煤矿瓦斯爆炸水幕隔爆效果实验研究

为了抑制和隔绝瓦斯煤尘爆炸事故,研制了水幕隔爆设施,对该设施的隔爆性能进行了实验。结果表明:细水雾对隔断瓦斯爆炸火焰的传播和衰减冲击波有显著的作用;要充分隔断瓦斯爆炸火焰的传播,水幕设施最少由10个喷雾环组成,形成水幕带最短长度为13.5 m,喷雾强度最小为17.43 L/(min·m2)。该研究可为研制新型的水幕隔爆系统提供重要的理论基础。     

自动水幕抑燃抑爆系统

为了控制煤矿频发的瓦斯煤尘爆炸事故,提出了一种基于细水雾的用于抑制瓦斯煤尘爆炸传播的自动水幕抑燃抑爆系统。系统由传感器、控制仪、快速触发装置、水幕设施及供水系统5部分组成。阐述了系统的原理及功能,并从技术上论述了各组成部分的实现方式。对研究的系统样机,测试实验了系统能够抑制瓦斯煤尘爆炸的关键技术指标:动作时间。     

可伸缩性防尘水幕

<正> 1 前言防治煤尘是矿井"一通三防"工作中的一项重要内容,特别是具有煤尘爆炸危险性的矿井,尘害严重威胁着矿井的安全生产和矿工的身心健康。为了使防尘水幕便于移动和容易固定,我矿自行设计制造了裸体采掘     

煤矿瓦斯爆炸水幕抑爆系统研究

介绍了一种新研制的水幕抑爆系统,并对其抑爆效果进行了实验验证。实验研究表明,水幕抑爆系统在一定条件下,能够有效地抑制井下瓦斯爆炸过程。水幕抑爆系统在喷嘴主要参数、安装方式、水幕间距确定情况下,抑爆效果主要与各装置安装位置、喷雾压力、喷雾强度和水幕带长度有关。水幕抑爆系统的研制,为有效抑制井下瓦斯爆炸提供了一种新型的方法,特别是对煤矿发生的二次爆炸或多次爆炸具有更好的抑制效果,而且可以降低由于爆炸反应升高的环境温度,保护水幕设施后的人员和设备,防止温度过高引起的二次爆炸。     

矿井瓦斯煤尘爆炸传播实验研究

煤矿中瓦斯爆炸容易引起煤尘参与爆炸,且掘进工作面是瓦斯煤尘爆炸事故的多发区域。在与实际矿井环境、几何条件相似的大型地下试验巷道中,进行了独头巷道瓦斯煤尘爆炸火焰、冲击波传播试验。试验中,瓦斯煤尘爆炸火焰到达各测点的时间与测点距离呈对数函数关系;爆炸火焰的传播速度在铺有煤尘段迅速上升,过了煤尘段开始下降;火焰区长度约为煤尘区长度的2倍;爆炸冲击波压力在铺有煤尘段前端降到最低值,然后迅速上升到最大值后下降。实验结论为煤矿隔抑爆装置的研制和安装提供了理论基础。瓦斯煤尘爆炸与单纯瓦斯爆炸相比,最大爆炸压力峰值大,火焰传播速度快;瓦斯煤尘爆炸的威力和破坏程度,要远远大于单纯瓦斯爆炸。因此,在煤矿实施防尘降尘技术,具有十分重要的意义。     

煤尘的爆炸与防治

煤尘爆炸的规律和影响因素煤尘爆炸是有条件有规律的,其爆炸规律是:飞扬在空气中一定细度、一定浓度的可爆性煤尘,遇到火就会引燃爆炸.沉积煤尘不会爆炸;飞扬的煤尘不遇火也不会爆炸,具体的说,煤尘爆炸必须具备三个条件:一、煤尘本身具有爆炸性二、煤尘在空气中呈悬浮状态(即所谓煤尘云)而且具有一定浓度,就是说,煤尘在热化之后,煤尘放出的热量必须超过散失在     

限制煤尘爆炸传播措施效果的判别方法探讨

根据国内外限制煤尘爆炸传播技术的试验研究工作,对被动式限制煤尘爆炸传播技术措施(集中式)有效性的判别方法,进行了初步的探讨;分析了消焰剂(及考察带煤尘)开始被爆风扬起弥散至火焰到达该处时的时间差里,消焰剂云已在爆风的作用下向前方位移了一定距离这一实际情况,并提出了相应的确定限制煤尘爆炸传播措施的有效性判别式。     

