现代化小型型钢轧机建设的若干问题

本文阐述了实现小型型钢轧机连续化的重要性和迫切性，并指出了在建设小型连轧机中应重视的若干技术问题。     

小型型钢低成本自动化系统

本文阐述了小型型钢连轧机自动化系统的关键核心和实现方法。     

全国小型型钢工作会议在无锡召开

全国小型型钢工作会议于1993年2月24～26日在江苏省无锡市隆重召开。冶金部殷瑞钰副部长及有关司局长、各方面代表共300多人出席了会议,发表论文70余篇。殷部长在大会上就小型型钢技术进步的重要性和迫切性、小型型钢轧机的现状及连轧化方     

“八五”轧钢结构优化回顾和“九五”技术进步重点

１轧钢行业“八五”装备结构优化的回顾“八五”期间，钢材产量有较大幅度的增长。１９９４年钢材产量达到８４２８万ｔ，比１９９０年增长了６３．５６％，１９９１～１９９４年成品钢材年平均增长速度为１３．１％。“八五”期间，轧钢装备结构优化有较大进展。这主要体现在，用四辊式中厚板轧机、热宽带连轧机、冷宽带连轧机、万能式大型型钢轧机、连续式中小型型钢轧机、高速线材轧机和先进的无缝钢管轧机所生产的产量比提高。１．１以提高小型型钢连轧比为重点，推进小型行业技术进步冶金部以连铸为突破口，推动钢铁工业结构优化，规划…     

型钢生产新技术(3)——型钢连轧过程的计算轧控制

型钢生产的发展方向是连轧,型钢连轧的关键在于轧机的在线控制。自70年代以来,型钢轧机计算机控制系统和控制技术逐渐完善,从而推动了型钢连轧的技术进步。国外大、中、小型钢材,包括钢板桩、钢轨等复杂断面型钢,都已走上了连轧化的道路。带有计算机自动尺寸控制系统的线棒材连轧机组,其产品精度已达±0.1mm,利用AGC控制的H型钢轧机,产品的腰厚精度已达±0.05mm。     

积极推进我国轧钢装备结构的优化

通过介绍我国中厚钢板轧机，热、冷宽带钢轧机，大型型钢轧机，连续式小型轧机，高速线材轧机，无缝钢管机组等的轧钢装备现状，以及国内，国际钢材市场的未来走势，国民经济各部门技术进步的需求，论述了积极推进轧钢装备结构优化的迫切性和必要性。     

第三届全国中小型线材学术交流会在沪召开

中国金属学会轧钢学会中小型线材第三届学术交流年会,在上海市金属学会、上海新沪钢铁厂、张家港市钢铁厂的积极筹备和上海冶金局及上海各钢厂的大力支持下,于1988年11月中旬顺利召开。这次学术交流会的中心议题有四个方面。 (1)中型型钢(开坯)轧机挖潜改造方向及连铸与型钢生产的衔接技术探讨;(2)小型型钢轧机引进技术消化以及老企业为开发经济断面型钢的技措改造经验探讨;(3)引进或自建高速线材轧机的投产及其消化移植,以及备件国产化的关键技术交流;(4)     

小型材上冷床制动距离计算

对小型材上冷床制动过程进行了分析 ,并给出了制动过程中各个阶段制动距离的计算方法 ,为小型型钢轧机设计时选择工艺参数和电气控制参数提供了参考。     

立辊传动万能轧机在窗钢连轧中的应用

福州钢窗厂主要生产32系列窗框钢。由于生产的需要和机加工能力不足,在进行此系列产品试制中,没有沿用双联无芯万能轧机作为成品轧机,而是在带钢立辊轧机的基础上,设计试制了一台立辊传动的小型型钢万能轧机。生产实践表明,它能成批轧制合格的窗钢,获得     

HGR型短应力线轧机结构特点

为了适应小型型钢、棒材、线材生产需要,实现高产优质。小型轧机无论在自身结构还是在传动方式和机架结合形式等方面都出现了很大变革。其中主要的结构变革是轧辊采用四列短圆柱滚动轴承和上下轴承座间使用拉杆,取消了传统的牌坊,缩短了机架中应力线长度为提高轧机的刚度和精度开辟了新的途径。北京钢院研制的GY型短应力线轧机,为我国小型轧机的技术改造开辟了新路,继而各种类型的短应力线轧机纷纷出现。提高了轧机的刚度和精度,整机换辊迅速,辊缝调正方便,使这些横列式轧机出现了新的生机。但是,近几年推广的短应力线轧机只限于机列的     

我国小型轧机面临的挑战和机遇

在介绍小型材的需求与生产现状的基础上，分析了目前新建和改建小型轧机中的一些技术问题，并推荐了小型轧机生产应采用的新工艺、新技术、新设备。     

型钢生产技术现状与发展

阐述了我国型钢生产现状与存在的质量问题，以及型钢轧机改造的方向，并提出了小轧钢厂与冶炼结合向短流程发展的意见。     

我国长材轧制技术与装备的发展(三)——小型棒材

介绍了以生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、单线高速小型轧机生产线的产品规格、轧机组成、工艺布置、主要工艺设备特点,及其采用的新工艺、新技术,发展的新思路.指出,我国应大力研发400、500MPa级钢筋,应进一步提高小型轧机的产量,更好地与转炉——连铸工艺相匹配,还应建设一些单线高速小型轧机生产线,以适应我国小型棒材产品升级换代的需要.     

小型车间双层辊道形式的选择及设计中的关键问题

介绍了小型轧钢车间双层辊道的５种形式、特点及选用原则，并就设计中的一些关键问题提出了解决办法。     

钢材产品结构调整分析

针对我国钢材产品结构存在的问题,指出“十五”期间产品结构调整的重点是：依靠技术进步,提高板带材比例,解决目前市场紧缺的高附加值产品品种;发展连续小型和高线轧机,使长材上档次,降低长材比例。     

印尼马士达棒材车间工艺设计简介─—兼谈对国内小型轧机改造的几点看法

本文叙述了由首钢承建的该棒材车间的工艺设计及其特点，并对国内小型棒材轧机改造提出看法。     

武钢高速重轨万能轧机工艺设备特点

介绍了武汉钢铁集团公司新建成的高速铁路用重轨万能轧机生产线的原料与产品规格、工艺布置、设备组成和技术特点。该车间设计年生产能力为105万t,其中钢轨55万t,型钢及其他型钢45万t,全线轧机由2架开坯机、3架串列式万能轧机组成,钢轨采用万能法轧制,H型钢采用X-H法轧制,冷床后分设两条不同的钢轨精整线和型钢精整线,采用在线长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤和检测、冷锯定尺锯切的冷却精整工艺,并设有激光检测断面尺寸及平直度、涡流探伤和超声波探伤检测钢轨表面及内部质量的在线检测中心,代表了轨梁生产的国际领先水平。     

宽规格五机架冷连轧机组硅钢高精度断面控制技术研究

横向厚差是硅钢产品板形的一项关键指标。针对目前UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,以涟钢五机架UCM冷连轧机组为研究对象,建立了六辊轧机辊系的二维变厚度有限元模型。在结合现场实际情况的基础上进行大量仿真模拟计算,开发出可以实现高精度断面控制的ECC( Edge Crown Control )工作辊辊型曲线。现场试验结果表明：ECC辊型可以有效控制产品的边降,提高无取向硅钢产品的横断面控制精度。