激情创新之六 提升行业自律能力

上个世纪八十年代初,我国彩色电视机国产化引进了二十一条生产线,包括整机装配、显像管、玻壳、高压包等,其中就有我当时所在的上海无线电二十厂——单面印制板自动生产线。当时和彩电、印制电路板配套的所有原辅材料几乎都依赖日本进口,在购买各种原辅材料过程当中,我     

国营建光机器厂印制板工艺设备国产化工作

<正> “六·五”“七·五”是我国电子工业发展的黄金时期,电子工业的迅速发展带动了印制电路板生产的发展。八十年代前我国印制电路板生产工艺落后,基本上是手工作坊的生产方式,没有专业化生产的手段。为了适应电子整机产品的发展,八十年代后国内逐步引进了国外的先进生产工艺设备和生产线,使我国印制板生产工艺水平有了一个突破。家电产品的飞跃发展使不少企业想扩大印制板生产能力,众多的乡镇企业也瞄着印制板生产这个产业,引进是一条路,但更多的是期待着有中国特色的国产化设备。我厂在产业结构调整过程中抓住了这个机遇。从一九八○年开始积极开发研制印制板工艺设备,从购买设计院图纸生产逐步走向测绘     

论中国四大PCB设备制造基地

<正>引言:作者曾著文论述中国印制电路板(PCB)设备制造概况,认为:“随着印制电路板技术的不断发展,与之相应的各种生产设备、测试仪器也有了不同程度的更新。通过引进、消化、吸收、创新,我国印制板专用设备国产化取得了很大发展”。其因为:自1982以来,国内许多厂家、科研单位先从美国,日本,意大利,瑞典、西德、香港等地引进成套设备或关键部件,大大改变了我国PCB的生产面貌,使一部分厂家生产设备的水平达到国外八十年代初的先进水平,引进技术和设备促进了我国印制电路设备制造业的发展。据统计、我国印制电路设备、仪器生产单位有四十来家。按照分布地区、制造特点可分为四大基地:以制造蚀刻机为主的保定基地;以规模大、品种全为特色的宝鸡基地;以研制尖端产品为特色的四川基地;以辅助设备为基地的江苏基地。     

建光机器厂又获三项科技进步奖

<正> 国营建光机器厂研制并生产的我国第一条“单面PCB自动生产线”,最近获1988年机械电子工业部电子科技进步一等奖。 该自动线由29台专用设备联结而成,全长65米,可自控运行年产印制板15万平方米进口板材或10万平方米以上国产板材,年产值1200万元,获利230万元。全线只需10～12名操作工人,是当前单面印制板最理想的自动生产线。具有国外八十年代初期的先进水平。其详细介绍见《电子工业专用设备》1988年第一期。     

PCB蚀刻设备制造过程中应注意的问题

1 概述我国印制板设备的发展,归纳起来大致分为三个阶段:第一阶段为五、六十年代的手工操作阶段。第二阶段为七、八十年代中期引进国外整套生产设备,一些设备商在吸收消化基础上,制造出一些设备,但功能单一,自动化程度较低,国内相继有简易喷淋湿法设备的产生,其     

凯迪思扩厂奔先进

以生产高品质快速印制电路板闻名京城的民营科技企业──北京凯迪思电子有限公司,近日决定斥资５０００万元人民币,扩建位于北京大兴县的快速印制板生产工厂,预计投产后将新增１亿元人民币的销售收入,使该公司成为中国大陆最大的快速印制板生产企业。印制板是电子产品中必不可少的重要结构元件,市场需求巨大,竞争也异常激烈。据凯迪思公司董事长余汉华先生介绍,尽管市场竞争很激烈,但依然存在矛盾：一是国内印制板生产工艺落后与环境保护、电子产品向高品质高可靠性发展的矛盾;二是产品结构的矛盾,国内大批量生产厂商产能过剩,而…     

日本松下电子元器件公司开发一种有防虫效果的印刷电路板

日本松下电子元器件公司新近开发了一种有防虫效果的印刷电路板。该印制板可以预防因设备内所产生的热能等而聚集的虫类在印制板上发生绝缘不良和导通不良等故障。以往,为了防止虫类入侵,采取在设备内设置屏蔽板等对策。该印制板则以在难以放入屏蔽板的小型设备与轻型设备上的应用为目标。这种印制板是在普通的印制板的表面包上一层有防虫效果的薄膜而制成的。即,主要是把防虫剂与环氧树脂混合而成的糊剂网印在印制板上,厚度为印制板表面的20%左右,硬化后形成一层薄膜。据称:平均1m~2的成本提高数千日元,但该薄     

浅淡高频铝基板孔金属化加工工艺

孔金属化高频铝基板是一种特种印制板，其具有高频印制板频带宽、信息量大，传输速度快和铝基印制板强度高、散热性好等优点，近年在混合集成电器、大功率电气设备、电源设备等领域得到了广泛应用，本文就孔金属化高频铝基板的生产加工进行交流。     

当今印制板生产中若干新工艺技术

当代印制板生产面临着电子元件高集成化与SMT的高速发展和环境保护严苛要求的挑战,因而推动了印制板生产本身在工艺、设备、材料、检测和标准等进行重大改革。本文综述了印制板在这种形势下,目前已被采用的精细导线形成工艺(Fine Line Technogy)、直接电度(Direct plating):表面涂覆(Surface Coating)等若干新工艺技术、有力推动了印制板生产的发展。     

