50kJ液压模锻锤打击能量仿真研究

在建立了50kJ液压模锻锤打击能量的数学模型的基础上,经过仿真分析,得出了在一定充气压力及装模高度下的打击行程与打击能量的关系曲线,并对仿真计算结果进行了实验验证.通过分析对比,确定了这一数学模型可以用于液压模锻锤打击能量的数据控制,为液压模锻锤的程序控制提供了依据.     

液压模锻锤液压控制系统研究

阐述了液压模锻锤的结构及工作原理。通过动量定理建立了全液压模锻锤液压缸的数学模型,为设定打击能量和打击次数的大小提供了依据,同时为实现模锻锤运行过程的精确控制提供了理论参考。并对锤头速度、位移、动能变化情况进行了试验仿真,通过仿真分析为其进一步实现模锻锤打击工序和打击能量的数控化和柔性化奠定了基础。     

25kJ电动液压模锻锤

电动液压模锻捶是一种新型的节能锻压设备,是蒸汽-空气模锻锤的替代产品。本文简要地介绍了目前国内外模锻锤的现状、存在的主要问题及发展趋势,重点论述了25kJ电动液压模锻锤的工作原理、主要结构和特点。并论述了电动液压模锻锤的经济效益和应用前景。     

50kJ液压模锻锤机架的模态分析

本文运用有限元分析软件ANSYS对50kJ液压模锻锤机架进行了模态分析,得到了机架前十阶固有频率和相应的振型,并对各阶振型进行了详细的分析评价.对了解液压模锻锤的动态性能以及进一步结构优化设计具有重要意义.     

50kJ液压模锻锤机架的结构静力学及瞬态响应分析

对50kJ液压模锻锤机架进行了受力与静态的有限元结构分析,并对计算结果进行了分析评价,得出机架的应力和位移分布规律,并获取应力集中部位;同时对液压模锻锤机架进行了动态响应分析,通过研究机架在给定动载荷激振下所产生的响应,揭示了机架在动态载荷下的应力和位移随时间变化的规律及机架的动态性能优劣;对静动态载荷下的计算结果进行了比较,得出机架在静态和动态载荷下的应力和位移分布规律基本一致,但大小不同的结论;对试验结果进行了验证。     

400 kJ对击式液压模锻锤动力学参数优化

大吨位液压模锻锤由于系统工作压力高、流量大、工作条件恶劣,导致系统振动严重、打击频次低、打击能量不精确,且回程速度较大、撞缸现象严重。以CDKA系列400 kJ对击锤为研究对象,通过动力学分析,构造了优化目标评价函数模型,选取多组值对压强P、液压缸无杆腔直径D和联动油缸直径d₄这3个重要参数进行了仿真研究,并优化了对击锤高压大流量液压系统参数。结果表明：最优的参数组合为P=17 MPa、D=Φ300 mm和d₄=Φ60 mm,提高了打击频次,达到55次·min^-1以上,稳定了打击能量,降低了回程的最终速度,低至1.86 m·s^-1,减小了振动程度。     

CJ83系列液压模锻锤改型实践

本文介绍了液压模锻锤的应用范围,使用情况及在实践中的改进和发展。还对使用液压模锻锤的经济效益和社会效益进行了较详细的分析、对比,从而进一步显示出其节能的优越性。     

消振液压模锻锤身综合线刚度的分析计算

通过对消振液压模锻锤的打击特性及机身结构的分析，建立起机身力学模型，用经典力学方法推导出了机身综合线刚度的公式；并通过对２５ＫＪ消振液模锻锤的实测，验证了该公式的实用性。     

油气悬架系统振动衰减特性分析

为研究油气悬架系统振动衰减规律,得出振动衰减特性,根据油气悬架系统结构特征,在考虑等温平衡过程和快速加载过程的基础上,建立油气悬架系统弹性力数学公式和阻尼力数学公式,利用能量守恒原理推导出油气悬架系统振动数学模型。通过数值计算仿真及试验研究,得出油气悬架系统自身振动衰减规律及有关结构参数对衰减规律的影响情况。结果表明:仿真结果与试验结果基本一致,油气悬架系统对振动的衰减幅度呈现出周期性递减趋势,大部分振动能量在激励后的前两个振动周期被消耗掉;悬架结构参数的改变不仅影响振幅衰减程度,而且影响振动衰减周期。     

TC6钛合金卡环锤锻过程模具受力的有限元分析

在TC6钛合金卡环的高温锤锻过程中,模具承受非常大的应力。本文采用刚粘塑性有限元法模拟了TC6钛合金卡环的高温锤锻过程,给出了变形过程金属的流动情况、锻造载荷以及不同时刻模具的应力分布。模拟结果可以为该零件的成形工艺和模具设计提供参考。     

基于ANSYS、UG的锻造成形仿真分析

采用ANSYS和UG软件,建立锻造成形CAE系统.对两种典型锻造工艺进行了仿真计算,模拟了坯料在锻模内的流动情况.为提高模锻件质量、制定合理的模锻成形工艺和模具设计提供了可靠的理论依据.     

振动摆动辗压激振系统的运动学分析

本文建立了振动摆动辗压激振系统的运动学模型，并进行了相应的运动学分析，计算了激振系统的有效工作频率和振幅，并确定了与振动摆动辗压工艺参数之间的关系。     

振动摆动辗压动力学分析

在建立振动摆动辗压的力学模型的基础上，根据不同类型的摆辗力建立了模具－工件振动动系统的动力学模型，并进行了相应的动态特性分析。     

数值模拟在锻造成形中的应用

介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元基本理论、模拟中的关键技术和实现过程，阐述了锻造成形数值模拟的现状及发展趋势。     

齿轮粉末锻造的变形力分析及其过程数值模拟

应用粉末烧结材料广义塑性理论,分析和计算了齿轮粉末锻造成形镦粗、复压的变形力和密度,运用MARC有限元数值模拟了粉末锻造齿轮的成形过程,讨论了数值模拟和理论计算结果。     

耐腐蚀高颈法兰胎模锻造成形的数值模拟

为确保高颈法兰锻造成形和足够的变形量,采用锥度为10°的锥坯进行胎模锻造成形.利用Deform模拟,给出了锻件的应变场.模拟结果表明胎模圆角在0.06D～0.1D时锻件成形最好;摩擦系数对成形的影响显著,锤头与锻件之间要做到良好润滑.本文的模拟结果对承载能力为2500磅级的法兰均适用.     

中心楔块精锻工艺及数值模拟

在分析中心楔块锻造工艺的基础上,结合成形过程的数值模拟,优化精锻模具和工艺参数,解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点,成功开发出中心楔块精锻成形生产工艺.