硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

使用高浓度二氧化硫制造硫酸工艺的半工业试验

文中介绍在半工业规模试验了用浓SO_2制造硫酸的新流程。此流程为中间吸收SO_3,在第一接触段采用流动层转化器。在流动钒触媒层内氧化12～22％SO_2的过程进行得正常,并未发生触媒的过热。设备的温度条件借助于往冷却元件送水很容易调节。流动层     

关于在触媒流态化层中局部氧化二氧化硫气体的工业接触器的操作试验

在触媒流态化层中氧化二氧化硫气体的优点过去已经阐述过。如果是高浓度SO_2,则可以完全氧化(在触媒流态化层的多搁板接触器中),或氧化60—80％(在单搁板接触器中),然后在触媒固定层的接触器中最终氧化。 研究证明,在直径约1米的四搁板接触器中,当气体中含有11—16％SO_2时,氧化率达到95—98％。     

湿式催化设备内钒触媒的使用法

目前,在SO_2氧化为SO_3时几乎使用含8.5—8.8％V_2O_5的钒触煤。此外,还有Al_2O_3、BaCl_2、KCl及其它增加触媒活性的附加物。触媒(接触剂)一般制成直径5毫米,长10—15毫米的小圆柱体或直径12/3毫米,长12—15毫米的空心圆柱体。第一种类型称为粒状,第二种称为环状。粒状触媒具有大的比表面,而且气体的通过阻力较大。环状触媒比表面虽小,但阻力亦很小。     

鲁奇法低浓度二氧化硫制酸

据称此法适用于回收硫酸厂尾气和发电厂烟道气中的SO_2,已经在欧洲一些国家应用。此法的特点是以主耍成份为碳的物质作触媒,使SO_2在100℃以下的低温,直接催化氧化成为硫酸。 流程如图示,含SO_20.1—1.5％的气     

硫磺制酸五段转化器生产使用小结

我厂硫磺制酸系统设计规模为6万吨/年,1977年8月正式投产运行,现已超过设计规模达到年产7万吨的水平。该系统使用的是φ内5420毫米、高12500毫米一段外部换热,三段空气冷激式的五段转化器,内装S_(101)型钒触媒52米~3。进气浓度SO_29.5％左右时,出气浓度SO_2为0.22％左右,校正转化率可达97％,比原来约提高了0.5％。触媒利用系数为236升/吨·日。     

用软锰矿回收烟道废气中二氧化硫的试验小结

一般的冶金废气含有2～4％SO_2烟道气也含有0.1～0.4％左右,虽然含量较微,但在工业上每天排空的大量废气中,所放走的SO_2总量是可观的,如果能将其回收并很好的利用,对于提供经济的含S原料或者是改善厂区的环境卫生都将带来好处。SO_2最合理的利用就是将它变为硫酸,但是在目前的硫酸生产方法上,对这种浓度甚稀含杂质较多的气体,是很难利用的。而需要一种新的触媒,使SO_2接触氧化生成硫酸。软锰矿(MnO_2)是比较符合这种要求的,根据资料来看,有的国家曾经用软锰矿为触媒作过中间试     

硫酸的制造

据法国1970.1.9.发表的2007448专利介绍,含SO_2的焙烧气在参加触媒下转化为SO_3,并被吸收。剩余的未被吸收的气体,含少量SO_2,在60—100℃下,通过用0.1—1重量％的Pt族金属浸渍的和稀H_2SO_4加湿的活性碳粒。从碳流出后,酸进入吸收阶段,后者接着催化氧化。所以,1000米~3     

在接触层使用氢还原14和20%SO_2

据苏修阿塞拜疆石油工业杂志1971年第3期报道,复杂硫化矿的开采对硫化铁精矿焙烧时得到的含13—21％SO_2气体生产元素硫。使用铝土矿为触媒,还原14和20％     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

钒触媒氧化SO_2的速度——温度关系

氧化SO_2的活性钒触媒除含有碱金属化合物的五氧化二钒之外,通常还含有钾。此种触媒中的催化活性组份乃是分布在硅酸盐载体面上的硫代钒酸钾K_2O·SO_3·V_2O_5(或连二钒酸盐K_2O·2SO_3·V_2O_5)。上述有助催化剂的钒触媒的催化活性能比纯五氧化二钒的活性能要大百倍之多。     

