引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收，中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上，取得了明显的效果。介绍了该项技术的改进情况，井就我国漂粉精行业的发展提出了建议。     

5000吨/年钠法漂粉精装置国产化改造

介绍了5000 t·a-1钠法漂粉精生产装置国产化改造情况及运行效果,通过工艺、设备的国产化,成功地建成了国产化装置,投资省,且产品质量、原材料消耗均达到设计要求,处于国内领先水平.     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

钠法漂粉精的生产与技术改进

概述了国内外钠法漂粉精与钙法漂粉精生产情况。介绍了福州第二化工厂引进意大利德诺拉公司钠法漂粉精生产工艺原理、流程以及吸收消化这套装置所作的技术改进。     

我国漂粉精产品市场及生产技术概述

介绍了我国漂粉精产品生产和市场发展情况,着重分析了钙法和钠法漂粉精生产技术要点,并对我国引进的两种钠法漂粉精工艺进行了比较,指出Chemetics工艺比DeNora工艺更能保证有效氯含量在70％以上,DeNora工艺产品适用于需快速溶解的使用场合,而Chemetics工艺产品则适用于溶解速度要慢一些的场合。     

一步钠法漂粉精合成新工艺

一步钠法合成漂粉精，生产周期短，漂液量少，选用指示剂控制反应终点、快速准确，操作简单易掌握。     

漂粉精生产过程中的副产液处理

介绍了烧碱石灰氯化法生产次氯酸钙得到产品漂粉精的过程中 ,含次氯酸根的副产液的处理方法     

次氯酸钠现场生产系统在大中型水厂的应用

介绍了次氯酸钠现场生产系统的技术原理和在上海长兴水厂的应用,并与其它几种饮用水消毒手段：投加氯气、二氧化氯、商品次氯酸钠、臭氧以及紫外线照射进行了比较。表明次氯酸钠现场生产技术与液氯或商品次氯酸钠消毒技术相比,是一种无论在原料运输、制备、贮存、投加方面都很安全并有良好即时和持续消毒效果的技术,在经济性方面也比商品次氯酸钠技术优越,次氯酸钠现场生产技术较为适合于大中型自来水厂消毒。     

次氯酸钠装置的技术改造

结合盐化工总厂生产实际 ,采用三塔“二对一”工艺进行次氯酸钠装置技术改造 ,既保证了装置运行的安全性 ,又扩大了生产能力。介绍了将氯水替代纯水用于生产高纯次氯酸钠的实际效果 ,并对项目的经济效益和社会效益做出了初步分析     

旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用

研究了旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用、存在问题及对策。     

钠法漂粉精装置二次反应探讨

介绍了钠法漂粉精装置从一次母液中回收次氯酸钙的二次反应过程和参数,并对完善二次反应进行了讨论。     

次氯酸钠与二氧化氯联用降低消毒副产物的应用探讨

为了解决自来水厂应用二氧化氯导致的消毒副产物亚氯酸盐、氯酸盐超标问题,对亚氯酸盐生成量与二氧化氯投加量相关性进行了测定分析,开展了以次氯酸钠替代二氧化氯消毒,同时保留二氧化氯预氧化生产性实验。结果表明,亚氯酸盐生成量与二氧化氯投加量显著相关,因此,采用二氧化氯预氧化与次氯酸盐消毒联用,既保证了水质消毒效果,又使水中亚氯酸盐的浓度大幅度降低并稳定达标。     

硝酸钠生产新工艺

对复分解法生产硝酸钠工艺进行了改进,解决了原工艺中产品质量低和易潮解的问题,并确定了新工艺的最佳工艺条件。     

钙盐一步法生产柠檬酸钠的工艺研究

研究了用钙盐一步法制备柠檬酸钠的工艺条件。讨论了一步法生产柠檬酸钠的各种影响因素。新工艺在一定程度上解决了传统工艺中存在的生产成本高、周期长、副产品不能有效利用、又造成环境污染等问题。原料成本比传统工艺降低约20％。最佳工艺条件下柠檬酸钙的转化率达到99．7％。柠檬酸钠的产率达到98．6％。