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介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。 相似文献
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介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有的优越性. 相似文献
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薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢抑制剂的析出特点 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制取向硅钢的基础上,通过大量的透射电镜观察和分析检测,得到了脱碳退火后钢中形成的析出物的情况,确定了钢中的主抑制剂为Cu2S,同时还存在少量的辅助抑制剂AlN以及以复合析出物形式存在的微量的MnS。研究了Cu2S主抑制剂在薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢的析出特点,分析了实验用钢中Cu2S抑制力。结果表明,Cu2S作为薄板坯连铸连轧流程生产普通取向硅钢的主抑制剂有足够的抑制能力,能够满足CGO钢二次再结晶的要求。 相似文献
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在实验室按照薄板坯连铸连轧工艺流程试制了Fe-3%Si硅钢热轧板,采用EBSD和X射线衍射方法观察了A钢和B钢热轧板和常化板的织构组织,分析了α、ε和γ取向线上织构取向密度变化规律。A和B钢热轧板具有相似的{110}〈112〉和、{001}〈110〉和{001}〈010〉和高斯织构组织,A试样表层的晶粒均匀性较差,B试样具有较强的γ织构取向。采用EBSD观察比较了A钢和B钢热轧板和常化板的垂直TD面的EBSD微观织构组织,A钢和B钢常化退火后基本保留了热轧时形成的中心部位的组织,而次表层和表层晶粒发生了再结晶长大,晶粒组织和织构梯度减小,织构主要集中在{001}〈^-1^-10〉和{001}〈0^10〉和之间以及高斯织构上。常化后织构的总体强度下降,高斯强度减弱。试验研究结果为开发薄板坯连铸连轧短流程生产电工钢技术提供理论依据和参考数据。 相似文献
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叙述了近年我国薄板坯连铸连轧生产线的建设与生产情况;介绍了各生产厂近年来在品种开发方面形成自身的特色;指出了目前我国薄板坯连铸连轧生产中存在的一些不足,并提出对今后工作的一些建议。 相似文献
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薄板坯连铸连轧技术特点浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。 相似文献
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简要介绍了薄板坯连铸连轧的几种工艺技术:CSP、ISP、TSR、CONROLL、薄板坯连铸一直接轧制、连铸一压铸一轧制、紧凑式带钢生产等。并对目前应用比较成熟的工艺技术作了比较。此外还对薄板坯连铸连轧工艺中的技术关键作了阐述。 相似文献
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薄板坯连铸连轧发展概况 总被引:3,自引:0,他引:3
总结了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,优越性,技术关键及几种典型的技术,指出薄板坯连铸连轧是钢铁工业具有革命性的新技术,是带钢生产发展的趋势,必将发挥巨大的效益。 相似文献
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本文综述了连铸坯热送热装和直接轧制工艺的国内外现状和发展趋势,并分析了实施连铸坯热送热装和直接轧制工艺的技术关键。 相似文献
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论薄板坯连铸连轧产品质量优势 总被引:1,自引:0,他引:1
廖喆 《金属材料与冶金工程》2003,31(4):7-10
通过对薄板坯连铸连轧工艺的分析,深入研究了其产品的质量优势,同时还指出了在产品生产过程中需要重点注意解决的一些问题。 相似文献
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薄板坯连铸连轧产品的技术及经济优势 总被引:3,自引:0,他引:3
薄板坯连铸连轧技术使得小型钢厂有可能进入生产板带材的领域。第一:它提供了用最经济的工艺提高扁平材比的途径;第二:用高强度微合金化钢、多相钢和TRIP钢代替普通碳钢从而减轻构件重量,减少钢材消耗量;此外在电工钢生产方面它还有无可替代的优势。这使得世界范围内钢铁工业的前景发生不可逆转的变化,可以预料在联合钢厂和小型钢厂之问将展开一场激烈争夺市场的竞争。 相似文献