ICP—AES法测定热镀锌液中的铝、铁、镉、铅

测定钢铁中Ａｌ,Ｆｅ,Ｃｄ,Ｐｂ等金属元素,大多采用分光光度法和原子吸收法。随着工艺和技术的迅猛发展,等离子体原子发射光谱的应用作为一门新的技术,已经广泛地涉及于分析化学的各个领域,如环境化学”‘、土壤化学‘”、冶金学’”,而用于钢铁工艺分析的报导很少．本文利用顺序型ＩＣＰ—ＡＥＳ的特点,优化和选择仪器的主要参数条件,顺序测定热镀锌工艺中锌液内的ＡＩ,Ｆｅ,Ｃｄ,Ｐｈ元素的含量,从而达到钢铁工艺中溶液成分控制的目的．１实验部分１．１主要仪器和试剂ＩＣＰ—１０００ＩＶ型顺序式电感耦合等离子体原子发…     

ICP—AES法测定钼精矿中的金

研究了电感耦合等离子体发射光谱（[CP—AES）法对钼精矿中金的分析测定。样品采用N3,·H2O分离、王水溶解、泡沫塑料富集、ICP—AES法测定,对仪器分析测试条件及方法的精密度、检出限作了相应的讨论,进行了实验室之间对比实验和测定方法对比实验。通过实验研究表明,该方法准确、可靠,测定结果令人满意。     

ICP—AES法测定镁合金中锰的不确定度评定

本文对ICP—AES法测定镁合金中锰的不确定度进行了评定。探讨了不确定度产生的因素。包括洲量的重复性、样品的称量、溶液的定容、标准溶液以及仪器示值等。对某一镁合金样品测量过程的不确定度评定表明，标准溶液对于测量不确定度的影响最大，当样品中锰的含量为0．0236％时，其扩展不确定度为0．0007％。     

ICP—AES法测定优质锌中杂质元素

研究了在电感耦合等离子发射光谱仪中测定优质锌中杂质元素的方法。通过试验建立了最佳工作条件,对酸度、基体干扰、共存元素干扰进行了优化试验。检测限、精密度与准确性试验表明该方法准确快速,适合日常分析。     

ICP—AES法测定钢中微量酸溶硼

以2.5mol/L硫酸分解样品,过滤分离酸溶硼,在铁基体中用ICP直接测定钢中微量酸溶硼,考察了测定的最佳条件及共存元素对测定的影响。所拟定的方法操作简便、快速、灵敏度高,检出限0.035μg/mL,样品测定下限为0.00035%,样品加标回收率在99．0％－103．1％之间。     

新型巯基棉分离富集-ICP—AES法测定含铜物料中的金、银

合铜物料（铜矿石、铜精矿、铜锍等）经混合酸溶解后,在10％HCl介质中,采用新型巯基棉分离富集-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定Au,Ag。对巯基棉制备方法、溶样条件、分离富集条件、共存元素及基体干扰等进行了实验,结果表明,含铜物料中常见的12种共存元素对该方法测定金、银不产生干扰,方法基体效应较小,各待测元素之间也没有明显干扰。在最佳仪器工作条件下,方法的回收率为97．0％～103．0％,相对标准偏差RSD（n=12）为0．75％-1．95％。采用该方法分析测定标准物质和不同产地的实际样品,分析结果与推荐值和其他常规方法测定值一致,均在允许误差范围内。该方法与现行的单元素分析测定方法相比,简便快速,结果可靠,适用于大批量含铜物料进出口检验。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌及锌合金中16种元素

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌及锌合金中铝、铋、钙、镉、钴、铬、铜、铁、镁、锰、钼、镍、铅、锡、钛和钒16种元素的分析方法,对仪器各项参数进行优化,采用基体匹配办法克服基体干扰,通过选择合适的分析线和背景校正消除共存元素间干扰。方法应用于实际样品分析,测定结果与认定值或其他方法的测定值相符。     

ICP法测定铸造锌合金中铝镁铜镉铁铅锡的含量

介绍了以CID作检测器、中阶梯光栅为分光系统的全谱直接等离子光谱仪直接测定铸造锌合金中AI、Mg、Cu、Cd、Fe、Pb、Sn元素含量的分析方法，确定 试样分解方法对测定的影响，优选了适宜的分析谱线和仪器测定参数，通过准确选取同步背景校正点和基体匹配方法，消除了基体的影响，对实际样品进行了分析结果对照和精密度考核等，方法应用于生产获得了满意的结果。     