用非汞触媒由乙炔制乙醛

乙炔于液相水合的一种触媒,包含CuSO_4 0.33,Cu 0.1,H_2SO_4 40以及CdSO_4 0.3％。CdSO_4有提高触媒选择性的作用,(苏联发明号262894,1971;美国《化学文摘》,1972,76,457391)     

硫酸生产的现代工艺

文中介绍两转两吸的硫酸生产现代流程,以及炉子和管线用泰氟隆复面,采用球形触媒的系统。此系统可减低尾气中SO_3和SO_2含量到～0.05％,甚至到0.01％。文中还介绍了用H_2S操作的硫酸厂流程单元设备     

国外硫酸文摘

从空气中吸收SO_2:溶解在液滴触媒中的氧化,H.F.Johnstone and D.R.Coughanower(Industr.Eng.Chem.1958,50,1169—1172)文中阐述了关于酸雾的毒性及视见度减低的研究,当Mn、Fe、Cu及Ni等硫酸盐的稀溶液液滴在含SO_2的空气中曝露时,对H_2SO_4的生成速度作了测定,在MnSO_4的存在下,SO_2及O_2在溶液中的反应是雾级反应。反应速度与触媒浓度成乘方的此例,由于酸浓度的减低,反应就被阻滞。对液滴触媒吸收SO_2的静态研究发展了采用数学分析的方法,在自然雾中SO_2的计算转化速度的为在强烈日光下,SO_2之光化氧化速度的500倍。     

二氧化硫氧化法

按干法净化两次接触流程生产H_2SO_4时触媒在第二接触段发生中毒。为了防止触媒被氟化物的中毒,提出了气体在400～500℃预先通过多孔性物料层(废接触剂、浮石、硅胶、硅藻土)。例如含2.5％SO_2的气体加热至450℃,并进入两个钢制接触塔,塔内装有钡铝钒粒状接触剂,数量如下:第一塔内二层接触剂,每层66厘米~3,第二塔内     

国外硫酸文摘

SO_2在钒触媒上的接触氧化作用 kogyo kagaku zasshi 63, 56—59 (1960); CA56, 2025i(1962)。 采取豪根和华特桑(Hougen and Watson:chemical process principles pt.3, Kinetics, 1947, p.902[CA41,2286C])所确定的接触反应机理的分析方法确立SO_2与O_2的反应步骤:在400℃和550℃间的温度下,此反应为吸附在触媒活性中心的SO_2和O原子间的表面反应,亦即(SO_2)吸附+(O)吸附=(SO_3)吸附。对包含在速度方程式中的常数的物理意义进行了讨论。     

三种两转两吸流程操作条件的选择与比较

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料,焙烧硫铁矿产生SO_2炉气,耗氧量要较烧硫磺为多,因此目前采用的两转两吸流程进转化器的SO_2浓度一般为8～8.5％。鉴于低温触媒的研制成功,在“七五”期间国内现有的大中型硫酸厂将逐步改用两转两吸流程,新建装置绝大多数也会采用两转两吸流程。     

在悬浮触媒层中氧化濃二氧化硫气体的接触器实验

加工高浓度的SO_2气体具有很大的实际意义,因为工业硫酸装置的生产能力与加工的气体中SO_2浓度的增长成比例地增加。但是在现在的固定层触媒的接触器中加工SO_2     

硫酸生产中最适宜的两次转化流程

硫酸生产的增长使排入大气的有害的含硫气体数量显著增加了。一座新建的生产能力日产1000吨硫酸的工厂,转化率为97～98％时,每天排入大气的SO_2达13～18吨。若炉气中含氧较多(如焙烧硫磺时),操作完善的一次转化的转化率也只有98.5％。再提高转化率受到触媒工作温度(400～600℃)范围内反应平衡状态的限制。硫酸装置通常设在有许多产品的化学工厂内,每天要排出大量废气到大气中。因此,一次转化的硫酸必须设置除去SO_2的设备。目前硫酸生产中,由尾气中除去SO_2,研究与采用了许多有效的方法。已应用的,如氨酸法脱硫率可达90～95％,而SO_2的利用率为99.7～99.8％,同时还得到100％的SO_2与数量不大的氮肥。利用MnO_2来除去SO_2的酸性接触法已进行     

K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。