中厚铝板负间隙落料模设计

中厚铝板负间隙落料模设计湖南洪源机械厂（湖南涟源４１７１１１）赵智明，陈旭明１引言对于尺寸精度、平面质量要求高的冲裁件，可采用多种精密冲裁方法，而负间隙落料不仅能满足制件作为挤压毛坯的工艺要求，而且经济效益较好。一般手册提供的负间隙冲裁数据是建立在薄...     

冲裁模CAD应用研究

介绍了冲裁模计算机辅助设计系统的构成，以及冲裁模CAD／CAM系统，针对冲裁模计算机设计开发的内容，阐述了应用软件五大模块间的相互关系。     

基于遗传算法的冲裁模试冲缺陷智能诊断

总结了冲裁模试冲时的缺陷及原因，建立原因表，应用遗传算法技术对冲裁模试冲时的缺陷进行智能诊断，探讨了提高冲裁模试冲时的缺陷诊断准确率的优化方法，描述了遗传算法的诊断过程。     

超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。     

冲裁间隙对弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响

为了研究冲裁间隙对销合链弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响，运用DEFORM软件建立了4组不同冲裁间隙的冲孔仿真模型，通过仿真得到了不同冲裁间隙下的凸模行程与冲裁力变化曲线。分析了断面质量和凸模最大磨损量随冲裁间隙的变化趋势，并制作了冲孔模具进行试验验证。仿真结果表明：随着冲裁间隙的增大，断面光亮带长度和凸模磨损深度会随之减小。根据不同冲裁间隙下的冲裁力曲线，绘制冲裁功曲线，确定最佳冲裁间隙值为0.2 mm。此时，冲孔断面光亮带长度的仿真值为2.11204 mm,凸模的使用寿命预测为62000件。进行了冲孔试验，试验发现，当冲裁间隙为0.2 mm时，冲裁件的冲孔断面光亮带长度的实测值为2.19 mm,与仿真值的相对误差仅为3.7%,验证了仿真结果的准确性，为冲孔模具研发提供了有效指导。     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...     

基于参数的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参经实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

精密箔垫冲裁成形模设计

针对PbSn4.5～2.5精密箔垫冲裁成形后表面存在折、皱、包、点等问题，采用聚氨酯橡胶冲裁模未解决此类零件存在的技术缺陷，对现有技术进行改进，冲裁时增加放置于凸凹模和箔料之间的辅助冲裁垫。生产实践表明，增加辅助冲裁垫后，聚氨酯橡胶模成形的零件表面光洁平整，满足质量要求。     

基于参数化的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参数化实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

冲裁模CAD中冲压力计算的研究与实现

对冲裁模CAD系统的冲压力计算进行了研究，对基于I—DEAS9平台的冲裁模CAD系统中冲压力计算提出了具体设计方案，通过实例说明该方案应用到三维数字化设计平台的冲裁模CAD系统中可以提高其工艺设计效率。     

细小凸模的保护措施

在进行小孔冲裁时，由于所冲的孔径很小，因而凸模的直径也很小。若利用普通方法冲裁，细小的凸模容易折断，因此在冲小孔时，设法提高凸模强度，防止其折断和弯曲是小孔冲裁的关键问题。     

新型薄板冲裁模

新型薄板冲裁模石家庄轴承专用设备总厂王启珍目前薄板冲压件需求量日益增多。此类产品特点是：薄、小、形状复杂。用钢制复合模冲压，周期长，成本高；用橡胶冲裁需冲裁力大，搭边宽、费料，窄长构件冲裁困难，故其应用各有所限。本文介绍一种将钢、聚氨酯橡胶模融为一体...     

基于UG平台的冲裁模自动设计研究

本文在深入研究和利用UG软件二次开发工具的基础上，充分考虑冲裁模的设计特点，研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程；开发了进行冲裁模自动设计的模型系统。该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作，从而大幅度地缩短设计周期，降低设计者的劳动强度，减少设计过程可能出现的人为误差和失误，提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平。     

冲裁模间隙的合理取值

通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值，并给出了冲裁模设计用参考性数据和方法。     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

硬钢板积层冲模

<正> 积层冲裁模是为了克服原来所用的简易冲裁模(如钢皮模、橡皮模、锌合金等冲裁模)有精度差,寿命低的缺点而研究出的一种新型模具。在本文中,对硬钢板积层冲裁模的概念,分类方法和基本制造方法作简单的介绍,并分析了积层冲裁模的技术效果。     

薄材料冲裁模的选择

从薄材料冲裁应力状态分布情况入手,将薄材料冲裁归纳为三大类,即大间隙冲裁、小间隙冲裁和橡皮冲裁。文章简述了各种薄材料冲裁模的特点及适用范围,提出了关于薄材料冲裁模的合理选择方法。     

薄壁固定卡爪冲裁工艺分析与模具设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用.     

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。