沼气对煤尘爆炸传播的影响

<正>随着煤矿机械化水平的提高,在采掘工作面,煤尘和沼气的发生量都有不断增加的趋势。煤尘除了部分浮游于空气中外,更多的是以沉积煤尘的形式存在于井下。简单地计算,在一普通断面的巷道壁、底板表面,只要沉积有0.1～0.3毫米以上的煤尘,这些煤尘如因瓦斯爆炸、爆破、顶板垮塌、瓦斯突出等异常情况的冲击波或暴风而重新飞扬并浮游于空气中时,其煤尘浓度就可达到煤尘爆炸下限浓度值以上,而实际矿井中未经处理的沉积煤尘超过上述数值的地方是很多的。因此,沉积煤尘的存在有很大的潜在危险性。     

煤尘瓦斯爆炸试验中的微机应用初探

<正> 一、概述 煤尘瓦斯爆炸试验,能研究煤尘瓦斯爆炸的机理、爆炸规律以及隔绝煤尘瓦斯爆炸的传播。目前,世界各国煤矿发生煤尘瓦斯爆炸事故未能完全杜绝。怎样防止煤尘瓦斯的爆炸?若发生了爆炸,怎样隔绝爆炸的传播?这方面的研究正方兴未艾。 为有效地进行煤尘瓦斯爆炸的研究,我     

影响煤尘爆炸火焰传播速度的若干条件

<正> 一、前言迄今为止关于煤尘爆炸的研究报告,主要依据条件为:1.煤尘云的浓度均一;2.不考虑煤尘云的流动情况;3.同一煤尘试料的爆炸特性,在试验期间没有变化。但笔者根据煤尘爆炸火焰传播情况,进行了一系列试验认为,按照上述并不能充分说明煤尘爆炸火焰的传播现象。关于煤尘云的浓度均一问题,在井下各处煤尘均匀堆积的情况很少,一般是,靠近     

碰撞式自动延时水幕

1前言防治煤尘是矿井“一通三防”工作中的一项重要内容，对于具有煤尘爆炸危险性的矿井，煤尘事故严重威胁着矿井的生产安全。为了搞好防尘工作，我矿自行设计制造了运输大巷电机车碰撞式机械自动延时水幕，取得了较好的效果。2＊慕的结构及原理21水取的结构该碰撞式自动延时水幕主要由理杯1、主传动轴2、次传动轴3、止位销4、传动齿轮5、旋塞问齿轮6、旋塞间7、复位杆8、反馈水管9、重力复位水箱10、喷嘴11、进水管12等组成，详见自动延时水幕示意图。22L作原理当电机车由外向里行驶（即空车）时，不需洒水，控杆被电机车碰撞，绕农传动…     

被动式隔爆水棚子的安装及使用基本要求

<正> 被动式隔爆水棚子是世界一些主要产煤国广为使用的隔绝煤尘爆炸的措施之一。实践证明,按要求在井下设置的被动式隔爆水棚子(下面简称“水棚子”)能抑止煤尘爆炸、限制爆炸范围,提高煤矿安全水平。但是“水棚子”并不是一种万全无缺的措施,它只能隔绝井下发生的某些煤尘爆炸,而在一些矿井条件下,其隔爆效果甚至很差。目前,国内外所采用的任何一种单一的     

隔爆水幕抑制瓦斯爆炸的管道实验研究

为了有效地减少瓦斯爆炸事故的发生,降低其破坏能力,研发了一种隔爆水幕抑制瓦斯爆炸的管道实验系统,并通过该实验系统分别进行了有无水幕、不同瓦斯浓度、不同流量条件下隔爆水幕作用效果的对比实验,研究了隔爆水幕对瓦斯爆炸的阻隔效果。研究结果表明,隔爆水幕有良好的阻隔效果,在瓦斯浓度为9.5%、喷头喷水流量为16.4 L/min时隔爆效果最佳。     

煤尘爆炸固态产物的矿物质特性研究

利用20 L球形爆炸装置对来自老虎台和新密矿区的2种煤尘进行爆炸实验,并对其爆炸固态产物进行收集分析。采用X射线衍射技术对2个矿区的煤尘原样和爆炸固态产物的矿物质特性进行分析研究。研究发现,煤尘爆炸后,爆炸固态产物中挥发分和固定碳等有机组分较煤尘原样均明显减少,而主要由矿物质组成的灰分却明显增加;矿物质物相定性和定量分析结果表明,煤尘原样主要由高岭石、石英等常见矿物质组成;爆炸固态产物中的矿物质组成和含量均发生了明显变化,主要由稳定、耐高温的硅酸盐矿物和氧化物矿物组成;且通过对矿物质演化行为的分析认为煤尘爆炸固态产物应该是一种掺杂有部分煤尘原样颗粒的混合物,且与煤尘原样中的矿物质存在一定的转化关系。     

