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朱黎 《机械工人(冷加工)》1986,(2)
在壳体的未加工表面钻孔,因铸造表面形状尺寸各异,钻模常常与铸造表面接触,使钻模使用受到限制。为此,我们制作了可滑动的钻套,效果很好。采用可滑动钻套,能避免铸造表面对钻摸的影响,使用时只需将钻套3推入钻模体2内触到工件即可。它适于形状、尺寸变化较大的工件。 相似文献
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张俊 《机械工人(冷加工)》1992,(5)
我们设计了一种高精度、使用寿命长的新型钻套,结构如图所示。将钻头相对于钻套3的转动变成钻套3与轴承2的转动,使钻头与钻套3的磨损大幅度地下降,延长了使用寿命。而且钻头与钻套3的间隙可适当减小,其大小只要保证它们可以轴向滑动,这样提高 相似文献
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曾富荣 《机械工人(冷加工)》1959,(5)
原来情况:研磨时,钻套的转动和左右移动,都是手工操作。所以劳动强度大,工作效率低,研磨精度也不易保证。改进情况:如附图所示,其他情况跟改进前相同,仅是在车床刀架上,装一个由三个摩擦轮组成的工具。这样钻套的反转和左右移动,就可以由手动变为自动或半自动。改进后工作效率提高3~4倍,而且比用手把持着研磨,用力 相似文献
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孔祥运 《机械工人(冷加工)》1995,(2)
在机械加工中,由于钻孔直径各异,有时不能将钻头直接与尾座或钻床主轴孔配合,需要规格不一的钻套配合加工,但在机床上只能整体装卸(图1)。目前常见的拆卸方法是用斜铁在地面上敲打。其主要缺点:①容易损坏钻头及钻套表面,造成配合不良,影响钻孔精度。②容易碰伤手指。为此,我们设计了图2所示的简单实用的卸套或钻头工具。 相似文献
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魏静姿 《机械工人(冷加工)》2008,(12):45-45
在大批量或大量生产中,钻孔常用钻模,其中的钻套常用可换钻套。在加工过程中,钻套不动,刀具既作高速旋转运动又作直线进给运动,刀具与钻套的摩擦较大,虽然钻套经过热处理其表面硬度高、耐磨,但在大批量生产使用过程中,由于摩擦大易产生磨损,这样就会影响所加工孔及孔距的加工精度。一般钻套在使用一段时间后就更换,更换时较麻烦。为了提高加工精度、提高钻套的使用寿命,提高生产效率,我们制作了一种回转式钻套,其结构如附图所示: 相似文献
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蔡翠平 《机械工人(冷加工)》2006,(4):37-37
在工作中经常遇到如图1所示的工件钻孔、攻螺纹,且要求均布。如果按常规的加工方法,即在摇臂钻床上直接装夹工件所要求的钻头,然后钻孔。但是由于工件外径落差太小,且工件长度太长,而主轴行程短及直径大,根本无法钻孔。为解决此难题,设计了两种方案。方案如下:图1方案一:采用动力头及多头攻螺纹器,一次完成多个孔钻孔。此方案必需购买新设备,成本太高,投资太大,购买及调试周期长。虽然能提高生产效率,但对于小批量生产不适用。方案二:在原有设备上重新设计一套快换钻套装置及加长钻杆。此方案是在原有设备上进行技术改造,投入少,制造周期短,… 相似文献
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仪群 《机械工人(冷加工)》1990,(12)
快换钻套(图1)精度高,制造麻烦,当工件精度要求不高时可用带螺纹结构的钻套(图2)代替。它与钻模板用右旋螺纹连接这样在钻削过程中,钻套与钻模板处于旋紧状态。该钻套的特点是:成本低,便于更换,工作可靠。 相似文献
15.
王宗祥 《机械工人(冷加工)》1999,(12)
在车床上用特制的加长钻头钻削图1所示的工件时,因钻柄细长,定心比较困难,容易造成孔的轴线歪斜,甚至还会将钻头折断。为此,我们制作了如图2所示的钻套支座,可以较容易钻削长度为300mm,直径为8mm的深孔。 相似文献
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田文明 《机械工人(冷加工)》2006,(4):44-44
在使用摇臂钻的过程中,经常要更换钻套,特别是加工孔的种类较多的批量零件,要多次进行更换钻套和钻头。一般更换钻套的方法是用楔铁插入钻床主轴的腰形孔内将其敲出。用这种方法拆卸钻套费时,而且一手持楔铁一手持榔头,在钻头脱落时无法扶持很容易损伤工件本体。为此我们制作了一种简易的自动钻套快卸工具,如附图所示: 相似文献
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阐述了一种电解磨削加工硬质合金钻套孔的方法,包括主要装置及原理,并通过大量的实验数据,定性地研究了各因素对加工速度,加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。 相似文献
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胡宗旺 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
当要拆卸铆接件的铆钉时,用手工錾削,容易损伤工件或引起变形,为此,我们改进成一种小套钻,即用直径ф10毫来的碳素工具钢,轴向钻一小孔(附图),端面制成锯齿形(如汽门铰刀),经淬硬HRC56左右,装在台钻、手电钻或风动工具的钻轧头上,就可套钻去小铆钉。优点是能自动定心、轻便易制、效率高、质量好。 相似文献
20.
吴鸿钧 《机械工人(冷加工)》2001,(6)
如图1所示的是一种泵类零件,材质是灰铸铁。现要在其φ20~(+0.033)_0mm孔内加工出φ4mm的小孔。原使用一般夹具加工,难以达到工件的同轴度要求。 相似文献