FeS2对AZ91D镁合金熔炼保护机理研究

在空气气氛的镁合金密封熔炼炉中加入固态硫铁矿(FeS2),研究了FeS2对AZ91D镁合金熔炼的保护效果,并采用SEM、EDS和XRD等检测分析技术对保护膜形貌、成分和相组成进行了研究.研究结果表明,在空气气氛中,硫铁矿对镁合金熔炼有良好的保护效果.在730℃中保温30 min时保护膜由MgS、MgO和MgF2混合物组成,保护膜致密;保护膜的厚度随保温时间的延长而增加,其厚度在1.0～2.0 μm之间.FeS2在空气中分解和氧化生成S和SO2,产物与空气中的O2以及镁液反应生成MgS和MgO,使镁熔体表面氧化膜变致密,从而起到熔炼保护作用.通过热力学分析可知,受热时硫铁矿消耗密封熔炼炉内的氧,并且在表面膜中MgS形成趋势大,形成的MgS的稳定性比MgO好.     

熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。     

国外文摘

1 高硫铸铁的衰退 Passos J.P..59th World Foundry Congr.,92 研讨用混合稀土金属和普通的FeSiMg球化剂同时处理S0.050％～0.080％的高硫铁水时的衰退现象。在混合稀土金属中所含的稀土类金属,置换MgS形成了稳定的硫化物,它部分消除了硫的有害作用。图4表2参9     

熔盐电解法生产铝—钙合金的研究

本文研究了电解温度,阴极电流密度和电解时间对以液体铝为阴极,CaCl_2-KCl 18％-CaF_2 2％为电解质,熔盐电解法制取铝—钙合金时的电流效率和合金中钙含量的影响。结果表明,电解温度在680～720℃之间,阴极电流密度在0.76～1.10A·cm~(-2)之间,电流效率最高,电流效率随电解时间的延长而降低。     

FeS2/Air气氛中熔炼AZ91D镁合金试验

在密封容积为13L的镁合金熔炼炉中加入固态硫铁矿(FeS2),研究了FeS2/Air气氛中,FeS2加入量、熔炼温度和保温时间等对AZ91D镁合金熔炼保护效果的影响,并采用SEM、EDS和XRD等对保护膜形貌、成分和相组成等进行了研究。结果表明,试验温度小于760℃时,加入硫铁矿的空气气氛对镁合金熔炼有良好的保护效果。当熔炼温度为730℃时,保温30min,硫铁矿加入量为1g时,保护效果较差;加入量为2g和5g时,保护效果好,加入量为10g时,保护效果变差。在730℃时,当保温时间提高到60min时,2g的硫铁矿保护效果差,将硫铁矿量增至5g时,保护效果良好。熔炼温度提高到800℃,保温30min,2g硫铁矿保护效果差。加入硫铁矿的空气气氛中形成的保护膜由MgS和MgO混合物组成,保护膜致密,保护膜的厚度随保温时间的延长而增加,其厚度在1.0～2.0μm之间。     

含S、F的空气气氛对镁合金熔体的保护

对镁合金熔体在密封的FeS2-HFC134a-空气气氛中熔炼的保护效果进行了研究。结果表明,该气氛对Mg熔体有很好的保护效果,并且该气氛比仅含S或者F的气氛的保护效果优越。在熔炼温度为730℃、保温时间为1～30min时,0.15%的HFC-134a+1g的FeS2+空气气氛可以阻止Mg熔体的氧化与蒸发。然而,当保温时间增加至60min时,该气氛不具保护效果。通过SEM,EDS和XRD等检测技术对试验条件下形成的镁合金表面膜进行了检测分析。结果表明,S、F混合气氛下形成的表面膜含有Mg、F、O和S等4种元素,其主要相为MgF2、MgO和MgS。随着保温时间增加,S、F混合气氛下形成的表面膜逐渐变厚,更趋于均匀和致密,这是由于氧化镁基氧化膜中致密度高的MgF2和MgS增加的缘故。     

