整坯轧制在半连轧生产线上的应用

为降低生产成本,增加经济效益,石横特殊钢厂采用自由活套工艺,使轧件在Φ32 0mm×6与Φ2 80mm×6机组之间形成大活套,并通过采取“设计推套器、侧活套台、切尾剪、夹送辊”等技术创新措施,实现了整坯轧制在半连轧生产线上的应用。应用表明:盘条盘重增加2 80kg ,尾部耳子和直条短尺材减少5 0 % ,直条成材率提高0 93% ;轧制间隙时间缩短,年产量增加4万t。     

唐钢超薄热轧带钢生产线简介

为生产超薄热轧带钢(0．8-1．5mm)、薄带钢(1．5—3．0mm)，采用了薄板坯连铸连轧方案，介绍了其工艺和设备选择、控制功能配置及层流冷却工艺概况；重点介绍了半无头轧制工艺方案及其采用的关键技术。     

青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探

针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。     

3205号窗框钢轧制工艺参数测定及分析

本文在现场生产条件下对3205窗框钢轧制过程中不对称孔型轧制K_1～K_6的工艺参数进行了测定。对轧制工艺、孔型配置、轧件温度与电机转速等问题作了评价,并为进一步改进生产提供了科学数据。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术现状与发展瞻望

分析国内外薄板坯连铸连轧生产线工艺现状和产品、技术定位及发展趋势，介绍国内已建设投产的CSP生产线的技术装备水平及近年来CSP工艺的关键技术创新和品种开发优势。     

窗框钢轧辊孔型计算机辅助设计

本文提出了异型钢材——窗框钢轧辊孔型设计的数学模型,并据此设计了一套采用人——机对话方式进行微机辅助设计的软件,并详尽叙述了软件设计的思想及主要功能模块的设计框图。     

江南钢铁集团棒材半连轧生产线剖析

介绍了由国内自行设计、制造的常州江南钢铁集团公司棒材半连轧生产线的概况,包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点、自动控制水平等。该生产线取得了投资少（仅为引进成套设备的１／６）、见效快的良好效果。     

珠钢CSP--国内第1条薄板坯连铸连轧生产线

介绍了国内首条薄板坯连铸连轧生产线的概况;包括连铸系统、缓冲段、热连轧系统的设备参数及主要技术特点。     

棒材生产线的全连轧改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。     

薄板坯连铸连轧超薄规格板带技术及其应用进展

在简要介绍我国薄板坯连铸连轧生产技术发展的基础上, 重点介绍了我国热轧薄规格板带的市场及应用现状, 分析了CSP线生产超薄规格高强板带的工艺、FTSR线生产超薄规格板带的进展、半无头轧制技术生产超薄规格板带涉及的关键技术以及高质量薄规格板带技术开发生产应用情况。最后指出: 薄规格、超薄规格热轧板带在节能减排、"以热代冷"提高产品附加值方面具有一定的市场空间, 但需要主动积极开拓市场; 需要解决相关工艺机理及工艺控制上的关键技术, 并进行全面技术集成与创新, 才能大批量稳定生产薄规格、超薄规格板带。     

窗框钢孔型延伸系数分配原则等设计问题探讨

本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例,从金属不均匀变形出发,根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。运用该公式所计算的延伸系数,可使腿部高度一旦形成之后,轧制时轧件尺寸达到孔型设计尺寸时,金属不再逆向流动,从而达到节省轧制能耗和减少轧辊磨损的目的。     

全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底，全球有铝带冷连轧生产线36条，它们的总生产能力约8150kt/a，约占铝板带总生产能力（18885kt/a）的43.1%。在今后的十几年内，世界不上会再建5、6机架冷连轧生产线，但在一批发展中国家，随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。     

阿曼铝轧制公司建连铸连轧生产线

据法塔公司(FATA SpA)称,其下属的法塔工程公司(FATA EPC)于2011年与阿曼铝轧制公司(Aluminium Rolling Mill Company LLC of Oman)签订了建设一个铝板带轧制厂的合同,该厂邻近苏哈尔铝厂(Sohar Aluminum     

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据，以及铁素体轧制工艺在超薄热带项目中的应用。     

棒线材连轧生产线钢坯无头焊接轧制改造模式探讨

棒线材在钢铁产品生产中在占有很大比重,其生产成本高低直接影响着企业的利润。经过近年来的研究和实践,钢坯无头焊接轧制(EWR)技术已应用于多条棒线材连轧生产线,并取得了较好的效果。介绍了EWR技术改造的目的、设备、工艺及其优缺点;针对国内两条棒线材产线EWR技术改造项目,对其工艺布置及其特点进行了介绍,在不改变主体设备布局的条件下,仅在现有的加热炉和粗轧机组之间增加钢坯无头焊接设备就可以实现技改目标。在棒线材连轧产线上进行EWR技术改造,具有施工用时短,部分新增设备可国产化,投资少,见效快,生产效率高等特点,企业效益明显。     

吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线

介绍福州吴航钢铁公司热轧不锈窄带钢生产线的设计和工艺、设备情况，投产后的实践表明，该生产线的设计基本是成功的。此外还讨论了工艺实践中尚存在的问题和改进建议。     

印度埃萨钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线投产

2011年3月31日,印度埃萨钢铁公司Hazira厂3流薄板坯连铸连轧生产线（CSP）顺利投产,该套机组设备由SMS公司提供。首批轧制的带钢成品尺寸为5．5mm×1290mm。连铸机先期只投产了1流,剩下的2流在随后的几个月中相继投产。埃萨钢铁公司是世界上首家拥有3流薄板坯连铸连轧生产线的企业,热轧带钢产能为350万t／a。     

薄板坯连铸连轧生产线合理缓冲时间的研究

对宝钢２０５０ｍｍ带钢热连轧生产线故障时间、换辊时间的现状进行了统计分析，初步得出带钢热连轧生产线的故障时间分布、换辊时间分布规律，及以此为基础的合理缓冲时间。     

弹簧扁钢半连轧生产工艺实践

介绍了用１４０ｍｍ×１４０ｍｍ连铸方坯。采用半连轧工艺，一火成材生产３０多个品种规格弹簧扁钢的实践经验，及该生产线的布置，设备性能参数，重点介绍了生产过程中各工序的工艺技术特点。