用NIPCO系统轧制板、带、箔的经验

NIPCO(NIP CONTROL的缩写,即辊缝控制)系统的基本元件是液压控制的NIPCO辊,在四重轧机上它取代传统的支承辊;在二个辊的滚光机上它作为工作辊。NIPCO辊在轧机上比传统的支承辊和工作辊承担更多的任务:用来产生轧制力,用作液压压下;宽度给定;局部平整度校正;取代轧辊轴承。这些特性使NIPCO辊在轧机上成为理想的执行元件,NIPCO系统则把具有特殊功能的NIPCO辊、轧辊轴承箱、液压压上系统、控制系统和软件组成了一个整体。本文就上述有关内容进行简介。     

液压轧机轧线标高调整方式

液压压上四辊薄板轧机,压上液压缸设置在下支承辊轴承座的下面。该类轧机轧制线标高通常以上工作辊下表面为基准面予以给定。当上辊系(上工作辊,上支承辊)用具有位移显示的调零机构(电动压下或斜楔机构)调到指定的位置(理想轧制线标高)后,轧制线标高也就确定了。实际生产中,轧辊都有一定的辊径使用范围,因此轧辊重磨后再装到轧机上,必定导致轧制线标高有所变动,为了稳定生产,允许轧制线标高有所变化,但范围是有限制的,一般给定一个轧制线标高最大变动量△_(max),允许轧制线在0～△_(max)之间变动与调整。     

四辊轧机辊系刚柔耦合动力学建模研究

板带轧机的工作稳定性取决于系统的动力学特性,其中轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。几种运动形式相互影响、耦合作用,令轧机辊系成为一个复杂多变量动态系统。为综合考虑轧制过程中轧辊不同振动形式之间的耦合效应,同时考虑工作辊动特性与轧制外载荷动态增量之间的相互作用关系,本文分别建立了辊系刚柔耦合动力学模型、轧机系统刚性振动耦合动力学模型和轧制变形区耦合动力学模型。通过建立的四辊轧机刚柔耦合动力学模型体系,对轧制过程进行动态控制,仿真分析了轧制过程中轧机辊系和变形区内轧件的动力学特性。     

四辊轧机的辊型设计及辊型调整

1.轧辊弯曲挠度的计算若忽略轧件轧制后弹性恢复的变形,则板材沿宽度的形状及尺寸决定于轧制时轧辊间的辊缝形状及尺寸。影响四辊轧机辊缝形状的因素是:(1)热膨胀;(2)磨损;(3)弹性压扁,包括变形区轧辊的弹性压扁和工作辊与支承辊间的弹性压扁;(4)弹性弯曲;(5)原始磨削形状。变形区工作辊与轧件接触引起的弹性压扁只对板材边部有影响(边部变薄),辊型设计时一般可不予考虑,只对轧制单一品种(带钢宽度不变)的四辊轧机以及多辊轧机装置有轴向调整机构时才必须考虑。实验研究指出,四辊轧机轧辊间纵向相互弹性压扁的分布曲线(图1)和纵向压     

支承辊动压轴承的压力分布三维解析和载荷偏移量计算

本文运用三维有限差分法求解Reynolds方程。在求解过程中,考虑了支承辊辊颈弹性弯曲对动压轴承压力分布的影响,并求出了载荷偏移动压轴承中心的距离。同时;本文阐述了轧制力、轧辊转速、轴承半径间隙和润滑液的动力粘度对载荷偏移距离和轴承承载能力的影响,这为正确求解板带轧机的辊系弹性变形、辊间接触压力分布、压下部件的受力状态以及动压轴承的使用寿命提供了理论依据。     

WRS轧机支承辊强度的可靠性分析

一、前言为了增强轧机的板形控制机能,各种新型板带轧机相继问世。WRS轧机(WorK rollshifting mill)就是其中的一种。该轧机具有工作辊弯辊与工作辊轴向移动两种板形控制功能,实验与计算结果一致表明,与四辊轧机相比较,该轧机具有更强的板形控制能力。二、支承辊强度的可靠性分析所谓支承辊强度,包括静强度,疲劳强度和接触强度。在传统的轧辊设计方法中,一般但是,由于工作辊的轴向移动,使辊系受力与变形不再以轧机中心线为对称轴左右对称,而是以板材中心实现点对称(见图1)。辊系的这种受力特点是否会影响轧辊的机械强度呢?为此本文采用可靠性设计理论对WRS轧机在对称轧制状态(相当于四辊轧机),与非对称轧制状态下的支承辊强度进行可靠度分析与比较。     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

实验室小轧机的同步-异步压下两用装置改造

二辊板带轧机的辊缝控制是决定轧制产品厚度精度的决定因素.实验室二辊板带轧机的压下一般通过手动压下装置来调整轧辊两侧的旋转盘,改变辊缝的大小,从而得到不同厚度的板材.传统的实验室轧机有两种,一种是轧机的两个旋转盘是独立的,无论怎么调整,都有可能出现轧辊两侧旋转量不一致的情况,进而造成两侧辊缝不一致,即这种轧机能够实现异步...     

