弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

逆向与三维CAD技术在铝合金开关盖压铸模具中的应用

以开关盖实体造型及模具造型为背景,利用接触式三坐标测量机,准确、快速地测量出开关盖的若干数据.通过Pro/Engineer软件,将处理后的数据读进来,然后在Pro/Engmeer软件三维造型系统下进行零件实体造型.探讨了在Pro/Engineer环境下,模具的逆向工程框架及实现模具复杂的三维建模-加工一体化方法.     

超深孔铸件压铸模抽芯机构的设计

对于有深孔的压铸件的模具设计,深孔抽芯方法的设计是压铸模设计的难点,实际生产应用中其深孔的尺寸和位置难以保证.本工艺实践所介绍的压铸件孔深360 mm以上,属于超深孔；通过设计液压单向抽芯机构,采用边缘定位方法,保证了超深孔铸件的质量要求.同时,设计的抽芯机构在生产应用中表明,大大简化了模具结构,提高了装配和操作效率.     

注射模分型面设计中补孔方法的研究

介绍了注射模分型面设计的原则和应用Pro/E软件进行注射模设计的流程。在对Pro/E曲面设计方法进行研究的基础上,给出了分型面设计时3种不同的补孔方法。     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能(AI)是一门交叉和前沿科学.专家系统技术人工智能的重要分支,专家系统与CAD技术的结合是当今计算机辅助设计领域的主要方向,在此过程中,逐渐形成了智能CAD的概念.压铸模具智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和人工智能(主要是专家系统)技术的智能CAD系统.它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益.本课题对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨,完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计.在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作.在知识表达方面,采用基于框架、基于规则和面向对象的知识表达方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了典型零件的压铸模设计的知识库系统.为解决压铸模具装置图与零件图的图形输出问题,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,用ADS语言开发出专家系统与模具CAD的数据接口ASI应用程序,从而实现了专家系统的数据形式到图形形式的转换.在本课题所开发的系统上,成功地实现了典型零件弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础.该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持.在研究和开发的过程中形成的一套方法和技术,适用于各种类型的机械产品设计智能CAD系统的开发,具有一定的普遍性和指导意义.     

三维压铸模具标准件CAD系统的设计

总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期.     

基于Pro/Engineer的压铸模CAD实现方法研究

基于Pro/Engineer三维软件的强大的CAD/CAM集成功能,提出了压铸模具实现CAD的一种新方法.     

三维压铸模具标准件CAD系统的实现

将知识工程(KBE)技术应用于压铸模具标准件库的开发研究。在NX软件平台上,运用其提供的二次开发工具NX Open,以.NET Framework 2.0作为开发工具,以C#语言作为开发语言,实现压铸模具标准件知识的表示、推理和获取等知识的处理,完成标准件的智能选取、智能生成和智能定位。     

空间曲线插补算法的研究

空间三维曲线有两种数学表达形式:隐式方程曲线及参数方程曲线.本文提出这两种方程的高效准确的插补算法,实现了数控机床的空间三维曲线轨迹插补.其中隐式方程曲面交线采用的是建立在进给选择基础上的插补算法,而且保证了该算法的位置误差不超过一个进给单位;参数方程曲线采用小直线段逼近的插补算法,这种线性化方法对插补参数曲线而言具有高效的优点.     

数控系统中圆弧插补算法的改进和实现

文章基于数据采样插补算法的主要思路,提出了一种新的圆弧插补算法并加以实现.改进的算法在求每一个插补点时没有近似计算,故径向误差为零;大量的计算在编程时放在预处理阶段进行,故执行速度快.文章给出了程序流程图,并用Visual C++语言编程实现,文中给出了第一象限圆弧的插补源程序.对于空间圆弧的插补点计算,则是利用坐标变换的方法,但关键仍是要先求出平面上插补点的坐标.     

面向对象设计方法的压铸模CAD系统的研究

采用面向对象技术对压铸模系统进行分析和设计,提出面向对象的压铸模设计模型,将压铸模设计域中的对象进行了提取、划分和抽象,得到了压铸模设计对象,并以此来设计压铸模CAD系统.     

面向对象的系统设计在压铸模CAD中的应用

将面向对象的知识表达方法应用于压铸模具的智能CAD系统中。将设计对象的属性、处理过程、启发性知识统一表示在对象结构中。模具设计的领域知识通过多重继承来实现。在知识系统的基础上完成了压铸模具的智能CAD系统设计。     

带四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模设计

绳轮铸件周缘有一圈梯形槽,铸件脱模时需进行侧向分型和抽芯。为减小成形梯形槽型芯的抽出距离,减小压铸模体积,设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动,在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。介绍了模具结构特点和工作原理,给出了成型零件的制造工艺流程和压铸工艺参数。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。     

组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的形成

通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。     

铸造模具CAD系统的参数建模方法及用户界面开发

研究了参数化设计系统Pro/ENGINEER的各种二次开发技术,针对铸造模具系统中零件的不同特点,分别采用Program编程建模、族表建模、用户自定义特征建模等方法实现了本系统的模样设计、浇注系统设计、冒口设计和其他相关装置模块的参数建模;对该模具CAD系统的信息、菜单、对话框等用户界面开发技术进行了研究,并最终完成了本模具CAD设计系统。     

基于UG的压铸模CAD系统研究

通过研究压铸模CAD的基本特征，以UG为平台构建了压铸模CAD系统框架。并给出该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。     

压铸模网络化制造服务平台的构建

压铸模产品的设计与制造的特点推动了产品网络化制造的发展,而其服务平台是发展的关键。从压铸模产品开发的特点出发,分析了压铸模网络化制造服务平台应该具备的功能,提出了其体系结构,介绍了构建压铸模网络化制造服务平台所应该解决的几个关键技术。     

小孔冲裁模具失效性研究

小孔冲裁过程中,凸模的性能直接影响到模具的使用及加工效果。在分析小孔冲裁过程及冲裁特点的基础上,系统地分析了小孔冲裁过程中凸模的失效形式及造成其失效的主要影响因素,为提高小孔冲裁模具性能及使用寿命提供参考。     

防止消失模铸造盲孔塌箱的方法

针对消失模铸造盲孔容易塌箱的现实,总结了在生产实践中,防止消失模铸造盲孔塌箱的方法,并提出了一种十分有效的提板、托板防止塌箱的新方法。