河北某浮锌尾矿回收铁工艺试验

河北某锌原矿含铁9.45%,其中磁性铁占总铁的61.48%,在锌优先浮选后,为高效回收浮锌尾矿中的铁资源,通过矿石性质分析,决定采用1次磁选—精矿再磨—2次磁选的工艺流程回收,最终获得了铁品位为63.17%、铁回收率为65.66%的铁精矿,对其他同类矿山具有参考借鉴意义。     

降低锌精矿含铁提高质量

降低锌精矿含铁量,提高锌精矿质量,是我厂生产技术方面需要解决的课题之一。如能将铁降低到8％以下,可使锌精矿质量达到国家规定的三级标准。这样,不仅为国家创造一定财富,而且对提     

超声波辅助硫精矿回收萃铟废水中的锌

研究了一种通过控制pH值和以超声波为辅助手段,利用硫精矿溶解所产生的硫离子对锌的沉淀作用从萃铟废水中回收锌的新方法。试验结果表明：在pH值为2,硫精矿用量为理论量的1.05倍及常温条件下,用频率为40 kHz,功率为150 W的超声波辅助反应50 min,可从含铁61.23 g/L,含锌28.23 g/L的广东某锌铟冶炼厂萃铟废水中获得锌品位为50.36%的锌精矿产品,锌的回收率达到95.29%;有超声波辅助作用与无超声波辅助作用相比,锌精矿锌回收率提高了23.67个百分点,锌品位提高了18.52个百分点,且锌精矿颗粒比较均匀,粒径明显减小。     

从锌精矿中回收金银的工艺研究

采用抑锌浮金银工艺,通过一次粗选、一次扫选、一次精选的浮选流程分离回收金银。获得含金20.96 g/t、银1 807.38 g/t、回收率金90.35%、银93.79%的金银精矿和含锌53.97%、锌回收率98.97%的锌精矿。试验结果表明,锌精矿通过浮选分离回收金银,锌精矿品位提高10%以上。实现金银综合回收的同时,锌精矿的品质得到较大提高。     

某高锌含铁尘泥综合利用试验研究

采用锌挥发焙烧-磁选回收铁工艺流程回收利用高锌含铁尘泥, 研究了焙烧、磁选工艺参数对回收效果的影响。结果表明, 含铁尘泥在焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%条件下还原焙烧, 锌挥发率达97.10%; 焙烧渣经一粗一精弱磁选, 可获得铁品位61.42%、铁回收率86.98%的铁精矿。该工艺流程可为高锌含铁尘泥的规模化工程利用提供技术支撑。     

用磁选法进一步去除锌精矿中铁杂质的研究

由于东升庙硫铁矿共生闪锌矿的含铁量高，所以采用单一浮选流程不能解决锌精矿铁杂质含量高的问题。本研究采用浮－磁联合选矿流程，以磁选法进一步去除锌精矿中的铁杂质，有效地提高了锌精矿的品级。     

低品位锌精矿综合回收铜工艺研究

某低品位锌精矿含锌31.99%、含铜6.38%,采用抑锌浮铜工艺回收铜,通过一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选闭路流程试验,最终获得含铜18.23%、锌2.09%,回收率铜85.74%、锌1.93%的铜精矿,含锌45.09%、铜1.29%,回收率锌98.07%、铜14.26%的锌精矿,提高锌精矿质量的同时综合回收了铜。     

BK302捕收剂在铜锌分离中的应用研究

某低品位铜锌混合精矿含锌41.86%、铜4.52%,一直以来都作为锌精矿折价出售,没有回收其中的铜,造成了资源浪费。采用BK302为捕收剂的抑锌浮铜方案,通过一次粗选、三次精选和三次扫选浮选工艺获得铜精矿和锌精矿,实验室闭路试验指标为:铜精矿含Cu 20.67%、Zn 6.12%,铜回收率85.25%;锌精矿含Zn 50.05%、Cu 0.82%,锌回收率97.27%,既回收了铜,又提高了锌精矿品位。     

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿选矿工艺研究

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿是我国大型的铁锡为主的多金属共生矿,含铁35.54%、铜0.082%、锌0.85%、锡0.54%,主要回收的目的矿物为磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿和锡石。通过多种选矿工艺流程的探讨和详细试验研究,最终采用磁选—铜锌混合浮选(铜锌分离)—锡重选(浮选脱砷)联合流程回收该矿中的铁、铜、锌和锡矿物,实验室闭路试验指标为铁精矿含铁66.37%、铁回收率83.57%,铜精矿含铜20.34%、铜回收率56.96%,锌精矿含锌45.21%、锌回收率80.02%,锡精矿含锡35.04%、锡回收率39.61%。     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

文章简要介绍了江西赣州某硫化矿综合回收铜锌工艺试验研究。采用部分铜快速浮选、铜粗精矿再磨精选、选铜尾矿浮选回收锌的工艺流程处理该矿石,最终获得含铜30.55%,含锌3.91%的铜精矿Ⅰ,含铜26.11%,含锌4.99%的铜精矿Ⅱ,铜综合回收率90.8%;含锌45.20%、含铜2.97%,锌回收率81.57%的锌精矿,从而达到铜锌分离的目的。      

车河选矿厂矿泥系统铅锑锌浮选分离试验研究

车河选矿厂矿泥系统除回收铅锑锌外,还回收锡石.为了避免铅锑锌回收过程中石灰对后续锡石回收的影响,在自然pH条件下,采用先选铅后锌硫混浮再分离的优先浮选流程,获得了含铅锑46.45%(Pb 24.38%、Sb 22.07%)、回收率为72.88%的铅锑精矿,含Zn 47.52%、回收率为83.47%的锌精矿.     

