锗锰铜(《4yc6》)精密电阻合金的研究

本文主要研究了《4yc6》精密电阻合金的成份、热处理工艺、线径与合金性能的关系.叙述了合金制成电阻元件的试验工作以及元件骨架对合金电阻温度系数的影响.最后给出了“定型合金”的电学性能和机械性能.     

φ0.02mm微细卡玛高电阻合金丝低温特性的测定

一、前言卡玛合金是在Ni80 Cr20的电热合金基础上发展出来的一种精密高电阻合金。它具有高的电阻率和低的电阻温度系数,良好的抗蚀性和耐磨性,是制造精密电子设备、数字化仪器仪表中精密微型高电阻元件的关键材料之一。随着科学技术的发展,对卡玛电阻材料的要求更高了。不但要求电阻温度系数小,稳定性好,使用温度宽,而且还要求线径细,机械强度高。卡玛电阻合金是能满足这些条件的较好的一种电阻材料。国外对卡玛电阻材料的研究和生产,已有三十多年的历史。国内对卡玛合金的研究和生产,还只有十多年的时间,对它的性能的了解还不够全面和深入。卡玛电阻材料使用范围为     

电阻材料现况

在设计电阻元件时,对电阻元件所要求的性能以及为满足这些要求所用的电阻材料,可大致归纳如下(附表): 现把卷线电阻、薄膜及厚膜电阻材料中有代表性的几种产品的现状概述如下: 金属卷线电阻材料这种电阻元件一般均采用合金丝,表面涂上具有耐热、防潮、高绝缘性能的陶瓷或树脂,通过改变长度来调整电阻值大小,卷起来,两端分别用焊接或钎焊法焊在电路中使用。     

电阻合金温度系数的快速测试

一、引言电阻温度系数为精密电阻合金最重要的电学性能之一。在高精度的仪器仪表中,对电阻温度系数的要求极为严格,通常要求电阻合金在使用温度区间内,阻值不发生变化。所以精密电阻合金生产上的质量控制,主要是控制温度系数。电阻温度系数的测量,各国均采用烦杂的标准方法。一个样品,通常要预先经过涂漆,绕样于骨架上,长时间热老化处理,再用电桥或电位差计法测量其某一温度区间的电阻值,由此算出温度系数;至少得花四天的时间才能提出测试报告(并且,标准法测量的误差通常在10%以上,而对于电阻温度系数低于10×10~(-6)/℃的测量误差甚至超过20%)。因此电阻合金的生产厂,往往只能抽查其产品的10～15%,而绝大部分产品无法了解其性能,     

精密电阻合金

为了建立自动的流水作业线、操纵台、计算机、检测用仪器、应用各种各样的电阻合金。这些合金应具有以下性能:高的(在个别情况下低的)比电阻,低的电阻温度系数,小的对铜热电势,稳定的电阻,好的工艺性,高的耐腐蚀性能,在钎焊和电焊时能形成很好的电接触和小的磁化率。     

镍铬基精密高电阻合金机理的研究

精密高电阻合金是电讯、仪器仪表中必不可少的一种材料,通常以线材(少量以带及片材)供应使用。它具有如下几个特点: ①电阻温度系数(αβ)小,R_t=R_(20)[1+2(t-20)+β(t-20)~2];②电阻率高(p>1.0Ωmm~2/M),电阻值稳定,历年变化小;③对铜热电势小;④加工性能良好,能制成细丝,⑤焊接性能好;⑥机械性能好;⑦耐腐蚀、抗氧化性好,有一定的耐热性。其中1～3项通常称为合金的电气性能。锰铜是精密电阻合金中的一个老产品,至今已有七、八十年的历史,由于它具很有     

热敏电缆在拉拔减径工艺过程中的性能变化

在拉拔减径工艺的初始阶段，装填于热敏电缆中的氧化物陶瓷热敏材料粉的体积将发生收缩，随后体积不再发生变化。对于不经过热处理的样品，理论分析和实验结果表明，体积收缩停止后，其每米电阻值不随尺寸变化而改变。由于安装等因素引起的芯线电极的位置偏差不公带来样品电阻较大的变化。对于经过热处理的样品，其电阻值在热处理前后及拉拔减径过程中都有较大的变化（可达几个数量级），变化规律较为紊乱。实验分析发现，热处理后的     

关于锰铜电阻温度系数的一些基本概念

一般电阻材料,如康铜,镍铬等的电阻随温度变化特性接近于一条直线,如图1所示。其纵座标为电阻值 R,横座标为温度T。这种特性可用一个电阻温度系数 a 来表示。它等于温度每变化一度所产生的电阻值变化,即:a=(ΔR)/(ΔT)因此要计算温度变化ΔT 所产生的电阻     

镍铬合金薄膜的研究进展

镍铬合金薄膜是重要的精密电阻和应变电阻薄膜材料.简述了镍铬合金薄膜的3种制备方法:真空蒸发沉积、磁控溅射沉积和离子束沉积;讨论了基底、工作气压、沉积时间等薄膜制备工艺参数以及退火工艺对薄膜性能的影响.重点叙述了镍铬合金薄膜、改良型镍铬合金膜、含氮镍铬合金膜、镍铬合金多层膜和纳米镍铬合金薄膜等膜系的特征.阐明了制备具有高电阻率、低电阻温度系数、高应变灵敏系数、良好的热稳定性等优异综合性能的镍铬合金薄膜的新工艺发展趋势.     