浇注温度对ZA27合金凝固组织和冲击韧度的影响

以ZA27合金为对象,研究了不同浇注温度对其凝固组织、冲击韧度和断口形貌的影响,结果表明:500℃浇注时,试样凝固组织中α相呈发达的枝晶状,其占有率最大为35.52％,试样断口中撕裂棱短小,韧窝细小均匀分布,冲击韧度值最高为100 J/cm2;当浇注温度为450℃时,α相呈块状或破碎枝晶状,占有率为31％,断口中韧窝细小但分布不均匀,冲击韧度值为84 J/cm2;当浇注温度高于500℃时,从550～650℃的升高过程中,α相由枝晶状逐渐转变成块状,其占有率由32.68％减小到26.21％,600℃的断口中韧窝数量少尺寸大,撕裂棱具有一定方向性,冲击韧度由91 J/cm2减小到74 J/cm2；浇注温度为500℃时ZA27合金的冲击韧度最好.     

珠光体铸铁感应加热时奥氏体化的规范

在50～400℃/秒的加热速度下,从780到950℃每隔20℃用淬火的方法研究了铸态为珠光体—石墨组织的铸铁在感应加热时由α向γ转变的扩展程度。根据淬火时在铸铁表面层中形成马氏体的数量来确定由α向γ转变的开始及其随时间的扩展速度。研究是在从铸铁件上制取的直     

论提高工业冰晶石的质量

对铝电解生产来说,提高冰晶石的质量具有现实意义。在波列夫斯克和南乌拉尔冰晶石厂用精酸、氢氧化铝和纯碱相互作用的方法制取工业用冰晶石。原料是用含HF26～27％,H_2SiF_6 0.6～1％和H_2SO_4 0.6～1.0％的精酸,以及工业级纯碱和氢氧化铝。计算的杂质平衡表明,在冰晶石生产中97～98％的杂质是由精酸带入。本文的目的是研究制取过程的参数对冰晶     

Cr—Mo合金镀层性能研究

用电沉积法在不同镀液温度下制取了Cr-Mo合金镀层。於60℃5％H_2SO_4、40℃10％FcCl_3·6H_2O、30℃3％NaCl水溶液中,对在不同的镀液温度下所制得的镀层进行了腐蚀浸泡试验,测定了点蚀电位、镀层内应力、表面显微硬度以及耐磨性。结果表明,在30℃镀液温度下所获得的Cr-Mo合金镀层,其耐蚀性和耐磨性均优,具有实用性,这同此种镀层的内应力较小、钼元素含量较高等因素有关     

Ni液中Mg-S反应平衡的研究

本实验用蒸汽平衡法研究了Ni液中Mg-S反应平衡,测得在1530℃下,Mg-S反应平衡常数为:K_(MgS)=6.76×10~(-5),e_S~(Mg)=-9.1。     

用光卤石生产镁的能耗分析

液态金属镁是在670～720℃温度下,以电解法从熔盐中制取的。这类方法的热效率为23～37％。用光卤石生产镁的能耗的主要项目是盐的脱水、加热、熔化、电解,而脱水和电解则是耗能大项(图1、2)     

含SO2气氛对熔态镁合金的保护行为

在密封和开放条件下研究含SO2的不同气氛对AZ91D合金的保护行为,分析表面膜的形貌与成分.结果表明:在密封条件下,含SO2气体对熔体的保护需要一定量的O2;含SO2和O2的气氛通过与熔体反应,在熔体表面形成一层致密的网状结构表面膜,表面膜主要含有MgO和MgS;MgS提高了表面膜的致密度,从而提高了表面膜的保护作用.     

