级进模定距误差分析

<正> 级进模中的定距元件主要有侧刃、导正销、挡料销、初始挡料装置等。侧刃、导正销是应用最普遍的两种定距零件,其主要形式如图1。图1a为长方形侧刃,制造简单,主要用干精度较差的制件。图1b为成型侧刃,两端     

冲裁模的挡料形式

<正> 为保证送入坯料(条料或单坯)的正确位置及送进步距,冲裁模必须设有定位装置,最常见的方式有挡料销,定位销(板、块),导正销、侧导装置、定距侧刃五种。 下面概述挡料销的类型与应用场合; 一、固定式 图1所示挡料销多适用于固定卸料板限位,送进坯料应有一定刚性。     

间歇式活动挡料销

一、问题的提出挡料销在模具中用于限定条料送进距离,常见的有固定式、可调式、伸缩式、以及临时挡料销等多种结构。但是,在某些特殊场合,仅有以上几种结构还是不够的。例如图1所示制件,是SX250越野车上的扁管管壁,料厚为1毫米,除长度L有五种不向尺寸规格外,其他尺寸均相同。为了节约材料,工艺设计采用了一套通用模具,通过在不同的位置上设置活动挡料销的方法定位,如图2所示。但是这种活动挡料销使用并不理想,零件定位尺寸不准确,操作也很不方便。为此我们设计了一种间歇定位式活动挡料销。操作时,只要按动一次暂不使用的两个挡料销,这两个挡料销就暂时失去了定位作用。若想重新使用这两个挡料销,只须再按动一次这两个挡料销,便可重新恢复其定位作用。     

冷冲模设计中常用挡料装置的结构设计

挡料装置是材料沿送进方向的定位零件，在单工序落料模或复合模设计中，挡料装置的使用相当广泛，它能够确保人工送料得到准确的进给量，从而保证零件能够保持完整的轮廓或具有一定的搭边。在实际设计过程中，往往因冲压件的形状和排样的不同，以及挡料空间的限制，挡料装置的形状、结构形式往往也有较大差别。以下列举几种结构方式，供大家参考。１固定式挡料装置图１a所示为圆柱挡料销，结构简单，制造使用方便，是广泛应用的一种方式；图１b所示为弯形挡料块，能够依据下模外形，通过嵌入下模槽里，来实现较小尺寸的挡料；图１c所示是一…     

挡料销的种类及应用

讨论了冲模中挡料销的种类及其应用，着重介绍了几种典型的结构形式，分析了其优缺点及应用场合。     

冲压件的加强

由薄料制造的小冲压件需设置纵向加强筋,而这种加强筋需要设计一套专用的连续模来加工,附图为其冲压件和带料(译者注:带料上未示出空位)。因为坯料很薄,加强筋不能用拉伸成形,而必须通过复合弯曲制造。此外,工件必须在加强筋成形以后再落料,这样可避免工件扭曲,也可使冲压件两端的孔位置正确。由于带料薄,一般的挡料器(挡销或挡杆)不能使用,而采用侧刃式挡料器。     

插片级进模设计

通过对插片零件结构的分析,设计了插片冲裁级进模,确定插片级进模由11个工位组成。介绍了冲裁孔之间距离很小的插片薄形件加工的工艺,以及插片级进模的模具结构。通过对插片加工工艺的分析,在进料方面采用浮动挡料销和浮顶销,在定距方面采用了侧刃和导正销,使条料定位更加准确,从而使插片级进模加工取得了好的效果。     

杠杆式初始挡料冲裁模

介绍了一种杠杆式初始挡料装置及其在冲裁模上的应用,实现了窄长型零件上成组孔的连续冲裁。     

钢管挡拨料机的类型及应用

介绍了近几年钢管生产线上几种技术比较先进的挡拨料机类型,如星轮拨料机、翻料钩、翻板装置、挡翻料机、挡料给料机等,以及这些设备的组成和特点;分析了挡拨料机在不同的场合下发挥的作用。在生产实践中,结合用户不同的需要、不同的生产节奏,合理选用挡拨料机,将有利于优化工艺生产线,提高钢管的质量和产量。     

