均匀吸风管道若干问题的探讨

为了保证梳棉机吸尘管道的吸口有足够的风速以达到吸尘的目的,并尽可能节约风量,必须要求各吸口达到均匀吸风(各吸口的吸风速度和吸风量相等)。目前对梳棉机均匀吸风管道的设计方法不一,使用效果差异也较大。对于设计中的若干问题,目前还没有成熟的看法和肯定的结论,因此现就吸风管道设计中的几个问题,谈一点看法。     

梳棉除尘设计中有关吸风形式的探讨

本文介绍了目前国内梳棉机除尘吸风装置的情况;结合间歇后吸和连续吸两种管道的使用,分析除尘设计中的几个问题;最后提出除尘吸风方案的设想。     

自动刷纡脚机

在批林批孔运动推动下,我厂革命职工革新成功了自动刷纡脚机。该机由纡管的自动排列、纡脚纱的清除、废纱回丝收集三个部分组成,纡子进入纡库内,利用纡库的倾斜面,使纡子滑入磁力吸铁盘3,纡管4的铁头立即被回转着的磁力吸     

JWF-A型并条机吸风系统气流流场的数值仿真

为解决JWF-A型并条机吸风系统在生产中存在的问题,采用数值仿真方法分析影响该吸风系统的气流流场、压力场分布和各个吸风口流量大小的因素,并从吸风系统结构参数入手,提出4种改进方案,研究补风口位置与尺寸、风道结构、吸风口开度等对吸风系统流场、压力场和风量大小的影响。仿真计算应用非结构化网格和有限体积法进行计算区域和控制方程的离散,采用标准k-ε模型封闭湍流控制方程。计算结果与实测结果表明：该吸风系统吸风量不足;吸风管道结构不变,补风口位置与尺寸、吸风口开度的变化对系统性能改进作用不大;提出的风道改进方案的吸风量相对于原方案有较大提高,吸风量可以满足要求。     

FA212型梳棉机增设无吸风自停装置

FA212型梳棉机由江阴纺织机械厂生产。我厂采用的是三罗拉剥棉形式，在剥棉罗拉上部装有一高速旋转的粉碎辊，其作用是将返花。绕花打碎，然后通过吸风管吸走，以防锡林、道夫针布轧伤。如果除尘系统出现故障，除尘管道中无吸风或吸风减小，此时飞花就会进入机内，老带入棉网就会增加纱疵，千米粗节、棉结增多，影响纱、布质量；若带入机内就会轧坏针布，进一步影响产品质量。我厂在FA212型梳棉机原设计自停装置的基础上，增设了无吸风自停装置，采用灵敏有效的CPK－I型微差压控制器，具体安装步骤如下：1．首先按图1加工连接通孔螺丝一…     

并条机尘笼式吸风装置

随着并条机向高速发展,目前在并条老机改造和新机制造中普遍采用了吸风装置。对减少绒花性纱疵,实现清洁工作自动化起重要作用。现有吸风装置形式很多,性能各异。但其集棉和滤尘部分多采用滤网形式。这种滤网结构的滤风量随棉尘的吸附和堆积而递减,最后会影响吸尘效果。特别是使用皮辊上摩吸的机台,上吸风减低,势必有短绒飞花落入棉网产生纱疵。目前的解决     

提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施

ＦＡ2 61型精梳机上、下吸风量差异较大 ,下吸风量太大 ,常会吸走两边棉纤维造成轻条 ,而上吸风和尾部风量又太小 ,吸杂管易被短绒杂质阻塞。当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时 ,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵。针对以上问题 ,我们进行了分析并提出了改进措施。( 1 )原因分析①上吸风系统。ＦＡ2 61型精梳机上吸风系统有四个吸点 ,见图 1。上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被Ｄ吸点吸走 ,该吸点与总吸风道距离较近 ,其风量约为支风道风量的一半。Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质 ,由于Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点与总…     

PC机在清梳联间歇吸落棉中的应用

１概述清梳联合机组在工作过程中有大量的落棉及杂物需排除，一般采用风机吸走。用风机吸落棉又分为连续吸和间歇吸两种方式。连续吸方式是同时对所有吸点进行吸风，所需总风量为各吸点风量之和，设备投资及能耗、噪声都较大，同时吸风管道的设计和计算相对复杂，各吸点风...     