走马观花看日本的PCB工业

我们公司一行三人,还有北京15所、大连太平洋、天津天力及香港等印制板业同行应日本Shipley远东公司邀请六月初访问日本,参加了日本第25届JPCA展览,参观了日本Shipley批量生产PTH化学品的工场,看了东京附近三间线路板厂:Hitachi(日立),To-     

黑白显象管用的玻壳和电子枪的技术规格

本文就引进的部件中用得较多的旭硝子株式会社生产的14和17英寸显象管玻壳和供给东芝公司生产黑白显象管的ホクト电子工业株式会社生产的各类黑白显象管用的电子枪的技术要求加以说明。玻壳 1.玻壳名词解释图1为黑白显象管玻壳示意图,在图上标出了各有关部位的名称。     

积层印制板种种

当前印制电路板制造技术的热点是积层法制造多层印制板,在日本尤其热门,我国也在引入之中。本文介绍一些日本公司采用积层法制造印制板的多种实例,可让我们加深对积层印制板的认识。 1 日本IBM株式会社之SLC 1.1结构和特征日本IBM株式会社开发、制造的表面层压电路板(SLC: Surface Laminar Circuit)是用液态感光性环氧树脂为绝缘层的一种典型的顺序叠层而成的积层印制板。IBM已完成了SLC的设计、试制、安装使用、可靠性评价等,作为积层印制板已用于BGA、MCM、FCA等安装中,获得成功。SLC的一般结构,在1997年生产出了20层的BGA母板(在12层芯基板上积层4 4层)。     

国外消息

国外消息▲日本ＣＲＴ用玻壳提价由于原料价格的提高和诸如重油、液态丙烷气体等燃料的加价，加之玻壳品种的增加影响到生产率，致使ＣＲＴ用玻壳价格上扬。日本ＡＳＡＨＩ玻璃有限公司决定在日本出售的玻壳提价１０％。１９９４年全球显示器和监视器用ＣＲＴ销售量为１·...     

浅谈HITACHI数控钻床的优越性

随着电子元件高集成化发展和组装技术(由过去的扦装为主走向表面安装为主,并开始走向芯片组装技术)的进步。因此对印制板微小孔化工艺已排到日程上来了。从而要求具有高精度,高稳定度和高效率的加工微小孔的数控钻床已成为印制板生产的重要设备。我公司自1996年通过JA-DASON(特新)公司引进了两台日本的HI-TACHI数控钻床(10万转/分可调)其型号为NO—6L180E,经过一段时间的使用,已发挥了很好的效益,同时我们认为HITA-     

韩国印制板产业现状（上）

题记:现在韩国的印制板企业生产从FC 封装载板到厚的通讯用板的各类板。面对中国和日本的激烈竞争,韩国的印制板企业是否能够风光依旧? 不论是战争还是商业竞争中,韩国常常发现她被中国和日本这两个重要邻居赶超。今天的韩国印制板产业正面临这个局面——韩国处于高科技的日本和低成本的中国这个三层结构的中间层,因此韩国的印制板产业要在高技术或大批量二者中选一处于一个恰当位置。 韩国印制板协会估计大约80%的韩国印制板企业集中在汉城西部40英里的Ansan/Incheon地区(汉城的国际机场位于Incheon)。NT　Information的HayaoNakahara…     

梅州博敏电子二期将建HDI工厂

博敏电子集团是一家专业从事印制板生产加工的（中国PCB百强）高新技术企业。公司创建于1994年,属私营企业,集团年产值约3亿元人民币。产品类别包括：双面印制板、多层印制板、微波高频印制板、铝基印制板、含埋／盲孔高密度印制板。     

1995年世界彩管市场需求将达到1.6亿只

据悉,1994年度,由于玻壳短缺等原因,使全世界少生产约1000万只彩管。进入1995年后,世界彩管厂家纷纷扩建、改造,力图扩大生产能力。如汤姆逊美国工厂、三菱加拿大工厂;西欧的飞利浦、德国SHOT;亚洲的中国、东南亚;法国、荷兰、日本、韩国的一些跨国公司,都在世界各地增加生产。尽管如此,世界性彩管不足,继续困扰几乎所有国家和地区的彩电整机厂。     

用于PCB工业的数控钻床发展趋势

随着我国印制板工业的发展,数控钻床几乎成了这项工业必不可少的加工设备。就整个世界而言,情况也是一样。也就是说,凡是生产量大,精度要求高的印制板生产厂家,尤其是密度大、精度要求高的多层印制板生     

1998年—NEPCON在中国

NEPCON是国际上著名的电子大展之一,八十年代初开始进入中国,受到了电子工业部的高度重视。 在中国,NEPCON展览会定期在北京、上海、深圳三地轮流举办,规模越来越大,参展的有中国、美国、德国、日本、新加坡、英国等二十多个国家以及中国香港、台湾地区,成为目前中国在电子生产设备和电子元器件、半导体工业领域内最大的专业展览会。     

中国民营PCB企业崛起

20年前,有生产印制板的企业上海无线电十二厂以年产值3668．0万元,荣登1988年第一届中国电子元件百强企业第十八位,亿元产值即是中国PCB企业的极限。