穿孔导板形状对毛管产量质量的影响

介绍了穿孔导板的几种形状，进行了新型导板使用试验，分析了导板形状对使用寿命的影响。结果表明，新型导板具有明显的优势。     

Φ130mm三辊穿孔机穿孔的毛管质量

简要地介绍了三辊穿孔机所穿毛管的质量及该穿孔机特有的轧制故障和预防措施。生产实践证明，三辊穿孔机完全能够穿制出壁厚精度高、表面质量好的毛管。     

488mm孔型超设计规格毛管的开发

Φ460 mm PQF机组生产超大规格产品时,穿孔机需要提供比原孔型外径及径壁比更大的毛管。为了满足Φ473.08 mm×11.05 mm套管的生产要求,在新开发的488 mm孔型基础上,通过优化设计穿孔工具(顶头和导板)以及改进轧制程序,成功轧制了超设计能力的Φ533 mm×25 mm毛管,使488 mm孔型得以批量生产,且产品质量符合相关标准。     

二辊斜轧穿孔导板的改进

通过所求解的二辊斜轧穿孔变形过程中轧件的理想形状,对传统的穿孔导板进行了改进,实践表明,新导板的使用寿命提高,斜轧穿孔变形更为均匀。     

消除穿孔毛管尾端铁耳子方法的探讨

管坯穿孔时由于内外层金属变形不均匀,致使毛管尾端产生铁耳子,并在连轧工序易带入钢管内部,划伤芯棒表面和钢管内表面,铁耳子掉在机架间又会卡轧辊。通过优化设计穿孔工具(导板和顶头)以及调整轧制参数后,基本消除了铁耳子,改善了钢管质量,提高了芯棒、轧辊的使用寿命。     

厚壁毛管穿孔产生内裂和夹层的原因分析

通过对厚壁毛管穿孔过程中变形特点和应力状态分析得出：厚壁毛管产生内裂和夹层的原因是双鼓变形和反复弯曲变形产生的切向附加应力过大及各种工艺因素的影响。提出了减少和预防内裂、夹层缺陷的措施。     

芯棒晃动对热轧无缝钢管质量的影响

据俄罗斯刊物报道，乌克兰国立冶金学院有关专家就芯棒杆晃动对热轧无缝钢管质量的影响进行了研究：分析了Φ140，250，350mm轧管机组斜轧穿孔机按不同工艺制度穿孔时芯棒杆的动力挠度变化情况：明确了芯棒杆晃动对穿孔机穿孔毛管和轧管机轧制荒管时产生纵向壁厚不均现象的形成机理；编制出芯棒杆运动时的差动平衡表：建立了芯棒杆动力学状态的数学模型．以此为分析轧管机动力学状态提供原始数据。     

浅谈净料生产时钢带板边形状对成焊质量的影响

在生产螺旋埋弧焊接钢管过程中,所用净料由于在纵剪过程中受剪刃布置和设备状况的影响形成正梯形、倒梯形及平行四边形截面,使用这些不同截面形状的净料进行螺旋成型、埋弧焊接将影响焊接钢管的质量。分析了各种净料截面产生的机理及截面形成后在生产过程中影响螺旋成型及埋弧焊接质量的因素。就如何控制板边截面形状及提高成焊质量做了探讨。     

搅拌头形状对塑料搅拌摩擦焊接头质量的影响

采用圆柱形、螺柱形、正圆锥形、倒圆锥形等形状的搅拌头对厚10mm聚氯乙烯板进行了搅拌摩擦焊试验.结果发现,当搅拌头转速ω=1 660 r/min,焊接速度v=25 mm/min时,采用正圆锥形的搅拌头可得到焊合良好、成形饱满的焊缝;采用圆柱形的搅拌头,也能得到焊合良好、表面光滑、成形美观的焊缝;采用倒圆锥形和螺柱形搅拌头焊接的接头焊合不良,质量较差.焊接时的测温结果表明,硬PVC塑料最佳的搅拌摩擦焊温度范围应为180～190℃,高于200℃会出现烧焦现象,低于170℃则会焊合不良或不能焊合.     

立辊形状对板坯断面形状的影响

基于弹塑性有限元理论,利用大型有限元计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板生产的立辊轧边变形进行了模拟计算,分析了不同形状立辊对轧后狗骨形状的影响。立轧后板坯头、尾部存在不同程度的失宽,狗骨高度最大值出现在板坯中部,采用孔型立辊或锥形立辊可提高轧制过程的稳定性。     

GH140高温合金管坯斜轧穿孔试验

本文总结了在φ100mm斜轧穿孔机上生产GH140高温合金毛管的加热、穿孔工艺及操作经验。     

穿孔顶头制造精度对钢管质量和产量及工模具消耗的影响

穿孔顶头尺寸精度对穿孔毛管的壁厚精度,表面质量,成材率以及工模具的消耗影响很大。介绍了七种穿孔顶头的制造工艺及其特点,以及优选的顶头最佳制造工艺的特点和效果。     

Φ100mm无缝机组穿孔机气动推杆断裂原因分析及其结构改进

分析了φ100mm无缝机组穿孔机气动推杆的断裂原因及介绍了改进的推杆结构。     

斜轧穿孔机的大错辊与大导盘对比分析

对大锥形辊与大导盘在斜轧穿孔机中应用的优缺点进行了对比，认为大锥形辊综合性能优于大导盘。     

热喷焊技术在导板强化中的应用

用氧化乙炔焰热喷焊技术对普碳钢导卫装置进行表面强化，制成复合材导卫以替代高碳高合金导卫，取得较好效果。     

顶头形状对穿孔毛管壁厚均匀性及能耗影响的研究

针对目前穿孔顶头形状研究所存在的问题,在实验室内就提高一次穿孔毛管的壁厚均匀性及降低能耗进行了系统的试验研究,初步研制成功一种新型的平头对心顶头。     

高速线材轧机导卫装置的设计与应用

介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。     

导板·导盘——浅析二辊斜轧穿孔导围工具与变形过程

介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板、导盘两者的优点,提出了一个关于改造导板安装、使用方式的设想。     

实心铝型材挤压导流模应用研究

本文探讨了导流模内挤压铝型材的流动规律。提出了确定导流模最小厚度的理论依据。用流函数法确定了实心薄壁铝型材挤压变形动可容速度场、应变速率场及上限功率。讨论了变形程度等参数对导流模最小理论厚度、挤压载荷的影响。得出实心薄壁铝型材导流模厚度的理论最小值为 (0 .7～ 0 .8) b0 。为导流模优化设计提供了理论依据。