重量法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的比较

根据GB/T1839-2008采用的重量法分别测定了电镀锌板单面镀锌质量和热镀锌板单面镀锌质量;利用辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板的镀锌质量,并表征了溶解前后电镀锌板和热镀锌板的镀层结构。结果发现:热镀锌板和电镀锌板镀层结构略有不同,但重量法能有效溶解镀锌板的镀层,使纯镀锌层、锌铁交界层及渗入钢基中的锌全都溶解下来。此外,试验还发现重量法和辉光放电发射光谱法测定电镀锌板和热镀锌板镀锌质量的分析结果有较好的一致性,这也进一步证明重量法是测定不同类型镀锌板的镀锌质量的较准确方法。另外,根据辉光放电发射光谱法测定不同镀锌板镀层结构的分析结果及电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定镀层中铁和铝含量的分析结果,讨论了重量法测定电镀锌板及热镀锌板镀锌质量误差的来源和大小。发现引起重量法测定不同镀锌板的误差主要由镀层中除锌元素以外的铁和铝元素的溶解引起的。而重量法测定电镀锌板镀锌质量的误差要远远小于重量法测定热镀锌板镀锌质量误差,这说明重量法更适合电镀锌板镀锌质量的测定。     

乙酸乙酯萃取-ICP—AES测定高纯金中的痕量杂质

研究并建立了在同一体系中经溶剂萃取后用电感耦合等离子体发射光谱测定高纯金中31种杂质元素的方法.仪器检测限为0.0005～0.079 8μg/mL,方法检测限为0.2～1.0μg/g,加入标准物质回收率为84%～114%,分析精密度为1.93%～6.61%.     

光电直读发射光谱法分析铸造锌合金

文章研究了光电直读发射光谱法分析铸造锌合金，选择了合适的分析线与参比线，对冲洗时间、预激发时间、激发光源、激发时间、精密度、准确度进行了试验。结果表明该方法简单、快速、准确、精密度好。     

热镀锌液中锌渣的电磁分离

 锌液中的锌渣是影响热镀锌钢板表面质量的重要因素。从电磁净化理论分析和电磁分离实验研究两个角度出发,对解决热镀锌液中锌渣的去除进行了探讨。结果表明,在磁场频率175 kHz、磁感应强度均方根值005 T时,电磁作用10 s,可有效去除粒度大于10 μm的锌渣;通过对锌液的连续净化处理,粒度小于15 μm的锌渣去除效率可达到825%。     

热镀锌机组锌锅有效铝含量精确控制技术

锌锅铝含量控制直接影响到锌锅内锌渣的产生量和抑制层的生成,并进而影响到产品的表面质量。对影响热镀锌机组锌锅铝含量控制的锌锅铁含量控制、有效铝计算方法、加入锌锭种类以及加入锌锭的方法等因素进行了系统分析,修正了有效铝计算方法,并根据不同锌层厚度计算得出0．325％,0．400％和0．500％铝含量的锌锭加入组合,并通过锌锅液位反馈实现精确加入锌锭的方法,实现了锌锅有效铝在目标值±0．01％范围内精确控制的目标。     

连续热镀锌生产线的张力控制

针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见.     

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌，是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。     

新设备新工艺在热镀锌机组上的应用

汽车工业是21世纪的支柱产业之一.随着中国加入WTO和世界经济一体化速度的加快,国内汽车市场成为国际竞争舞台,作为高级轿车外板主要原材料之一的热镀锌板以其良好的性价比越来越受到汽车行业的青睐.通过宝钢现有热镀锌机组与国外同类热镀锌机组的对比,简要介绍一些新设备、新工艺在现代热镀锌机组上的应用,主要包括前清洗、退火炉、镀锌段和平整段.     

连续热浸镀锌线物料的跟踪

介绍了鞍钢连续热浸镀锌线工艺概况,并以鞍钢大型宽带钢连续热浸镀锌线为例,通过对钢卷数据和钢卷焊缝的跟踪、生产线控制数据设定方法的阐述,介绍了在连续热浸镀锌线上如何实现钢卷的跟踪。     

添加Ti元素对热浸镀锌钢板的影响

采用SEM和金相显微镜研究了在纯锌浴中加Ti元素对含硅钢热浸镀锌的影响.结果表明,随着锌浴中Ti含量的增加,Ti对ζ相生长的抑制作用增强,合金层厚度逐渐减薄,Ti能有效地抑制含硅活性钢镀层的超厚生长.当锌浴中Ti元素含量大于0.05%时,镀层中出现Γ2粒子.锌浴中添加0.03%～0.05%Ti时,能完全抑制含0.09%Si钢在常规热浸镀锌时的圣德林效应.但对于含0.36%Si钢,钛的作用不明显.     

八钢高强度热镀锌板S550GD+Z的试验研究

通过对S550GD+Z成分设计,和对生产工艺的不断调整、改进,结果表明,在热镀锌机组,退火温度≤570℃,退火时间≤55s,机组速度保持在90～100m/min范围,获得的镀锌板金相组织具有冷变形纤维组织形状,钢板性能均达到宝钢Q/BQB420--2003标准中规定的各项指标。产品经用户试用,其性能可满足建筑屋面板的要求。     

改进前处理工艺 减少热浸镀锌漏镀

通过改进热镀锌前处理工艺，控制关键工艺参数，能有效减少热镀锌漏镀，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。