真空淀积速率对镍铬硅薄膜电阻电性能的影响

镍铬合金是制造薄膜电阻的常用材料。这种电阻材料虽然电阻率高、高温性能稳定,但正温度系数较大(约2×10~(-4)/℃),不能用作温度系数低的精密电阻。如果在镍铬材料中加入4～10％(重量比)的硅,采用真空蒸发可以制成电阻温度系数很小的镍铬硅系薄膜电阻器。在同一蒸发温度下,镍铬硅这三种成分的蒸汽压相差较大易出现分馏现象,影响到膜层的均匀性以及电阻性能,所以真空淀积条件要严加控制。通常在1600℃蒸发时组元的     

骨架对精密电阻合金温度系数的影响

电阻温度系数为精密电阻合金最重要的电学性能之一,在高精度的仪器仪表上,对电阻温度系数的要求极为严格,通常要求电阻合金在使用温度区间内,阻值不发生变化,所以精密电阻合金的质量,主要是控制温度系数。但由于电阻合金丝和绕制骨架的热膨胀应力作用,骨架几何形状产生的弯曲应变对阻值的影响等,使所测量的电阻温度系数值就不是精密电阻合金材料的真实本质,本文主要分析了它们对电阻温度系数测量的影响。     

化学成分及时效处理对镍铬铝铁精密电阻合金性能的影响

镍铬改良型精密电阻合金是在Ni80Cr20电热合金基础上经过成分优化发展而来,目前常用的有Ni-Cr-Al-Fe和Ni-Cr-Al-Cu两个系列。该类合金具有高电阻率(ρ)、低电阻温度系数(TCR)和低对铜热电势等优异的电学性能,是制作高性能电阻元件的关键材料,受到了我国研究者的高度重视,但关于其基础研究的报道很少,制约了相关生产技术的进步。Al和Fe是Ni-Cr-Al-Fe系精密电阻合金中两种主要的合金元素,本研究通过合理的成分设计,研究了这两种元素对合金力学和电学性能的影响规律;同时该合金通常是在固溶和时效处理状态下使用,因此也设计了相应的热处理工艺,以考察时效处理对合金性能的作用规律。本工作分析了不同合金的晶粒尺寸,测试了合金的硬度和拉伸性能,并利用电阻测试仪、电阻温度系数测试仪和热电偶检定炉等检测了合金的电学性能。结果表明,在本研究设计的成分范围内,合金的晶粒尺寸随Al含量的增加而减小,但其对Fe含量的变化不敏感。在力学性能方面,合金的硬度和强度随Al和Fe含量的增加而提高,塑性相应下降,但Fe的作用较Al弱;经时效处理后,合金的强度和硬度上升,但塑性无明显变化。在电学性能方面,Al和Fe含量的增加均使合金电阻率升高,但二者对电阻温度系数的影响规律相反,TCR随Al含量的增加而减小、随Fe含量的增加而增大,并且在一定条件下会出现负值,因此通过合理调整Al和Fe含量的比例,有望得到接近于0的TCR;合金的对铜热电势随Al含量的增加而先降后增,在Al含量为3. 2%～3. 7%(质量分数)范围内出现最小值,但其对Fe含量不敏感;经时效处理后,合金的电学性能得到明显改善,即电阻率升高、TCR下降、对铜热电势下降。总体而言,Al含量对该精密电阻合金力学和电学性能均有显著影响,而Fe的作用主要体现在对电阻温度系数的调控方面。本研究结合晶粒尺寸、微观结构在热处理过程中的变化以及元素的核外电子分布等特点,讨论了成分和热处理导致合金力学和电学性能改变的内在机理,该研究结果对于Ni-Cr-Al-Fe精密电阻合金的成分、工艺和性能的优化具有重要的实用价值。     

低温电阻合金

为了能在低温下进行精密电学计量,特别是要在约瑟夫森效应的基础上建立低温电压标准,要求电阻材料具有很低的电阻温度系数,如每度几个ppm,或更低。虽然,在文献中有大量的关于金属和合金的电阻变化的资料,但是仅有两种青铜合金是具     

