陶瓷刀具材料磨损的研究现状

本文重点综述了陶瓷刀具材料显微结构和力学性能对其磨损特性的影响。阐述了陶瓷刀具材料的硬度、强度、断裂韧性和弹性模量等力学性能与其磨损特性的关系,分析了晶粒尺寸、孔隙度和晶间强度对陶瓷刀具材料磨损特性的影响。指出陶瓷刀具材料切削磨损时的基本机理仍然是磨料磨损、粘结磨损、化学反应与扩散磨损。     

陶瓷刀具材料磨损的研究现状

本文重点综述了陶瓷刀具材料显微结构和力学性能对其磨损特性的影响。阐述了陶瓷刀具材料的硬度、强度、断裂韧性和弹性模量等力学性能与其磨损特性的关系，分析了晶粒尺寸、孔隙度和晶间强度对陶瓷刀具材料磨损特性的影响。指出陶瓷刀具材料切削磨损时的基本机理仍然是磨料磨损、粘结磨损、化学反应与扩散磨损。     

钛合金性能及其加工现状的研究

钛合金的比强度大、耐热性好以及耐低温等综合优良性能,使其在航空航天工业中得到广泛应用。但钛合金由于其硬度大、强度高、摩擦系数大、弹性模量低和高温下化学活性高等特点,使钛合金成为难加工材料之一,加工效率低。文章通过对钛合金切削加工现状的分析,举例研究了切削温度、切削力与不同切削参数之间的相互影响关系,以及刀具的磨损与刀具和工件的化学性质、切削参数和刀具与工件的物理性质等之间的相互影响关系。     

化学亲和力与刀具选材

传统的切削刀具选材原则为:刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度;刀具材料应具有较强的耐磨性;刀具材料要有足够的强度和韧性;在高温下刀具材料仍能保持较高的硬度等等。对于一般被加工材料,按上述原则选择刀具材料无疑是可以的。然而,对于大多数难加工材料来说,单纯按传统方法选择刀具材料,有时即使完全满足上述条件的刀具材料,却不能胜任切削任务。或者是A种刀具材料对甲种被加工材料的切削能完全胜任,而对乙种被加工材料的切削却显得无能为力,而从硬度、强度等机械性能来看,乙种被加工材料比甲种被加工材料还低。反之,B种刀具材料虽不能胜任对甲种被加工材料的切削,却能完全     

U—105型脉冲磁化处理刀具系统

<正> Fluxa Tron公司推出的U—105型脉冲磁化处理刀具系统装置,是一种刀具处理新工艺。该系统对整体硬质合金刀具、大螺旋角立铣刀等切削刀具进行脉磁处理后,可降低刀具的残余应力,增加刀具强度,提高刀具切削寿命。美国Bentz刀具公司在整体硬质合金立铣刀的制造中采用了U—105型脉磁处理工艺后,不但减少了刀具的残余应力,增强了刀具的切削强度,且降低了加工成本。对加工难加工材料的刀具处理效果良好,是一种提高刀具寿命的极好处理工艺。     

难加工材料切削加工的研究与进展

在宇航、原子能、航空、石油、采矿和冶金等工业部门广泛采用难加工材料,用这些材料制造的零件,其工作寿命和可靠性明显提高。它们分别有着高的强度和硬度,低的导热性和加工硬化严重等不同的机械物理性能,使切削加工显著恶化。为此人们从事大量的研究,国内近年也取得了不少成果,现简要综述如下。 一、发展新型刀具材料 1.超硬刀具材料 目前的超硬刀具材料主要是指金刚石和立方氮化硼,其结构性能见表1,它们明显地有着极高的硬度和红硬性,但性脆、强度低,单独作为切削刀具使用的范围受到限制,而大颗粒的单晶天然金刚石来源少,价格昂贵,加之重…     

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响众所周知，陶瓷及超硬材料刀具具有硬度高、耐磨性好的特殊优点，但同时也有脆性大、强度低的弱点，只有在合理的条件下使用这类刀具，才能取得最好的技术经济效果。这里所指的“合理条件’”是：机床应具有高的切削速度...     