中厚板轧机微尺度静定化升级

摘要：中厚板轧机常因受到事故干扰而不能实现其高端轧制能力,其关键在于约0.3 mm的轧辊弯曲挠度和轧辊轴承座侧面与机架窗口立柱之间约1 mm间隙两个微尺度量的负面影响。依据机构学微尺度静定设计理论对中厚板轧机的微尺度静定化进行升级。辊系机构静定化设计包括取消原偏移距设置并采用智能衬板以实现轧制过程中四辊平行,防止四列短圆柱滚动轴承烧损、轧机颤振、板带镰刀弯和辊系叼板窜辊等弊端的同时还提高了轧机固有频率。中厚板轧机的机构学静定化升级,可充分释放轧机高端能力,实现大压下轧制新工艺并可生产高强度新品种板带,达到降本增效的目的。     

350mm冷轧机刚度测定研究

1.轧机刚度的概念轧机刚度是轧机最主要的性能参数之一,它与轧制的钢板质量有密切的关系,在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制及新轧机的设计中都要用到轧机刚度的概念。为了摸清某厂φ170/φ100×350mm三机架冷连轧机的机械特性,提高连轧辊缝的调整精度及产品质量(厚差及板形的控制水平),以及进一步完善轧制工艺制度和挖掘设备潜力,进行了测定研究。在轧钢时,轧制力通过轧辊、轴承、压下螺丝等传至机架,轧机上这些受力部件在轧制力的作用下产生了弹性变形。因此,轧机受力时轧辊之间的实际间隙比空载时大,轧机的辊缝增大量称为弹跳值。反映弹跳值随轧制力变化的曲线称为轧辊的弹性曲线,它并不是一条直线,在小压力范围内,为一弯曲段,然后近似成为一直线。这个非线性区并不稳定,每次换辊都会     

四辊轧机辊系间的轴向摩擦力对辊系轴承寿命的影响

四辊轧机工作辊轴承和支承辊止推轴承失效的主要原因是它们在工作中所受的轴向载荷过大。工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动 ,由此产生轴向滑动摩擦力 ,使轧辊轴承最终失效。通过对辊系的分析 ,给出了解决该问题的新的设计思路 ,对新轧机的设计和旧轧机的改造具有指导意义     

可逆式四辊轧机辊系稳定性分析

由于四辊轧机的工作辊、支撑辊与其轴承座之间以及轴承座与机架之间存在着间隙。在轧制过程中,工作辊、支撑辊及其轴承座如无固定的侧向力约束,将处于不稳定状态,这种不稳定将导致轧制不稳定及精度降低,加速轧辊的磨损及降低轴承的使用寿命。因此,应使工作辊和支撑辊在轧制时保     

布洛·诺克斯公司的轧辊凸度调整系统

布洛·诺克斯铸造和轧制机械公司不断努力改进黑色和有色金属工业板带轧制的板形和辊型,新近研制和安装的“凸度可鼓胀的轧辊”——(I-C)辊是其成果之一.这种新结构轧辊既可用作二辊轧机的工作辊,又可用作四辊轧机的支承辊.     

UCMW冷轧机轧辊变形特性研究

为优化轧辊辊形及提高辊系稳定性,以某设计院设计的1620 mm UCMW轧机为对象,结合具体生产数据,利用abaqus有限元软件建立了UCMW轧机二分之一辊系静力学仿真模型。通过仿真分析获得了轧制力、板宽、中间辊弯窜辊、工作辊弯窜辊、中间辊偏置等工艺参数对轧辊变形的影响规律。结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊,而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响,随着偏置量的增加,轧辊变形方向逐渐稳定。     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

厚板热递送辊的开发与研究

我国的钢产量已居世界第一，但轧制水平还很落后，每年要进口大量的轧制厚板和超薄板。为填补国内轧机在超厚板的空白，我公司进行了新轧机的研制与开发。轧辊作为轧机设备中的关键零件和易损易耗件，其质量的好坏直接影响到轧制产品的质量。工作中轧辊表面与被轧金属之间存在着很大的表面摩擦力，使工作表面剧烈地磨损，同时轧辊受到钢坯的冲击载荷。因此冷轧辊必须具有很高的强度、耐磨性和一定的韧性。     

铝箔轧机支承辊衬圈松动原因与修复

铝箔轧机支承辊衬圈松动原因与修复四辊轧机的支承辊组件通常包括有轴承内环，衬圈、密封圈、轴承（箱体）等部件．其中衬圈和内环都是用热装方法装配到辊颈上。我厂从意大利引进的Φ２５４／６６０×１６２５ｍｍ轧机是集粗、中、精轧于一体．轧速，张力、轧制力，厚度等...     

联合应用VC辊和工作辊弯辊对板形进行控制

为了满足宽带钢平直度控制的要求，需要两种或两种以上的轧辊调节机构。住友金属是通过联合应用可变凸度辊（VC辊）加工作辊弯辊来实现平直度控制的。将工作辊弯辊与可变凸度辊（VC辊）联合应用，可在较大范围内纠正轧制偏差。VC辊是一种直径可变的支承辊。它通过改变辊套和辊轴间液压油的压力，使辊套膨胀来改变支承辊直径的。用这种VC辊控制工作辊挠度，控制范围宽，操作容易且灵敏度高。其他突出优点是VC辊可用于2辊和4辊轧机两种轧机上，而且无需改造轧机架就可安装于现有的轧机上。到1997年1月为止，全世界钢、铝和铜带轧机中共有…     

四辊板带轧机全宽度辊缝横向刚度分析

承载辊缝的横向刚度表示承载辊缝凸度抵抗轧制力波动而保持不变的能力。为分析板带轧机整个辊缝宽度的板形控制特性,提出了轧机全辊缝横向刚度的概念。以实验室四辊板带轧机为研究对象,利用三维弹塑性有限元模型,建立了耦合支撑辊轴承箱、轴承、轧辊和轧件的有限元分析模型,分析了轧件宽度、压下率、变形抗力和张力对辊缝内各点横向刚度的影响。研究结果表明,辊缝内各点横向刚度随着轧件宽度和张力的增加而增大,随着压下率和变形抗力增加而减小。     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节