杠杆式初始挡料冲裁模

介绍了一种杠杆式初始挡料装置及其在冲裁模上的应用，实现了窄长型零件上成组孔的连续冲裁。     

冲裁模CAD中挡料钉的布置

在冲压生产中,无论是纵向送料还是横向送料,都必须进行送料控制,亦即挡料。可见,挡料是冲压中一个必要的环节。一般采用设置挡料钉的方法进行挡料,因此,挡料钉的布置是冲裁模 CAD 系统中一个必要的组成部分。前进方向的挡料钉,主要用于纵向的送料控制,而侧向挡料钉则主要用于板料的导向。     

单驱动搬运手爪

该机构通过单一的驱动部件(如气缸或凸轮),使手爪完成前进、后退开闭动作。手爪安装在前滑块上,挡销及板式凸轮固定在后滑块上,手爪的前进、后退是由后滑块移动实现的。在挡销的带动下,前滑块跟随后滑块移动。 手爪前进时,挡销位于A处,手爪张开,当行进至碰到前挡铁后,前滑块停止,     

左后内轮罩安装支架级进模设计

分析了左后内轮罩安装支架的成形特点,采用级进模冲压生产,介绍了零件排样、模具结构及模具工作零件等的设计,模具采用挡料销粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶件采用直通式结构,便于制造和维修。模具生产的零件质量稳定,结构紧凑合理、操作方便,能满足零件精度和大批量生产的要求。     

汽车外覆盖件废料切断新工艺

介绍了一种汽车外覆盖件废料切断新工艺，包括改变传统废料工艺设计，降低下模废料切断刀高度，在修边完成废料下滑后先由挡料销暂存，下一个冲次将其切断排出模具外，达到自动化生产和提高制件表面质量的目的。     

气动液垫式自动后退挡料机构

棒料剪切机上所用的挡料机构的设计起码要满足两个要求:首先必须保证定长的稳定性,使剪切制件的长度误差尽可能最小;其次必须保证能顺利落料。我们在国内用户调访的过程中,了解到多种形式的挡料机构,各有利弊。后来我厂设计了这种气动液垫式自动后退挡料机构,实践证明能满足预定的要求。     

QZ12K－6×3200型数控液压摆式剪板机

ＱＺ１２Ｋ－６×３２００型数控液压摆式剪板机ＱＺ１２Ｋ－６×３２００型数控液压摆式剪板机于１９９６年３月在浙江试制成功。该机可剪板厚６ｍｍ，可剪板宽３２００ｍｍ，数控轴数为１轴，后挡料最大距离６００ｍｍ，后挡料调节最大速度６ｍ／ｍｉｎ，后挡料调节定位...     

新型钢管座式活动气动挡料器

设计的钢管定径后分流和挡料座式活动气动挡料器,可根据钢管规格调整挡料时所产生的缓冲力。介绍了该挡料器的结构和工作特点。     

炭素回转窑内物料停留时间的实验研究

建立了回转窑实验装置,通过冷态实验研究了回转窑转速、倾角、内径、窑尾挡料圈高度等操作参数和结构参数对物料停留时间的影响。结果表明,物料在回转窑内的停留时间分布近似正态分布;物料停留时间随着回转窑转速、倾角和内径的增大而缩短;窑尾挡料圈高度对物料停留时间影响较复杂,转速小于2.5 r/min时,窑尾挡料圈高度的增加使物料停留时间延长,而当转速大于2.5 r/min时,窑尾挡料圈高度的增加反而使物料停留时间缩短;在某一固定回转窑倾角时,物料停留时间与物料质量流率的乘积与单位转速内物料质量流率近似成线性关系。     

复合冲模

<正> 为了制造用钢丝作成的带有弓形的环状零件,采用复合冲模(见图1)。 冲模以如下的方式工作。当压床滑块与模具的上部分一起处于上死点时,钢丝沿导向槽1送进到挡料杆5。挡料杆5是可调     

剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。