辊式磨粉机径向工作负荷的测试研究

磨辊径向工作负荷值是磨粉机的重要设计参数,迄今各种文献提供的数值差异甚大。根据在本厂研制的全气压调节磨粉机上的测试结果,对于一般的前路出粉工艺,Ⅰ皮磨辊的平均径向工艺负荷是15公斤力/厘米。这一结果已在本厂第二轮全气动调节磨粉机的设计和使用中得到验证。     

磨粉机和磨辊的径向跳动

磨粉机径向跳动的技术要求是：磨辊快辊辊体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量。它反映磨粉机碾磨机构部分制造的综合精度，直接影响着设备的碾磨工艺效果。磨辊的径向跳动和轴承，是影响磨粉机装配后径向跳动的两项重要因素。     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述,分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念,为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

影响辊式磨粉机性能参数的设计要点

针对研磨后的磨辊表面产生振纹、运转不平稳、引起整机振动等现象，对磨辊轴的设计及定速机构设计进行了分析计算，得出的公式可在不同的轴体长度、直径、研磨压力的情况下，计算出相应的轴径、轮径。若与规定的计算值不否，则可断定设计参数有问题。     

辊式磨粉机齿辊检测技术研究进展

通过从传统检测方法、显微测量技术、接触式齿辊轮廓测量仪、非接触式光学齿型测量仪和激光轮廓测量仪方面探讨了齿辊检测技术的研究进展,为进一步提高我国齿辊检测技术提供了参考资料。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

复合型对辊式磨粉机机架的模态分析

为了研究复合型对辊式磨粉机机架的振动特性,通过Creo软件建立机架实体模型,利用有限元软件ANSYS workbench对机架进行模态分析,得到机架前6阶固有频率、临界转速和主振型,找到机架的薄弱环节,分析外部激励载荷与机架固有频率共振关系,为机架结构设计和改进提供参考和指导。     

辊式磨粉机的使用和维护

从磨辊的维护、喂料辊的调整、磨辊的安装和存储、研磨的设置、磨辊的清理、平衡的要求及性能最大化等方面分别进行了论述,强调了磨粉机维护的重要性。     

辊式磨粉机的维护和保养

从辊式磨粉机的维修问题、电气技术、驱动技术、卫生、安全问题等方面进行了论述,从系统技术的角度,提出了磨粉机维护和保养的重要性,同时提出在使用中如何减少能量的浪费,提高使用效率.     

辊式磨粉机磨辊轴承的拆卸和装配

磨辊是辊式磨粉机研磨机构的研磨辊体,在研磨过程中磨辊表面磨损,剪切能力下降,吨粉能耗增加,研磨性能明显下降,正常工况,一般3个月左右就需要更换磨损后的磨辊,在更换磨辊时,轴承的拆卸和安装至关重要,要注意轴承安装是否规范,安装后轴承径向游隙是否合理,安装过盈是否恰当,这不仅影响轴承的机械性能和使用寿命,对磨粉机的研磨性能也具有较大影响。就轴承的结构形式进行简要剖析,浅谈辊式磨粉机磨辊锥孔球面滚子轴承的结构以及安装和更换轴承时应注意的事项、技巧和方法。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（2）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（1）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（3）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合同和吸料辊的自动控制、研磨机构、差途传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

碾磨对小麦淀粉损伤的影响——辊式磨粉机与撞击式磨粉机之比较

通过磨粉机的研磨,面粉中淀粉物理性质的变化最初于1920年由于运用显微镜而被人们所认识。起初人们想象为:这种损伤是不利的,应该避免。但是越加明显的是淀粉损伤是人们所希望的,是可以通过磨粉机控制,以适应面粉的最终用途。在短粉路碾磨系统中,所产生的问题之一是,对面包制作所需的足够高含量的淀粉     

论现代辊式磨粉机的设计要素（5）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别对其研磨机构作了较详细的计算和分析.     

辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响

辊式磨粉机是小麦制粉的核心主机,其稳定性直接影响磨粉机的研磨稳定性能,是制粉生产线整体流量平衡和制粉品质的根本保证,是衡量磨粉机整体性能的重要技术指标。影响磨粉机研磨稳定性的主要因素不仅仅是磨粉机机械结构本身,被研磨物料的水分、品质、粒度以及设备操作等方面均会影响辊式磨粉机的研磨稳定性,主要讨论辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响。