关于提高铅锌浮选生产指标的几项主要技术措施

某厂所处理的原鑛石,是一种较为复杂的,含铅锌铁的多金属鑛石,且氧化程度较深,因而铅锌的选鑛回收率很低。但自八1953年使用“在磨鑛循环中加入过量的硫化钠作硫化剂,并同时加入硫酸锌以产生膠体硫化锌”的新流程和新制度以来,最初几个月中,在降低铅精鑛中含锌量,保证锌精鑛质量以及提高铅回收率上,取得了很显著的成果。但当时的铅回收率仍是很低,并且锌精鑛也常有废品出现(含锌低     

氧化锌的浮选

引言各种硫化鑛物中,闪锌鑛是易于氧化的鑛物之一,当氧化以后,它就相应地变为硫酸锌。如果再与碳酸盐或富含CO_2的地下水相作用,即进一步被交替成菱锌鑛。这一过程已经多次证明属实。菱锌鑛如果与矽酸盐作用,即变为異板鑛。不过異极鑛的成因是否这样,还有待进一步考证。一般而言,氧化锌鑛石中存在最普遍的鑛物是菱锌鑛和異极鑛,而水锌鑛与矽锌鑛甚少。而且脈石为石灰岩或白云化灰岩时,菱锌鑛则佔优势;反之,矽酸盐脈石或石英较多时,異极鑛又佔优势。     

關於銅鑛中氧化鑛物的分析研究與試驗

铜的氧化鑛物有赤铜鑛与黑铜鑛。鹼性碳酸鑛物有蓝铜鑛与孔雀石。其他鑛物则有矽酸孔雀石及绿蓝銅鑛(Cul_2·3Cu(OH)_2)等。一般硫化铜鑛中亦含有氧化鑛物,在浮游选鑛时,極有妨碍,能使採收率降低,氧化鑛跑掉。调整浮選藥劑時,必须考慮鑛石中氧化鑛的含有量、而且最近各鑛山铜的氧化鑛日漸增多,故在分析上必须加以研究。     

料浮选鑛的试验和生产实践

一、粒浮(抬浮)选鑛法的原理和操作粒浮选鑛法是同时利用浮游和重力法以联合进行选别的方法。苏联原称为浮游一重力选法或摇床浮选,我们初译为“抬浮”,后改为粒浮,以区别于通常的泡沫浮选。依照苏联专家B.M.阿拉什凯维奇的解释:粒浮是早先的表膜浮选予以现代化装备的实现。因此,它的理论依据就是利用鑛石表面的物理化学性状在与极性液体(例如水)或非极性液体(例如油类)的接触面间所显示的差异,使疏水性鑛物(如硫化鑛)易为油膜所包覆,随气泡浮出液面;使亲水性鑛物(如石英)因易被水濡湿而沉浸于底部,对于所要选别的鑛物(疏水性),通常再加以化学药剂(例如黄药,松根油类)的作用和机械搅动,使疏水性鑛物与更多的空气相接触,在其     

四川某氧化铅锌矿石浮选试验

四川某氧化铅锌矿石铅、锌品位分别为3.60%和9.19%,矿石氧化程度非常高,铅、锌氧化率高达90%左右,且主要铅、锌矿物嵌布粒度微细,属难选铅锌矿石。为确定该矿石的合理选矿工艺,对矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-325目占96.74%情况下,以硫化钠为铅矿物硫化剂、戊基黄药为浮铅捕收剂,以硫化钠为锌矿物硫化剂、硝酸银为活化剂、水玻璃为矿泥分散剂和脉石矿物抑制剂、十八胺为浮锌捕收剂,采用1粗1扫3精选铅、1粗2扫3精选锌、中矿闭路返回流程处理该矿石,可获得铅品位为48.61%、回收率为86.15%的铅精矿,锌品位为40.14%、回收率为65.04%的锌精矿。     

