AOD终渣对镁钙质炉衬侵蚀的实验研究

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加人量对镁钙炉衬侵蚀的影响,比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况,并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析,研究结果表明:炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素,增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀;增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀;增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加.     

不锈钢脱磷过程脱磷渣对炉衬的侵蚀

对常用弱氧化脱磷渣对耐火材料的侵蚀进行了研究，得出了脱磷渣对耐火材料主要组元不同溶解度的熔点曲线，并以此分析了脱磷渣对耐火材料侵蚀的影响。     

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明：铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

预合成镁锆砖抗AOD渣侵蚀性的研究

通过将轻烧镁粉和脱硅锫按不同配比混合、压坯，经1800℃高温烧成、预合成出ZrO2含量为2％、3．2％、5．4％的镁锫砂。然后利用预合成的镁锫砂，制成ZrO2均匀分布、集中分布在颗粒中和集中分布在细粉中三种ZrO2含量为2％的试样，经1800℃高温烧成后，通过其对C／S=2．32的AOD炉渣的抗侵蚀性的研究，得出了预合成镁锫砖中ZrO2在基质中分布的镁锫砖抗渣渗透性最好。     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。     

铝碳砖炉衬氧化破损的处理

济钢第二炼铁厂1^#高炉大修后炉腹以下全部采用铝碳砖砌筑，烘炉时铝碳砖砌体发生严重的氧化侵蚀，分析其原因是炉缸未加保护砖、风量和风压过高等。为此，采取了加砌保护砖、控制风温、限制风量、改进导气管等方法，保证了炉缸处于良好的工作状态。     

镍铁合金炉炉衬用含铬耐火材料抗渣侵蚀性能的研究

本次实验以烧结镁砂为主原料，加入铬绿微粉，从而制备出多种配方的镁铬质浇注料．通过对镁铬质浇注料和高铝质浇注料的性能检测，选取各自性能最佳的配方并制备出两个渣罐，然后进行抗渣性对比实验，对两种材质的耐火材料的抗渣侵蚀性进行研究．通过研究，探究出一种优质高效的耐火材料以提高镍铁合金炉炉衬的使用寿命．     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

半钢冶炼炉衬侵蚀机理的研究及对策

针对攀钢半钢冶炼的特点，对转炉炉衬的侵蚀机理进行了一些探讨，并为提高转炉炉龄提供了可靠的对策。     

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷试验

研究了在大气下BaO-CaO渣系对不钢脱磷工艺的可行性，结果表明钢液碳含量1．5％，温度1500 ℃时不锈钢的脱磷率可达20％。     

AOD炉渣熔化温度的实验研究

利用炉渣半球点测定法,测定了宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD炉（120 t）氧化期渣和终渣的熔化温度,研究了AOD炉渣熔点的影响因素。结果表明,对于AOD氧化期渣,碱度和氧化镁对炉渣熔点影响不大;渣中w(TFe)在97%～20%之间变化时,增加渣中全铁可使炉渣熔点明显升高;渣中w(Cr2O3)从225%增加到30%,可使炉渣熔点升高140 ℃。对于AOD终点脱硫渣,当R＝14～18时,炉渣熔点随碱度的增大而显著升高;脱硫渣R＝18时,w(CaF2)加入12%～13%则炉渣熔点显著降低;AOD还原渣R＝16时,w(CaF2)加入95%～10.5%可显著降低炉渣熔点。     

钢液发热剂Si-Ca-Ba对熔渣性能和炉衬侵蚀的影响

使用实验室小型电阻炉对Si－Ca－Ba钢液发热剂的研究结果得出：向渣中加入适量CaO和CaF2可使[P][S]不增加;适量加入CaO可减少对镁质耐火材料的侵蚀。     

AOD炉渣熔化温度的实验研究

利用炉渣半球点测定法,测定了宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD炉（120 t）氧化期渣和终渣的熔化温度,研究了AOD炉渣熔点的影响因素。结果表明,对于AOD氧化期渣,碱度和氧化镁对炉渣熔点影响不大;渣中w(TFe)在97%～20%之间变化时,增加渣中全铁可使炉渣熔点明显升高;渣中w(Cr2O3)从225%增加到30%,可使炉渣熔点升高140 ℃。对于AOD终点脱硫渣,当R＝14～18时,炉渣熔点随碱度的增大而显著升高;脱硫渣R＝18时,w(CaF2)加入12%～13%则炉渣熔点显著降低;AOD还原渣R＝16时,w(CaF2)加入95%～10.5%可显著降低炉渣熔点。     

提高45t AOD炉龄的工艺实践

通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢45 t AOD精炼炉的炉衬材料,制定合理的AOD炉衬烘烤制度,缩短精炼时间,控制炉渣碱度CaO/SiO₂=1.8~2.0,(CaO+MgO)/SiO₂=2.0~2.4,使45 t AOD炉龄由50炉次提高到189炉次。     

冶炼不锈钢30 t EBT电弧炉炉衬寿命的提高

上海三钢公司特钢厂改进不锈钢初炼电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后 ,使初炼炉炉衬寿命从 3 0炉提高到 60炉以上 ,保证 2台EBT电弧炉与 1台AOD相匹配。     

CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系18-8不锈钢氧化脱磷的研究

在实验室硅钼高温炉于1 550 ℃用CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系对成分(%)为C0.5～2.5,Si＜0.1,Cr18,Ni9,P～0.05的18-8奥氏体不锈钢水进行了氧化脱磷试验.试验结果表明,当钢水中初始碳含量由0.5%增至2.5%时,脱磷率由～5%提高到30%以上,钢水的脱磷率随渣中BaCO3/CaO的增加而提高;为使钢水达到30%以上的脱磷率,脱磷剂中CaO含量最大可达35%,Al2O3含量应低于3%.     

W9Mo3Cr4V高速钢的氧化脱磷

通过Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢在２５ｋｇ中频感应炉内的氧化脱磷试验，研究分析了高速钢氧化脱磷渣系的效果及影响因素。结果表明，用ＢａＯ系渣在钢液低硅，低钒以及熔渣具有适合的碱度和氧活度时，脱磷率可达３０％以上。     

Investigating the Effect of Slag on Decarburization in an AOD Converter Using a Fundamental Model

A high‐temperature thermodynamics model has been coupled with a fundamental mathematical model describing the fluid flow, where boundary conditions were chosen based on data for an industrial AOD converter. Using this model, the effect of both slag phases (a liquid part and a solid part) on the decarburization was studied. More specifically, the separation of chromium oxide to liquid slag as well as the effect of the amount of rigid top slag (solid)on the decarburization was investigated. The liquid slag was considered with respect to the uptake of chromium oxide, while the rigid top slag was only considered with respect to the increase of the metallostatic pressure in the steel melt. The results suggest that separation of chromium oxide to liquid slag results in a decreased decarburization rate. The same conclusion can be drawn with respect to the amount of solid top slag.