低α精密电阻材料

本文介绍一种航天航空等高技术产品中精密电位器用的低电阻温度系数电阻合金，材料的电阻率和电阻温度系数是相互矛盾的物理量，要同时降低这两个参数是困难的，这正是本研究要解决的关键。本研究除根据有关资料设计了最佳合金成分外，着重研究了氧含量对合金电性能的影响，所研究的连续除气熔炼工艺使合金中氧含量降低到最低限度，从而使合金的电阻率保持在０．２６μΩ．ｍ时，电阻温度系数降低到１０×１０＾－６／℃以下。     

熔断线绕电阻器的工作原理分析

熔断线绕电阻器是利用合金电阻丝材料与温度的对应关系和电子元器件电流与温度的对应关系,通过材料、工艺的改变,使产品性能达到预定的技术要求.在额定功率负荷下电阻线热量及时分散到保护层及基体中.在大电流冲击下,电阻线温度迅速上升,传导到电阻体表面,电阻线内部的电流密度达到最大限度电流值,电阻线热量不能及时分散掉,达到熔断点,迅速熔断.     

铜电阻温度计电阻温度系数的补偿

铜电阻温度计价格便宜,制造和使用均方便。被广泛用在工业生产中。它具有较高的电阻温度系数,且在-50℃～+200℃的范围内电阻与温度的关系呈线性。此关系可由下式表示: R_t=R_0(1+αt)(1) 式中 R_t——t°C时电阻温度计之电阻值,欧姆; R_0——0℃时电阻温度计之电阻值,欧姆; α——电阻温度系数。目前市埸供应的铜电阻温度计,在0℃     

γ—FeMnAlCr反铁磁合金电阻应变性能的探索

研究了γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的电阻应变性能。实验结果说明，γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金丝的室温电阻应变灵敏系数为４．０～４．２，制成的应变片灵敏系数平均为３．７，远高于目前常用的应变电阻合金。合金发生反铁磁→顺磁转变时灵敏系数将急剧下降，说明γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的高灵敏系数来源于合金的反铁磁自旋有序结构。此外，γＦｅＭｎＡｌＣｒ合金具有较小的机械滞后，但蠕变和电阻温度系数较大，因此它适合于室温的动态应变测量。     

高锰铜高电阻合金的研制

一、前言精密电阻元件是电气测量仪表仪器中一般采用的重要元件之一,它的优劣直接影响到仪表工作性能。而元件的好坏除结构设计外,很重要的取决于所用材料。现有的电阻材料对满足电阻元件小型化、精密化差距很大;近年来国内仪表厂对高阻值、低温度系数、稳定性良好的高阻材料要求史为迫切。为此我们对高电阻合金进行了研制。遵照伟大领袖毛主席的教导“中国应当     

“卡玛”精密电阻合金微细丝的试制

随着科学技术,特别是尖端科学的不断发展,对仪器、仪表微型化亦提出了更高的要求。微细丝的生产是精密电阻器微型化的一个重要途径。本文简要介绍了合金拉丝坯料的生产工艺,提出了熔炼合金时对合金元素"纯度"的要求并在一定真空度下采用真空熔炼。详细地叙述了拉制如.肥一如.018毫米的拉丝工艺,合金细丝成品热处理以及性能测试。对如.02毫米细丝广泛地进行了热处理工艺试验。研究了合金淬火温度和回火温度对合金电阻温度系数的影响。认为,合金在750℃一950℃有Ni3Cr型金属化合物析出。因此,淬火温度应该选择在1000℃以上,并采用急剧冷却才能使高温的单相固溶体保持下来,以使合金回火处理时得到预期的效果。试验得出了,欲使a值控制在士1 OPpm以内的最佳回火温度范围为445~455℃。对真空热处理炉温温差和控制精度要求也作了简要说明。漆包工艺对合金电阻温度系数亦有一定影响。其漆包对在430℃以上温度回火的合金电阻温度系数有明显影响,而在430℃以下温度回火的合金电阻温度系数不产生显著影响。所以,在选择最佳回火温度时,必须考虑漆包工艺的影响。最后,文章中还列出了参加一机部组织的"卡玛微细丝巡回测试"的关于460℃、450℃、430℃三种温度真空回火处理功0 .02毫米的丝材电阻温度系数的测试结果。     

精密电阻与电气触点合金

301031超精密金属膜电阻器-一《Natjonal Teehnieal Report》,1980,26,滩2,283 一201(日文) 研制出能与精密线绕标准电阻相匹敌的超精密金属膜电阻.使用NICrAI合金膜。电阻温度系数<士sppm/℃,电阻值精度达士0.肠解,经年变化<士0.的5多。301032专利薄膜电阻一Ni一cr一Al合金电阻温 度系数低稳定性高—西德专利摊2204一 120,公布:1980年2月 合金成份为(重量另):巧Ni,25Cr,60AI;55Ni,10Cr,35AI;55Ni,43C:,ZAI;3ONi,68Cr,2AI;lsNi,68Cr,z7AI.301033高温用耐热电热合金丫ss一S丫TT一一 《冶金》,1980年,饨9,56~57 高温用耐热电热…