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。     

低锌精矿加温二氧化硫反浮选新工艺研究

研究证实加温二氧化硫反浮选新工艺，能有效地解决经铜离子活化后的铁闪锌矿与磁黄铁矿混合精矿的分离。对难选高铁低锌精矿（含铁闪锌矿、磁黄铁矿和脆硫锑铅矿等），采用加温二氧化硫反浮选工艺进行的扩大试验，将低锌精矿（九级品）提高到六级品，含锌达到４９．２％、回收率９６．３９％。     

某铁锌矿选矿工艺技术研究

对含铁37.32%、含锌1.55%的某铁锌矿进行了选矿工艺研究。采用先磁选后浮选工艺,实现了铁和锌的高效回收,可获得铁品位65.72%、含硫0.068%、含磷0.028%、铁回收率86.10%的铁精矿和锌品位52.90%、锌回收率88.85%的锌精矿。     

射流浮选机在锌精选作业中的应用

简述了射流浮选机工作原理,重点描述了射流浮选在锌精选中的应用情况。700 t/d的硫精矿提质及回收锌车间采用射流浮选机作为精选设备,粗精矿经立式搅拌磨再磨后给入射流浮选机进行精选,经过3次精选后,锌品位由粗精矿中的12%～18%提高到精矿中的33%～40%。生产实践中锌精矿综合指标为:锌品位为38.68%,锌回收率为70.06%,铅含量为10.92%;提质硫精矿锌+铅的综合含量为1.08%。实践证明射流浮选机适用于细粒矿物浮选,且性能优越。     

快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究

内蒙某铅锌硫化矿锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在,生产现场采用"一粗三扫粗精矿再磨四次精选"流程回收锌资源,该工艺一直存在锌精矿品位低、回收率低、再磨选择性低、过磨严重等问题。针对该矿石性质特点,提出采用"快速浮选-两段锌粗选-粗选精矿再磨"工艺代替现场锌浮选工艺。结果表明,闭路试验可获得锌精矿锌品位50.07%,锌回收率91.08%的优异指标。与原工艺相比,提高了选锌指标。     

锌精矿反浮选工艺的研究及工业试验

<正> 八家子铅锌矿选矿厂为进一步提高锌精矿的品级,并综合回收锌精矿中的银,提高产品的经济效益,在锌精矿反浮选试验研究与1981年工业试验的基础上,针对其中的不足,于1982年对锌精矿反浮选又进一步研究。预计每年增加经济效益14万元。 (一)小型试验为解决1981年工业试验中出现的矿浆pH值难以降低、矿浆难以达到加温点     

某硫锌型深海多金属硫化矿选矿试验研究

某硫锌型深海多金属硫化物锌、硫品位分别为20.44％ 和36.6％,贵金属金、银分别为6.89 g/t和141 g/t.采用先硫后锌的优先浮选工艺,先获得自然硫精矿,再获得锌精矿.闭路流程可获得硫品位70.36％、硫回收率23.09％、锌品位14.61％、锌回收率8.34％ 的自然硫精矿,以及锌品位49.90％、锌回收...     

尾矿再选回收金锌的试验研究

针对多金属硫化矿选矿尾矿进行了浮选工艺再选回收金、锌的试验研究。采用一次金粗选、一次金扫选、三次金精选、一次锌粗选、一次锌扫选、三次锌精选闭路流程,得到了金精矿含金27.25g/t、回收率86.03%以及锌精矿含锌56.84%、回收率79.90%的技术指标。     

高银低铅低锌多金属矿浮选试验研究

某高银低铅低锌多金属硫化矿银品位达到76.28 g/t,含铅0.78%,含锌0.69%。为有效回收矿石中的有价组分,基于系统的工艺矿物学研究,提出高效抑制锌硫,强化回收银铅技术思路,最终确定采用银铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程。通过条件试验确定适宜的药剂制度,最终全流程试验获得银品位4 312.2 g/t、银回收率85.19%、铅品位45.28%、铅回收率88.89%的银铅精矿;锌品位45.39%、锌回收率79.09%的锌精矿;硫品位32.17%、硫回收率79.77%的硫精矿。试验指标良好,实现了矿石中银、铅的良好回收,并综合回收了锌和硫,可为同类铅锌矿石的开发利用提供技术依据。