含SO2气氛对熔态镁合金的保护行为（英文）

在密封和开放条件下研究含SO2的不同气氛对AZ91D合金的保护行为,分析表面膜的形貌与成分。结果表明:在密封条件下,含SO2气体对熔体的保护需要一定量的O2;含SO2和O2的气氛通过与熔体反应,在熔体表面形成一层致密的网状结构表面膜,表面膜主要含有MgO和MgS;MgS提高了表面膜的致密度,从而提高了表面膜的保护作用。     

电解MgO制取Mg及Al—Mg合金的研究

测量了BaF_2-NaF-MgF_2三元系熔度,发现当向BaF_2-NaF共晶添加MgF_212%时,可使初晶温度降到750℃。当在此体系中采用上浮铝阴极电解MgO时,制取Al-Mg合金中mg含量达12%,电流效率可达84%。还测量了各种温度下的BEMF,其值随温度的降低和电流密度的升高而明显增加。当电解温度为950℃、电流密度为1A/cm~(?)时,其值为1.82V,高出理论分解电压0.42V,据此提出了类似于铝电解的阳极反应机理。     

单向凝固Fe—C—Cr合金自生复合材料组织和性能

通过单向凝固制取了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ合金自生复合材料，并测定了力学性能，研究了化学成分组织和性能的影响，试验结果表明，当Ｒ＝５８ｍｍ／ｈ，ＧＬ＝１４２℃／ｃｍ时含２．８５％Ｃ、３０．８５％Ｃｒ的共晶合金的抗拉强度可达２３００ＭＰａ以上，约为体积凝固时的８倍。     

单向凝固Fe－C－Cr合金自生复合材料组织和性能

通过单向凝固制取了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ合金自生复合材料，并测定了力学性能，研究了化学成分对组织和性能的影响。试验结果表明，当Ｒ＝５８ｍｍ／ｈ、ＧＬ＝１４２℃／ｃｍ时含２．８５％Ｃ、３０．８５％Ｃｒ的共晶合金的抗拉强度可达２３００ＭＰａ以上，约为体积凝固时的８倍。     

Al-Mg-Al_2O_3-MgO复合材料的制取方法

本发明介绍有关Al-Mg-Al_2O_3-MgO复合材料的制取方法。本发明特别以制取Al_2O_3和MgO高度均匀分布的烧结材料为目的。这种烧结材料适合作核燃料包壳或原子能反应堆压力管的材料。由Al-Al_2O_3烧结材料制成的核燃料包壳管,当采用过去的方法制成时,在使用的温度(某种原子反应     

制取多孔W-Ni-Fe的工艺研究

研究了粗钨粉加硝酸镍、硝酸铁溶液,经热处理制取W-Ni-Fe包覆粉末及用它制取多孔W-Ni-Fe的工艺。比较了由W粉加Ni和Fe粉、W粉加硝酸镍和硝酸铁溶液及W粉加Ni、Fe的硝酸盐溶液再经热处理而制取W-Ni-Fe的包覆粉末方法对所制多孔W-Ni-Fe的性能的影响。实验结果指出,由W-Ni-Fe包覆粉末所制多孔W-Ni-Fe的抗弯强度最高。用这种方法制含98.5%W、1.05%Ni和0.45%Fe多孔钨的抗弯强度高达21公斤/毫米~2,平均抗弯强度达到14.8公斤/毫米~2。这种多孔W-Ni-Fe成功地用于净化1250℃和79公斤/厘米~2的高温高压燃气。用包覆粉末比用团粒制多孔W-Ni-Fe,制造工艺要精简一半,制造成本大幅度降低。     

草酸钴还原过程的相变研究

利用电子探针扫描研究了制取钴粉的两个不同过程产物的相变。结果表明:由草酸钴(CoC2O4·2H2O)直接通过氢气还原制取钴粉,其钴粉的分散性和流动性差,不利于进一步生产优质硬质合金;由草酸钴(CoC2O4·2H2O)先在空气中煅烧为氧化钴(Co2O3),然后再用煅烧所得的氧化钴(Co2O3)通过氢气还原制取钴粉,其钴粉分散性和流动性好,利于进一步生产优质硬质合金。