不同粒径肥煤及其爆炸残留物的爆炸条件 和产物分析

采用20 L球形爆炸装置,实验了多种粒径煤尘及其爆炸残留物在不同煤尘浓度及点火能条件下的爆炸反应,分析了粒径对煤尘和固态残留物的爆炸条件(煤尘浓度、点火能量)和爆炸产物的影响。结果表明:随着煤尘粒径的增加,煤尘及其固态残留物爆炸需要更严格的爆炸临界条件;相比于点火能量,粒径对爆炸临界条件中的煤尘浓度影响较大;在爆炸临界条件下发生爆炸行为的爆炸产物中,小粒径煤尘及其爆炸残留物的孔洞发育程度及颗粒破碎程度远高于大粒径煤尘及其爆炸残留物,与大粒径及其固态残留物的爆炸产物相对比,小粒径煤尘及其固态残留物的爆炸产物O、Si元素的含量较高,而C元素含量较低。     

煤尘爆炸及其防治措施

<正> 一、前言 煤尘爆炸是煤矿井下严重的灾害之一。煤尘爆炸事故的防治已经成为各国煤矿安全工作者的重要任务,在防治煤尘爆炸技术方面各国亦开展了大量的工作。从著名的物理学家法拉第进行煤尘爆炸实验以来的140年间,各国的研究者们都取得了各具特色的研究成果。由于这些成果在生产实践中被广泛     

不同变质程度煤尘爆炸残留气体特征研究

为分析不同变质程度煤尘爆炸残留气体成分的特征规律,利用水平管道煤尘爆炸实验装置进行了贫瘦煤、肥煤、气煤、长焰煤4种不同变质程度的煤尘爆炸实验,研究了不同变质程度煤尘爆炸后气体残留物含量的差异,并对气体残留物产生机制进行了分析。研究结果对于揭示煤的变质程度与煤尘爆炸气体残留物成分特征的关系以及研究煤尘爆炸机理具有重要意义。     

煤尘爆炸防治

煤尘爆炸是煤矿主要自然灾害之一，这类事故死亡人数多，破坏性严重。煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度高达1600～1900℃，使人员和设备受到严重损失。尤其是煤尘爆炸气体中有大量的CO2和CO，这是造成人员死亡的主要原因。1942年，本溪煤矿发生一起煤尘爆炸事故，死亡1549人，致残246人。煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：一是煤尘本身具有爆炸性。煤尘本身有无爆炸性，要通过由井下采取煤样，经煤尘爆炸性鉴定后确定；二是煤尘在空气中呈悬浮状态，并达到一定的浓度（在爆炸下限至上限浓度范围内）遇明火才有爆炸的可能性；三是弓…     

瓦斯、煤尘共存条件下爆炸极限变化规律实验研究

采用20L近球形爆炸特性测试系统对瓦斯、煤尘共存条件下爆炸极限变化规律进行了实验研究。研究发现:在本实验条件下,煤尘的爆炸下限浓度随瓦斯浓度的增加而逐渐下降,纯煤尘时的爆炸下限浓度是28.4g/m3,当加入1.70%浓度瓦斯时,煤尘爆炸下限浓度下降到7.8g/m3,且煤尘爆炸下限与瓦斯浓度呈指数函数关系变化;瓦斯的爆炸极限随煤尘浓度的增加发生改变,且与煤尘浓度呈不同的指数函数关系;纯瓦斯的爆炸上限为15.8%,而加入100g/m3的煤尘后瓦斯的爆炸上限下降到了12.8%;瓦斯的爆炸下限随煤尘浓度的增加逐渐下降,纯瓦斯的爆炸下限为5.10%,而加入100g/m3的煤尘后瓦斯的爆炸下限下降到了3.1%。研究结果为煤矿井下瓦斯煤尘爆炸事故的防治提供理论依据。     

煤尘爆炸的传播

<正> 1.历史的回顾 自从井下出现甲烷和使用炸药采煤一开始就发生了煤尘爆炸事故。最初人们把矿井中的所有爆炸都说成是矿井气体爆炸。尔后,随着化学的发展,才认识到是甲烷发生爆炸。 从1803年起,由于人们在英国的华尔逊特矿井发生爆炸时观察到了煤尘燃烧的火星,于是才开始猜疑,是否煤尘也参与了矿井爆炸? 直到十九世纪上半叶,由于爆炸后发现了焦化煤尘,才证实煤尘也参与了爆炸。 法拉弟是第一个认识到煤尘具有爆炸危险性的人。1844年哈斯威尔矿井中发生了骇人听闻的爆炸灾难之后,法拉弟指出:煤尘活跃而广泛地参与了爆炸。虽然法拉弟当时