白花蛇舌草中豆甾醇微波辅助提取工艺条件研究

以白花蛇舌草为原料,选取乙酸乙酯为提取剂,采用微波辅助提取白花蛇舌草中的豆甾醇。以豆甾醇的提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,微波辅助提取白花蛇舌草中豆甾醇的最佳提取工艺条件为:微波温度60℃、微波时间3 min、微波功率500 W,液料比9 mL/g。在此最佳工艺条件下,豆甾醇的提取率可达到为21.18%。     

超声波辅助提取大豆油中豆甾醇工艺条件研究

以乙酸乙酯为提取剂,以大豆油为原料,采用超声波辅助提取大豆油中的豆甾醇,在单因素实验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,超声辅助提取大豆油中豆甾醇最佳工艺条件为:超声温度50℃、超声时间40min和液料比19mL/g。在此最优条件下,豆甾醇的提取率最高,可达到34.15%。     

超声波辅助提取油莎豆油脂工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件,通过单因素试验和正交试验优化了超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件。结果表明：超声波辅助提取油莎豆油脂工艺的最佳条件是超声温度60℃、料液比1∶18、超声时间20min,在此条件下油脂提取率高达92.57%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为超声温度、料液比和超声时间。     

白花蛇舌草中熊果酸微波辅助提取工艺研究

采用微波辅助乙醇浸提法提取了白花蛇舌草中的熊果酸,并用分光光度计对其含量进行了测定,通过正交试验对其提取工艺进行了优化。结果表明,微波辅助法提取白花蛇舌草中熊果酸的较佳工艺条件为：乙醇浓度85%、微波功率为400W、微波时间为5min、液料比22：1、微波温度为50℃。在此条件下,熊果酸的提取率达0.4088%。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

响应面法优化竹笋剩余物甾醇的超声辅助提取工艺

以方竹笋加工剩余物为原料,以总甾醇、β-谷甾醇提取率为考察指标,采用超声波处理法提取竹笋甾醇。在采用单因素试验考察料液比、超声功率、超声时间及颗粒粒径对竹笋甾醇提取率影响的基础上,利用响应面分析法优化超声波处理法提取竹笋甾醇的工艺,在料液比1:31、超声功率410W、超声时间10.5min、颗粒粒径86目条件下,竹笋总甾醇提取率达0.317%,β-谷甾醇提取率达0.249%。     

白果中植物甾醇的提取工艺优化及体外释放研究

目的:优化白果中植物甾醇的提取并考察其体外释放情况。方法:以白果为原料,以乙醇为提取溶剂,使用超声波辅助提取法,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了白果中植物甾醇的提取工艺,进一步通过体外模拟消化试验,分析了添加油脂、热处理方式、物料粉碎程度对甾醇体外释放的影响。结果:超声时间、料液比、超声功率均影响甾醇的提取率。超声功率对提取率具有显著影响,最佳工艺为超声时间6 min、料液比1∶15 g/m L、超声功率350W,此时可得最大甾醇提取率为0.878 mg/(g·dw)。体外模拟消化试验证明,添加油脂、热处理方式、物料粉碎程度均对植物甾醇的体外释放具有显著影响,当使用微波加热处理时,甾醇的释放情况最佳。     

响应面法优化超声波辅助提取艾草总黄酮工艺

以艾草为原料,采用超声波辅助提取艾草中总黄酮,在单因素试验的基础上,考察乙醇浓度、提取温度、料液比和超声功率对提取率的影响,利用响应面法优化确定艾草总黄酮最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取艾草总黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度43%、提取温度80℃、料液比1∶69(g/mL)、超声功率350 W、提取时间40 min。在此条件下,艾草总黄酮提取最佳值为18.62%,优于传统的提取方法。     

大火草总黄酮超声提取工艺研究

目的:采用超声波辅助技术提高大火草中黄酮提取率。方法:采用单因素和正交实验法,以大火草总黄酮提取率为指标,确定最佳提取工艺条件。结果:最佳提取工艺条件为:乙醇浓度60%、料液比1∶50、超声功率90W、超声时间80min、提取3次,在该工艺条件下,总黄酮提取率为1.474%。结论:该提取工艺简单可行,适用于大火草总黄酮的提取。     

