出率达到98.4％,通过共沉淀法制备的锰锌软磁铁氧体粉体颗粒呈细而均匀的球状,XRD表征结果显示为纯相,饱和磁感应强度为60.45 emu/g,与用硫酸盐制备得到的锰锌软磁铁氧体粉体饱和磁感应强度相当.     

用废旧锌锰干电池制取软磁铁氧体

报道了用废旧南孚牌锌锰电池为主要原料制备软磁铁氧体的方法。具体方法是,先用物理分离方法将锌锰干电池的外壳、集电体及一些塑料件与电池的含锌锰成分分离开来,然后将锌锰氧化物焙烧以除去其中的石墨。用酸溶解获得的锌锰氧化物,并加足够量的铁粉共同反应已得到含Zn、Mn、Fe的水溶液,然后用碱性溶液将它们共沉淀得到前驱体。焙烧前驱体即得到需要的软磁铁氧体。     

锰锌铁氧体的共沉淀法制备及性能研究

以Fe^3＋、Zn^2＋、Mn^2＋金属离子溶液为原料，采用共沉淀法合成了锰锌铁氧体。研究了合成温度对产率的影响，以及锰锌铁氧体气孔率、密度、烧成温度对起始磁导率的影响。结果表明：在55℃合成温度下得到的产率最高；气孔率的存在会降低锰锌铁氧体的起始磁导率，随着密度增大，起始磁导率也增大；烧结温度对锰锌铁氧体的起始磁导率有重要影响。     

原生矿湿法制备锰锌铁氧体超细粉

以软锰矿、闪锌矿、硫铁矿为原料,经酸浸取对浸液进行除杂、精制,采用碳铵共沉淀法在小规模试验探索条件的基础上进行放大实验制备超细Mn-Zn铁氧体前驱粉体。用X射线衍射,透射电镜等对超细Mn-Zn铁氧体粉进行了表征。结果表明：该粉体粒子基本为球形,平均粒径为50nm;在800℃,对前驱体煅烧2h,可制备出结晶良好的尖晶石结构的超细锰锌铁氧体粉体,实验结果与小规模试验基本一致。     

锰锑酸铅-锌铌酸铅-锆钛酸铅陶瓷的铁电性能

通过电滞回线测试,探讨了xPb(Mn1/3Sb2/3)0.05(Zr1/2Ti1/2)0.95O3(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)0.28(Zr1/2Ti1/2)0.72O3[xPMnS-(1-x)PZN]陶瓷的铁电性能及铁电相变特性.同时研究了Ba2 取代Pb2 对材料铁电性能的影响.结果表明;三方相含量较高的0.2PMnS-0.8PZN陶瓷具有较高的矫顽场和较大的剩余极化强度;四方相含量较高的0.5PMnS-0.5PZN和0.6PMnS-0.4PZN陶瓷具有较低的矫顽场和较小的剩余极化强度,Ba2 取代使三方相含量增加,铁电性能明显提高.     

锰锑酸铅-锌铌酸铅-锆钛酸铅陶瓷的压电性能

以同时位于准同型相界的Pb(Mn1/3Sb2/3)0.05(Zr1/2Ti1/2)0.95O3(PMnS-PZT)与Pb(Zn1/3Nb2/3)0.28(Zr1/2Ti1/2)0.72O3(PZN-PZT)组合而成的xPb(Mn1/3Sb2/3)0.05(Zr1/2Ti1/2)0.95O3-(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)0.28(Zr1/2Ti1/2)0.72O3[xPMnS-(1-x)PZN]四元系压电陶瓷为研究对象,研究了PZN和PMnS含量的变化对xPMnS-(1-x)PZN材料结构与性能的影响,制备了具有高性能的四元系xPMnS-(1-x)PZN陶瓷材料.结果表明:性能最好的组成位于准同型相界附近靠近四方相含量较高的区域.Ba2 ,Sr2 取代显著提高了材料的压电性能,Ba2 取代0.5PMnS-0.5PZN的性能为压电系数da3=406 pC/N,机电耦合系数kp=0.55,介电常数εT33/ε0=2 183,机械品质因数Qm=1 077和介电损耗tan δ=2.7%;Sr2 取代0.6 PMnS-0.4 PZN的性能为d33=438 pC/N,kp=0.55,εT33/ε0=2 701,Qm=1 073和tan δ=3.3%.     

掺铁氧体和SiC纤维水泥基复合材料的吸波性能

用溶胶凝胶法制备了W型Ba(Zn1-χCoχ)2Fe16O27六方铁氧体,并以铁氧体和短切SiC纤维与水泥复合,制备了水泥基复合材料.测量了该材料的电磁参数,并计算了该材料对电磁波的反射率.结果表明:χ为0.8时,W型Ba(Zn1-χCoχ)2Fe16O27六方铁氧体的吸波性能最好,该铁氧体的掺量(质量分数)为35%和短切SiC纤维掺量(质量分数)为0.2%时,水泥基复合材料在12～18GHz范围内具有最大反射率-13.5dB,有效带宽达到4.7GHz.     