論氣體和浮選劑在重力浮選聯合過程中的作用

大家都知道,粗粒嵌布结构的和选鑛鑛物比重相差悬殊的鑛石,通常都用重力选鑛法来选别。对若干类型细粒嵌布特徵的鑛石必须将原鑛大大磨细。此时最常用的选鑛方法就是浮选。有些鑛石虽然是粗粒嵌布的,然而鑛物间之比重却极为相近。因此根据选鑛过程的特点,无论是重选,或是孚选都不能有效地选别这种类型的鑛石。因此,浮选和重选法不适於选别粗粒嵌布结构的鑛物和比重极相近以及高比重的鑛物,这就迫使我们探索新的、同时又是最完善的选鑛方法。当鑛石和需要再加工的粗精鑛其鑛物组成很复杂时,这     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

印度尼西亚某铅锌矿石浮选试验

印尼某铅锌矿石PbO和ZnO品位分别为3.87%、5.72%,铅、锌呈细粒浸染,分别主要以方铅矿、闪锌矿的形式存在,难以分离。为回收利用铅、锌,进行浮选试验。结果表明,采用D82作锌矿物抑制剂,3418A为铅矿物捕收剂,硫酸铜作锌浮选活化剂、丁基黄药作捕收剂,原矿经磨矿(-0.074 mm 82%)—1粗3精2扫优先浮选铅—1粗2精2扫选锌闭路流程选别,可获得铅精矿品位68.23%、回收率83.37%,锌精矿品位56.72%、回收率81.62%的良好指标。     

改变浮选流程、提高回收率的体会

某选鑛厂通过鑛石性质、细磨、精选等试验,并对原有流程进行了研究分析后,发现和解决了以往长期存在的精鑛品位与选鑛回收率之间的矛盾。根据原鑛石性质与国家指标的要求,正确地选择了新的流程;(?)当地决定了选别阶段数目和循环数目;找出了合理处理中鑛的方法。过去该厂在相当长的时期内完不成国家的回收率计划,但自改变流程以后,选鑛回收率显著地提高了并超额完成了生产任务。通过这一事实说明了正确选择选鑛流程的重要意义,并且也充分说明了加强试验研究工作、进一步发挥其指导生产与改进生产的作用,是不断提高生产率超额和提前完成计划的一项最有效的措施。他们的经验,值得各厂参考。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

关於浮选鑛液浓度问题

(1) 掌握鑛液濃度的重要性 鑛液的濃度,就是鑛液中鑛石與水的比例,其表示的方法有多種,我们现場所適用的,是取一定重量的鑛液,取其中所含鑛石的重量對鑛液全重量的百分率,如25％,30％……等表示的。(即是表示鑛液中鑛石的重量爲全重量的百分之二十五,或百分之三十) 選鑛埸內須要測量濃度的地方有三處,即(1)球磨機的鑛液濃度,(2)分級機的溢     

铁质污染的异极矿浮选富集试验

湖南万寿坪氧化铅锌矿石的锌矿物,氧化率为96%,异极矿占67.85%,次为菱锌矿。锌矿物表面被褐铁矿严重覆盖或污染,与钙镁碳酸盐脉石矿物极为密切。这种难选矿石可不脱泥,经硫化钠(或稀酸)预处理后,用硫化钠脂肪胺盐酸盐乳化剂浮选,粗选时以腐植酸盐抑铁,精选时以硫化钠和碳酸钠组合抑钙镁碳酸盐脉石,原矿含锌15.07%时,可获得含锌40%以上的合格锌精矿,回收率达76%以上。试验了选铅之后直接浮锌和浮碳酸盐脉石矿物后浮锌两方案,并对一些工艺制度作了讨论。     