紫苏甾醇超声波辅助提取工艺及其抗氧化性研究

研究紫苏甾醇超声波辅助提取工艺及其抗氧化性。在单因素试验基础上,选择超声温度、超声时间和液料比分析其对紫苏甾醇提取效果的影响,设计L_9(3~4)正交试验对超声波辅助提取工艺进行优化。采用半数抑制率(IC_(50))表示法对9个不同紫苏品种甾醇提取物的抗氧化性进行比较。结果表明,紫苏甾醇超声波(200 W,40 k Hz)辅助提取最佳工艺条件为:液料比4∶1,超声时间50min,超声温度50℃。在最佳工艺条件下,紫苏甾醇得率可达2.604 mg/g。不同品种紫苏甾醇提取物抗氧化性差异极显著,其中ZB-1在9个品种中甾醇含量最高,对DPPH·和·OH的清除能力最强,O~-_2·的清除能力仅次于ZY-7。研究结果可从提取工艺和优质品种资源筛选两个方面为紫苏开发利用提供理论依据和技术参考。     

超声波-酶法提取艾叶多糖的条件研究

以艾叶为原料,采用超声波-酶法提取多糖。通过正交优化实验获得最佳工艺条件为:料液比1∶40、超声波提取时间30min、乙醇浓度80%,艾叶多糖提取率为0.790%。与超声波法提取艾叶多糖相比,超声波酶法艾叶多糖的实际得率提高56.75%。     

辣椒中辣椒红素提取工艺研究及其含量测定

采用超声波法、微波法研究不同提取方法和工艺对辣椒红素的提取,在此基础上通过正交设计,得出最高得率和最优条件组合。比较结果显示,超声波提取优于其他提取方法,其最佳提取条件为:固液比1:20,超声时间25min,超声温度35℃,辣椒红素得率为0.103%。该方法节省溶剂,大大缩短提取时间,显著节约了资源。     

超声波提取接骨草花中乌索酸的工艺研究

利用超声波辅助提取法提取接骨草花中乌索酸。通过考察乙醇浓度、固液比、超声波时间对提取乌索酸得率的影响,设计正交实验,得出最佳提取工艺。结果表明各因素对提取乌索酸的影响依次为乙醇浓度>固液比>超声时间。最佳提取工艺是乙醇浓度为80%,固液比为1∶60g/mL,提取时间为45min。在此条件下,乌索酸在盛花期中得率为0.83%,在花蕾期中得率为0.81%。     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

微波辅助超声法提取刺梨总皂苷的工艺研究

以刺梨为原料,采用微波辅助超声法提取刺梨中的总皂苷。在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计（CCD）原理,以总皂苷得率为考察指标,对提取工艺条件进行响应面试验设计优化。结果表明,微波辅助超声法提取刺梨总皂苷最佳工艺条件为：乙醇体积分数54%、液料比15∶1（mL∶g）、微波功率545 W、超声时间22 min。在此优化工艺条件下,刺梨总皂苷得率实际值为4.18%,与理论值之间的相对误差为0.7%,充分说明了试验所建立模型的稳定性和可靠性。     

响应曲面法优化芦荟蒽醌提取工艺的研究

采用响应曲面法的中心组合设计对超声波辅助提取库拉索芦荟中的蒽醌类物质的提取工艺参数进行优化研究。考察提取时间、液料比、乙醇浓度、超声功率对芦荟蒽醌提取率的影响,并建立数学模型。利用Minitab软件对数据进行回归分析,得到芦荟蒽醌提取率的二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,库拉索芦荟蒽醌超声辅助提取的优化工艺条件为:提取时间40min,液料比50:1(mL/g),乙醇浓度80%,超声功率600W。在此条件下,库拉索芦荟全叶烘干粉中蒽醌类物质的提取率为2.868%。     

豆渣中大豆异黄酮的超声提取研究

为了探索研究超声提取法在天然产物活性成分分离中的作用,以大豆豆渣为原料,采用超声提取法,运用单因素实验与正交实验确定最佳提取条件。结果表明,超声提取豆渣中异黄酮的最佳条件:提取剂为70%乙醇,物料比为1∶20,超声提取时间为40 min,大豆异黄酮的最高得率为0.944 mg/g。     

甜玉米芯多酚的超声提取工艺优化

通过单因素、正交实验及其方差分析探索超声波辅助提取甜玉米芯多酚的最优条件。采用Folin-Ciocalteu法测定提取液的总酚浓度。结果表明,各种因素对提取率影响的顺序为：其中对总酚的提取有显著影响。最佳提取工艺为：固液比1：15（g/mL）,乙醇浓度80%,提取温度40℃,超声功率200 W,提取时间45 min,在最佳工艺条件下多酚提取率达（2.61±0.09）%,提取液DPPH自由基清除率为（70.05±0.17）%。