水热法制备纳米镍锌铁氧体粉体及其磁性能

用水热法分别在200℃和220℃下反应5h制备了纳米级镍锌铁氧体(Ni0.5Zn0.5Fe204)粉体.用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)分析合成的纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4的物相,结果表明:200℃水热反应5h得到的纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体中含有γ-Fe2O3,220℃水热反应5h可以得到纯纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体.用透射电镜(transmission electron microscope,TEM)、M(o)ssbauer谱(M(o)ssbauer spectroscopy,MS)、Fourier红外分析(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)、振动样品磁强计(vibrating sample magnetometer,VSM)等方法表征纯纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体.TEM结果表明:纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体粒子为球形,粒径约为20nm.室温MS结果表明:大部分纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体粒子表现出铁磁性,少量的表现出超顺磁性.FTIR分析表明:样品在577 cm-1和420 cm-1处出现NiZn铁氧体的特征峰.磁滞回线结果表明:纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体粒子的饱和磁化强度为38.14A·m2/kg,剩磁为17.32A·m2/kg,矫顽力为29 275.29A/m.     

柠檬酸溶胶-凝胶法合成金属离子部分置换钡基铁氧体及其性能

采用柠檬酸溶胶－凝胶工艺，以柠檬酸铁、碳酸钡、硝酸钴、硝酸锌以及柠檬酸等为原料合成了BaZn2Fe16O27,BaCo2Fe16O27,Ba2Zn2Fe12O22,Ba2Co2Fe12O22,Ba3Zn2Fe24O41,Ba3Co2Fe24O41铁氧体，采用XRD，SEM对其相成分、显微结构进行研究。并对其复介电常数，复磁导率在100MHz-6GHz下的变化规律进行了对比。结果表明，几种铁氧体的磁导率虚部随测试频率的变化曲线上基本都显示出非常明显的由自然共振引起的共振峰，且含Co铁氧体的自然共振频率高于含Zn铁氧体。     

氯盐溶液锌——二氧化锰同槽隔膜电解的研究

通过实验对氯盐溶液体系锌—二氧化锰同槽隔膜电解的可行性进行了研究,并探讨了各主要影响因素如电流密度、温度、酸度等对电流效率的影响,得出自锌、锰氯化物溶液中同时电解得到电解锌和化学二氧化锰的较佳工艺条件。     

溶胶-凝胶燃烧合成法制备Mg~(2+)掺杂Li-Zn铁氧体及其微波电磁性能

采用溶胶-凝胶燃烧合成法制备Li0.1Zn0.8MgxFe2.1-xO4(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07,摩尔分数)铁氧体粉末。通过热重-差示扫描量热仪、Fourier红外光谱仪(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)、X射线衍射和扫描电镜分别表征样品的形成过程、晶体结构、微观形貌和粒径。结果表明:当x≤0.05时,制得的粉体为纯度较高的尖晶石型Li-Zn铁氧体。随着Mg2+掺量的增加,晶格常数先增后减。适量Mg2+掺杂使FTIR谱带向低波数方向移动。使用Agilent8722ET网络分析仪在频率为2～18GHz分析样品的微波电磁性能,结果发现:掺入适量Mg2+能有效调整铁氧体的微波电磁参数,当Mg2+掺量为0.05时,在7GHz和15GHz附近介电损耗峰值达到最大,分别为0.1和0.49,此时微波电磁损耗最佳。利用微波电磁理论分析电磁参数的变化机理。     

掺钇铌酸锌铋陶瓷的介电性能

通过X射线衍射、扫描电镜、精密阻抗分析仪等对A位Y3 取代的Bi(1.5-x)YxZnNb1.5O7介质陶瓷样品的结构和介电性能进行了研究.结果表明:当Y3 取代量较少时(x≤0.2),样品保持立方焦绿石结构;当Y3 取代较多时(x≥0.4),样品出现第二相.随着取代量的增加,样品的致密化温度升高,表观密度减小,晶粒尺寸减小,介电常数减小,介电损耗增加.Y3 取代后(x≤0.8),样品的温度系数得到优化,且具有良好的高频稳定性.低温的介电弛豫现象随着Y3 取代的增加发生有规律的变化,表现为介电常数下降,介电常数峰宽化和平坦.     

碱式碳酸锌的制备及其热解性能

研究了由农用碳酸氢铵与精制硫酸锌制备碱式碳酸锌的工艺及产物的热解性能．估算表明了制备过程的热力学优势．优化后的工艺条件是：碳酸氢铵对硫酸锌的过剩系数为１．００～１．２０，锌液中Ｚｎ２＋浓度约１００ｇ／Ｌ．产物主要是无定形的Ｚｎ５（ＣＯ３）２（ＯＨ）６．其热解过程主要发生在３００℃以下．焙解温度可控制在４００℃左右．