含碳含铁高锌低铅氧化矿浮选工艺改进

<正> 试样系含碳含铁高锌低铅氧化矿。矿石普遍被铁污染,对浮选极为不利。试验采用优先浮铅,然后浮锌依次精选的原则流程,针对提高氧化锌矿物选矿指标进行了探索。初步考察证明,改变原药剂制度,能取得较好指标。欲获得九级品以上(品位40%)的锌精矿,在浮氧化锌矿物之前,预先脱除一定量粒级的细泥,配合适当加温浮选是可以达到的。(一)试样的物质组成及理化性质试样为高氧化率铅锌矿石,矿石结构构造复杂,矿物间共生关系密切,且彼此呈包裹穿插交代等状态存在。金属矿物有菱锌矿、褐铁矿(针铁矿、水铁矿)、白铅矿、闪锌矿、赤铁矿、菱铁矿、异极矿、黑锌锰矿、铅矾,微量矿物有黄铜矿、铜蓝等;脉石矿物有石     

多金属矿石浮选的工业试验

文章叙述了硫化的、混合的和氧化的铅—锌矿石浮选流程。在有代表性的所有三种矿石类型试样的试验中,铅、锌和黄铁矿精矿量和金属回收率(铅为66.13～82.31％,锌为58.71～75.28％)是令人满意的。由硫化的、混合的和氧化矿试样中得到的黄铁矿精矿,分别含硫44％、41％和39％。用表征硫化矿的试样[含铅(呈氧化矿物形式)12％和锌8％]的试验,得到与用第1种试样相近的结果。黄铁矿精矿含硫34.2％,这种试样必     

某细粒嵌布铅锌矿石浮选工艺研究

针对某铅锌矿石的铅、锌矿物嵌布粒度细,铅、锌、硫矿物紧密共生的特点,进行了小型浮选试验.结果表明:采用高效选择性捕收剂GY-103选铅,38号黄药选锌,铅锌依次优先浮选-粗精矿再磨精选的浮选工艺流程,在原矿品位为Pb 1.93%和Zn 3.95N时.获得品位53.06%、回收率75.30%的铅精矿和品位47.42%、回...     

某银精矿氰化尾渣中铅和锌的浮选回收试验

某浮选银精矿经常温常压碱式氧化预处理-氰化浸出金、银后的氰化尾渣中,含有铅、锌、金、银等有价元素,金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂,并含有少量含银矿物。该尾渣粒度很细,含泥量大,铅、锌矿物被氧化,使铅、锌的选别回收受到影响。对该尾渣进行铅、锌的浮选试验,结果表明,铅矿物不能得到有效富集而形成铅精矿,但可以获得锌品位为55.62％,锌回收率为66.15％的合格锌精矿,锌精矿中金、银品位为66.94 g/t和538.9 g/t,金、银回收率为47.96%和25.67%。     

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO₄+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。     

某金矿氰化尾渣浮选试验研究

某金矿的氰化尾渣中主要金属矿物包括可回收的有价金属元素铜、铅、锌。针对该氰化尾渣铜锌分离困难等问题,采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅混选尾矿选锌"流程,在适宜条件下,得到铜品位为24.01%、回收率为90.49%的铜精矿;铅品位为67.80%、回收率为59.67%的铅精矿;锌品位45.93%,回收率为73.07%的锌精矿。     

越南某难选铅锌矿石浮选分离试验研究

越南某铅锌矿石共生关系密切、嵌布粒度细小且铅锌硫矿物可浮性接近。采用25#黑药作铅矿物捕收剂,硫酸锌与DS组合作锌硫矿物的抑制剂抑锌硫优先浮铅,选铅尾矿经硫酸铜活化后以丁基黄药为锌矿物的捕收剂,成功实现了铅、锌分离,获得了品位51.22%、回收率86.42%的铅精矿,及品位46.63%、回收率为87.73%的锌精矿。     

复杂铜铅锌硫化矿浮选的研究

内蒙某铜铅锌硫化矿的铜铅锌品位低,矿物组成较复杂,并且铅锌矿物都存在不同程度的氧化.采用优先浮铅、浮铅的尾矿选锌的工艺,用SN-9和CD作方铅矿的捕收剂,38号黄药作锌矿物的捕收剂,在原矿品位为Pb 1.08%和Zn 2.43%时,获得品位41.8%、回收率60.96%的铅精矿和品位45.76%、回收率78.97%的锌精矿,铜主要富集在铅精矿中.