矿井斜井用小绞车和钢丝绳选型设计

探讨了矿井斜井用小绞车和小绞车用钢丝绳的选型计算公式推导方法,并结合实例进行了验证,以期对同等类型的矿井斜井用小绞车和钢丝绳的选型设计起到借鉴作用。     

钢丝绳绞车主动释放机构研究

从钢丝绳辅助运输和绞车运输中钢丝绳收放所存在的问题出发,结合现有绞车排绳方法和结构形式,对绞车主动释放系统进行研究,实现绞车运转灵活、排绳整齐.钢丝绳绞车主动前置释放系统的研制成功,将能够很好地解决钢丝绳绞车使用过程中常见的乱绳、咬绳、压绳、垒绳等问题,延长钢丝绳的使用寿命,提高钢丝绳绞车运输系统的安全系数,具有显著的理论和实践意义.     

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护

张北煤矿是1座年设计生产能力为300万t的特大型矿井,在其东翼轨道上装备了1套JK-2.5／20E单绳串车提升绞车,提升钢丝绳型号为6△（34）-28-1670-光面。绞车运行不久曾发生了一次断绳跑车事故。新换同型号钢丝绳使用10d后发现其表面有均匀的点蚀麻坑,且发展较迅速。另外,在其他小绞车钢丝绳中也存在类似的问题。针对以上事故与现象,我们对钢丝绳的损伤进行了认真的分析、研究,得到了一些规律性的认识。     

塔式起重机用钢丝绳的正确使用与维护

塔式起重机也称为塔机,在其工作的过程中需要应用到很多种起重零部件,其中以规格繁杂、消耗数量大以及技术要求严格的钢丝绳最为重要。本文主要从塔式起重机用钢丝绳的选择、正确使用方法以及日常维护方法等方面进行研究,对塔式起重机的安全应用具有重要的作用。     

矿用绞车钢丝绳超载保护装置研究

系统采用心形结构对煤矿绞车钢丝绳的实际承载力检测。煤矿绞车在工作过程中,由于被拉小车承载力突变使钢丝绳承受拉力超限被拉断,本文设计了在小车与钢丝绳之间加装心形拉力检测装置,控制系统以单片机为核心,基于无线电通讯技术,对心形结构中安装的压力传感器数据进行监控,实现了钢丝绳拉力的测量,实现超载保护的功能。     

石油钻机双绞车钻井钢丝绳关键技术研究

双绞车石油钻机是在钻机上配套两台绞车,两台绞车分别驱动钻井钢丝绳的两端,实现大钩载荷的升降,当钢丝绳达到规定的工作量时,需要将钻井钢丝绳进行整根更换。目前对于常规单绞车钻机,理论研究与应用已非常成熟。对于双绞车钻机,尚未发现有针对钻井钢丝绳寿命评价、换绳及滑绳操作的相关研究成果。以钢丝绳通过滑轮而导致弯折疲劳损伤为基础,研究双绞车石油钻机钻井钢丝绳损伤分布规律,针对双绞车钻井钢丝绳由于某些位置的过度损伤而造成整根钢丝绳报废问题,提出一种可延长钻井钢丝绳使用寿命的双绞车滑绳方案,同时提出在具体应用时的换绳、滑绳以及游车高度校准操作方案,为双绞车石油钻机在国内的具体应用提供理论支撑。     

JD-25型矿用调度绞车排绳装置的研究与应用

针对煤矿井下矿用调度绞车排绳问题,分析了 目前三种常用调度绞车排绳装置的优缺点,提出了曲柄滑块结构排绳装置的具体设计方案.该排绳装置在神州煤业井下辅助运输环节的应用当中未出现乱缠、咬绳、卡绳等现象,取得了良好的经济技术效果,保障了调度绞车现场运输效率,可以推广到井下其他JD-25型矿用调度绞车的改造当中.     

一种煤矿绞车钢丝绳防跑偏装置的分析与应用

针对经坊煤矿井下绞车钢丝绳滚筒出绳或跑偏现象均采用人工纠偏方式操作安全性较差、自动化程度低、纠正效率较低的问题,设计了一种新型绞车钢丝绳防跑偏装置,并将其在JD-25型调度绞车上进行了实践应用,效果理想,为企业创造了较好的经济效益.     

