CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。     

基于API 12K规范油田间接加热炉设计选型分析

API 12K—2008《油田间接加热器》是API关于油田间接加热炉的设计规范,是API指导油田间接加热炉设计的主要规范,与我国有关常压水套炉的规范相似。加热炉是油气田主要设备之一,选择合适的炉型,对节能降耗具有重要意义。从热工参数、工艺设计参数和加热盘管规格的确定等方面,对基于API 12K建造的油田间接加热炉的有关技术问题进行了阐述与分析。通过与我国水套炉标准规范的比较,总结了油田间接加热炉设计过程中的基本要求,可为油气田开发规划和间接加热炉的设计选型提供参考。     

提高油田在用水套炉效率的新方法

水套加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备,它担负着油田油气产品的加热升温任务,同时也是油田生产过程中消耗燃料的主要设备。随着油田的不断发展,水套加热炉的用量越来越大,其热效率的高低,直接影响着全油田的节能降耗工作,也影响着全油田的经济效益。     

锅炉盘管清洗设备在实践应用效果分析

油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。     

冷凝技术改善油田集输系统加热炉的经济性和环保性

集输系统加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响着油田的经济效益。油田加热炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响加热炉热效率的主要因素。文章简要介绍了目前国内加热炉技术改造的现状及不足,引入了冷凝式加热炉的全新概念。论述了冷凝式加热炉的原理、技术可行性以及经济性和环保性,探讨了影响冷凝技术提高加热炉热效率的主要因素。分析表明,冷凝技术将使加热炉热效率在原有的基础上提高10%以上,同时可相应减少CO2、NOX、SOX等有害气体的排放量,因此加强对冷凝式加热炉的研究并将其应用到生产中非常必要。     

新型高效水套加热炉

如果使排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和壳体热损失控制在10～15％之间,则水套加热炉的热效率即可达到85～90％。对于采用微正压燃烧方式、电动旋杯燃油火嘴、细烟管、内插湍流发生器、低水位运行以及新型保温材料和结构的水套加热炉,只要注意控制燃烧情况,其热效率就可保持在85～88％的范围内。     

1000kW热管加热炉现场试验

介绍了1000kW热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到80％以上。     

1000KW热管加热炉现场试验

介绍了１０００ＫＷ热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到８０％以上。     

提高油田工艺加热炉的运行热效率

以实测数据为依据，分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题，对运行热效率低的原因作了具体分析。据此，提出了提高加热炉运行热效率在设计、研发和运行三方面的技术对策，并提出了7项提高运行热效率的具体措施。     

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。     

������ˮ�׼���¯

水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

加热炉防冻堵智能报警液位计的研制与应用

筒式水套加热炉是油田在开发初期就设计使用的液体介质加热的设备,来满足油田特殊需要而设计的一种专用加热炉,现辽河油田各采油厂采油站使用的加热炉就是此加热炉,主要完成原油加热、循环、掺水加热、站内采暖等工作。     

节油剂在常减压蒸馏装置加热炉中的应用

以重质燃料油为常减压蒸馏装置加热炉的燃料,在其中加入节油剂,于正常生产的条件下,可提高装置加热炉的热效率。工业应用表明,加入重质燃料油节油剂后,可以降低燃料油黏度,当加剂质量分数为0.30%时,黏度下降79.7%;第一套常减压装置常压加热炉、第二套常减压装置常压加热炉及其减压加热炉热效率较未添加者分别提高1.05,1.38,1.60个百分点。     

加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

全自动节能燃气火管炉的应用

针对冷家油田普遍使用的井口电加热器、水套炉等地面加热设备所存在的耗能高、热效率低造成原油操作成本上升的矛盾，引进了全自动节能煤气火管炉，以替代井口电加热器及水套炉。该设备是在原有火管炉的基础上，对其点火系统、温度控制系统进行了改进，实现了点火、温控自动化，大大提高了火管炉的加热效率，具有安装方便、热效率高、安全可靠、操作简单、成本低的特点。目前，巳推广应用4ll台，具有显著经济效益。     

如何提高油田工艺加热炉运行热效率

以实测数据为依据，分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题，对运行热效率低的原因作了具体分析。据此，提出了提高加热炉运行势效率在设计、研发和运行三方面的技术对策，并提出了七项提高运行热效率的具体措施。     

燃烧优化控制在蒸馏装置常压加热炉的应用

某厂以烟气氧含量控制、炉膛负压控制为基础,热效率优化为目标,开发了蒸馏装置常压加热炉燃烧优化控制系统。介绍了该系统的控制算法设计思想、与DCS通讯及控制安全的实现,通过长期投用数据对比表明此系统不仅可以使装置运行更加乎稳,同时常压加热炉热效率得到了提高,节能效果较显著。     

应用组合式水热媒空预器提高常压加热炉热效率

通过对常压蒸馏装置加热炉余热回收系统改造前后结果比较,说明选择合适的水热媒空预器可以进一步提高加热炉热效率,减少燃料用量、促进环境保护。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。