全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响

探讨全聚纺集聚区吸风插件上的吸风槽型对成纱质量的影响。选取八种不同截面尺寸的吸风槽型,分别纺制20S、40S、60S精梳纯棉纱,并对所纺纱线各项成纱性能指标包括毛羽、条干、强力进行测试。结果表明:当吸风槽截面尺寸大时,气流的横向集聚作用减弱,对纤维须条的集聚效果差,成纱质量较差;相同吸风槽对不同纱支成纱质量的作用不同:随着所纺纱线支数的提高,最优吸风槽的截面尺寸相应减小。     

梭库毛刷(N22毛刷)制作工艺的改进

梭库中加装N22毛刷,可以防止换梭后纬纱在前闸轨(K13)里侧托脚(K60)处拉断;同时使梭子换入时纬纱纱尾得到缓冲,不致使纬纱受到过度张力被拉断造成毛边;在边剪剪纱前绷直纱线,便于剪断,边剪剪纱后,使纬纱弹回落入梭库下,防止纱尾滑入梭子与梭库脚(N16     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。     

FA506型细纱机吹吸风装置间歇运行的改造

FA506型细纱机上配置的巡回式吹吸风装置有利于减少成纱纱疵、减轻挡车工工作量，但在生产中发现，细纱吹吸风装置一直运行，增加耗电，且风管会阻碍落纱机落纱。针对这一问题，经过观察、分析，我们将细纱吹吸风装置的运行状态改为间歇式。     

空心罗拉集聚纺吸风槽形对成纱质量的影响

探讨空心罗拉集聚纺吸风槽形对成纱质量的影响.选取8种不同截面形状尺寸的吸风槽形,分别纺制29.5 tex、14.8 tex、9.8 rex纯棉集聚纱,并对各项成纱性能指标进行测试分析.结果表明:当吸风槽宽度过宽、截面尺寸较大时,气流的横向集聚作用减弱,成纱质量较差;纱号不同,所适用的吸风槽形有所不同,随着所纺纱号变细,吸风槽的截面尺寸应相应减小;等宽且与须条方向平行的A形槽对提高成纱强力较为有利,而上宽下窄,具有一定倾斜角度的槽形对较细号纱的毛羽和条干较为有利.     

空心罗拉紧密纺装置吸风插件对成纱质量的影响

探讨空心罗拉紧密纺细纱机上不同吸风插件槽型对成纱质量的影响。采用棉、涤纶和涤棉3种不同原料的粗纱,长斜槽、直槽、短斜槽、短弯槽4种吸风插件,分别纺制28.1、11.8、7.4 tex 65/35的空心罗拉紧密纺针织用纱线。测得不同吸风插件槽型条件下纱线条干、毛羽、强力等指标,从而选出纺不同品种纱线所适合的吸风插件槽型。结果表明:不同原料的纱线,所适合的吸风槽型有所不同,纯棉纱适宜采用短斜槽吸风插件,纯涤纶纱和中、低细度的涤棉65/35纱适宜采用长斜槽吸风插件,高细度涤棉65/35纱适宜采用短斜槽吸风插件。     

B582细纱机吸风机的改造

国产 B582细纱机,由于吸风风力不足,而处于低速运转状态。生产效率低,断头后缠绕罗拉皮辊严重,消耗大,断头多,质量差。此外纺纱须条断后,因吸风风力不足而未被及时吸入吸毛嘴内,致使须条左右飘动,粘附到邻近正在输出的纺纱须条上,形成飘头纱,它粗于原支数纱约一倍左右,即产生长     

断面比(if/Fi)与均匀吸风的关系

我们曾推荐采用“截面比静压损耗估算法”设计直线形渐扩式均匀吸风管道。对截面比f/F_1、nf/Fn的大小与均匀吸风的关系曾作过初步探讨。本文在此基础上推导出直线形渐扩式均匀吸风管道设计节点阻力偏差与if/Fi的关系式;运用该式对纺织厂梳棉机典型均匀吸风管道作许多方案试算,从而得到满足节点阻力偏差规范要求的最低、最高f/F_1和nf/Fn值并达到节能的目的;最后对其最佳取值范围作了分析。     

用节点阻力平衡原理设计均匀吸风管道

本文介绍用节点阻力平衡原理和计算汇流三通阻力等公式设计均匀吸风管道的方法。用该方法进行优化设计可使吸风管道均匀吸风程度提高,阻力损失减少。     

吸风管道系统设计的通用程序

在均匀吸风的基础上进一步讨论了定量吸风管道的描述方法,给出了定量吸风方程和方程的数值解法,最后给出了管道系统设计通用程序的编制方法及计算实例。     

自动刷纡脚机

一、基本原理及结构要清除自动织机纡管上残留下来的纡脚纱,先要将纡管自动地沿着轨道排列起来,然后进行刷除,将废纱回丝集合在一只吸纱箱内。     

DTM129型细纱机空心罗拉集聚纺工艺优化

探讨DTM129型细纱机采用空心罗拉式集聚纺的纺纱工艺优化。阐述了空心罗拉式集聚纺的成纱机理和结构特点,实际纺制了JC 14.8 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex集聚纱,以成纱3 mm毛羽数、断裂强力、强力CV、伸长率、条干CV为指标,选取了吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形这4项关键工艺参数进行了四因素三水平正交试验优化,得出了3个品种较优的纺纱工艺配置。认为:DTM129型细纱机进行空心罗拉式集聚纺改造后,应根据所纺品种配置捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形等关键工艺。