车铣复合加工的刀具磨损强度分析

在车铣复合加工中心上,进行了车铣加工高强度钢工件材料的刀具磨损强度实验,分析了车铣切削用量对刀具磨损强度的影响.研究表明,在影响车铣刀具磨损的切削用量中,切削速度对车铣刀具的磨损强度影响最大.并以车铣刀具的磨损实验为基础,以切削速度为变量,建立了车铣高强度钢的刀具磨损强度分析模型.     

高速钢刀具材料的发展与应用

高速钢(又称锋钢或白钢)是一种含钨、铬、钼、钒等合金元素较多的高合金工具钢。目前,尽管可供使用的刀具材料品种很多,各种新型刀具材料不断出现,但高速钢仍是受人青睐的一种刀具材料。高速钢的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,它占有相当优势。这是由于它价格低,而且具有较好的综合力学性能,热处理后的硬度在63HRC以上(个别的甚至能达到70HRC),600℃时的高温硬度仍可达到47～55HRC,并具有一定的强度和冲击韧度,热处理变形小、能锻造、刃口易于磨锋等特点。因此,是制造孔加工刀具、螺纹刀具、铣刀等通用刀具以及拉刀和齿轮刀     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

新型陶瓷切削刀具

陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的     

机夹硬质合金内螺纹车刀

加工零件材料为30CrMnSiA,强度和硬度均较高,切削加工比较困难。而且该零件的生产批量大,对刀具的需求量亦大,刀具的供求矛盾较为突出。为此,设计了图1所示的机夹硬质合金内螺纹车刀。加工零件的螺纹尺寸为 M39×1和 M42×1     

机夹可转位强力内螺纹车刀

我厂加工的零件材料大都为45钢和27SiMn钢调质材料,强度较高,切削加工容易打刀。由于生产批量大,因此对刀具的需求量相应也较大。为了减少刀具费用,充分利用机夹可转位刀片。我们设计制作了机夹可转位强力内螺纹和内切槽刀,在生产实际中,深受操作者的欢迎。     

W6Mo5Cr4V2高速钢插齿刀毛坯的胎模锻造

目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高、变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过试验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

涂层刀具的发展与应用

涂层刀具有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性越高而强度和韧性越低的矛盾。本文就涂层方法，涂层材料，涂前刀具处理以及涂层刀具合理使用等问题作了综述。     

用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

W6Mo5Cr4V2插齿刀毛坯的胎模锻造

高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度。目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5C14V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。本文通过实验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

使用陶瓷刀具提高生产效率

研制金属切削刀具材料的最大目标,在于降低生产成本。提高刀具的耐磨性、红硬性、冲击强度等性能,均与实现上述目标有关。氧化铝陶瓷自四十年代作为新型刀具材料研制成功以来,深受重视。尽管这种材料硬度高,化学稳定性好,但由于韧性(冲击强度)低,因而使用范围受到限制。10余年来,不断研究,各种性能均有改进,使陶瓷在刀具材料领域中所占地位得以巩固。     

工业摩擦学 第七讲:金属切削中的摩擦学

摩擦学问世以来,对于切削过程的研究也取得了新的进展。例如有人在研究刀具磨损机理的过程中,提出了作为活化因素的粘附作用(即分子相互作用)的大小,是以疲劳磨损规律来评定的;当刀具材料和切削加工方式已定的条件下,假设不计及被加工材料以及介质对刀具接触强度的影响时,认为刀具的磨损率只和分子键的剪切强度有关。某些研究表明了切削温度对磨损率的影响,并提出了用同一把刀具加工不同     

国内外不重磨刀具的概况

随着现代工业的不断发展,必然要求出现性能更好的材料。而这些性能良好的材料,往往要对加工出合乎一定精度和表面光洁度要求的刀具材料有着更高的要求。因此,这些刀具材料的性质,也就要向具有高的硬度、高的耐磨性、尽可能高的强度和冲击韧性以及在高温