选煤厂调度绞车的设计

为进一步提升调度绞车的运输效率和安全性,结合地面选煤厂的生产能力提出了调度绞车的指标要求,确定了调度绞车的总体设计方案;重点对调度绞车传动系统中各级齿轮的参数设计及材料选型、热处理方式进行确定;对制动系统的制动方式和各关键元器件的参数进行设计;提出了调度绞车的设计思路,为后续调度绞车的优化奠定基础。     

绞车齿轮联轴器的故障分析

我矿２JK－２．５／２０型主提升绞车所配C０１１．１３型齿轮联轴器，存在铰制孔螺栓被剪断的现象。开始是每隔几个月出现一次，以后越来越严重。由于反复断裂，所有铰制孔内壁均受到不同程度的破坏而变形，铰制孔螺栓已无定位作用，对安全生产构成严重威胁。图纸上有如下要求：联轴器两轴心线不同心度≤０．１mm，倾斜度≤０．６／１０００mm。而实际检测结果主轴端半联轴器垂直方向较减速器端高０．５mm，水平方向偏差０．２mm以上，大大超标。这台绞车未进行过大规模检修，特别是未更换过各转动钨金瓦，故齿轮联轴器两轴心线不同心度…     

煤矿井下绞车保护系统的改进与应用

在分析当前无极绳绞车保护系统所存在问题的基础上,提出基于PLC控制器对传统绞车保护系统进行改造,并从硬件设计完成了速度、越位传感器以及单片机的选型;从软件设计完成了速度、越位保护的程序流程图。经实践表明,改进后的绞车保护系统能够更进一步提升无极绳绞车运行安全性和稳定性。     

JD-1型调度绞车质量技术分析

针对JD-1调度绞车产生的质量问题,从产生原因、位置等进行检测分析,并提出了加工解决方案,为从根本上解决该类产品质量问题提供了技术依据。     

JD-55kW 调度绞车的改进设计

分析和比较了JD-55型和JDS-55型调度绞车的结构特点,改进后的JDS-55型具有结构简单、重量轻和成本低等特点。     

起重机钢丝绳使用注意事项

（1）限制或消除钢丝绳的弹性振动。在机构设计时,设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体,而实际上钢丝绳是一个弹性体。在设备加速、减速或紧急制动时,钢丝绳会储存或释放一部分能量,从而引起提升设备的剧烈振动。     

煤矿井下调度绞车运输常见事故及其防范措施

为了保证煤矿开采的顺利进行,需要针对调度绞车运输事故进行深入分析,探索内在原因,找到事故根本原因,并根据分析结果制定具有针对性的预防措施,为作业人员的安全提供保障。     

JD11.4型调度绞车卷筒铸造工艺设计

JD11.4型调度绞车是被广泛使用的一种提升设备 ,卷筒是绞车的主要受力部件。从卷筒的铸造工艺入手 ,通过技术分析 ,提出了提高卷筒铸造质量的办法 ,从而为卷筒的机械加工提供了良好的保证。     

矿用调度绞车凸轮排绳机构的研究

阐述了矿用调度绞车凸轮排绳机构的工作原理和设计计算原则。     

煤矿提升绞车罐笼底部检修平台应用研究

平台通过8根14#槽钢与罐体连接,台体使用5 mm钢板作为主体,底部加槽钢加固,在正对罐笼底部平衡尾绳联接装置的位置处空出相应空间,其周围用钢筋做成护栏,使检修平台不会影响到尾绳动作,上平台检修人员也不会不慎掉入该间隙。检修平台整体尺寸为4 800 cm×1 680 cm×1 800 cm,长度略小于罐笼底部长度,宽度与罐笼宽度一致,以保证平台不会与罐道发生摩擦。     

工程机械钢丝绳的正确使用

钢丝绳在使用中要注意：工程机械用的钢丝绳，应符合GB1102—1974《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证；钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列；载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置；起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其他方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％；起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松懈倾向的钢丝绳。采用其他钢丝绳时应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置和措施；当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，     

煤矿地面调度绞车传动系统及卷筒的优化

为解决煤矿地面绞车传动系统存在啮合冲击和振动的问题以及解决卷筒开裂、共振等问题,在研究调度绞车结构及关键部件参数的基础上,基于Solidworks与ADAMS软件对调度绞车传动系统及卷筒的缺陷原因进行仿真分析,并针对性地提出优化方案,为保证煤矿的高效、安全生产奠定基础.