滑动钻套

在壳体的未加工表面钻孔,因铸造表面形状尺寸各异,钻模常常与铸造表面接触,使钻模使用受到限制。为此,我们制作了可滑动的钻套,效果很好。采用可滑动钻套,能避免铸造表面对钻摸的影响,使用时只需将钻套3推入钻模体2内触到工件即可。它适于形状、尺寸变化较大的工件。     

多功能钻套

多功能钻头钻套是在车床上使用的一种较理想的锥套。它既能单独退出钻头,也可同时退出钻头和锥套,还可防止钻头和锥套随工件一起转动。在锥套2底部钻一通孔并配上顶销5,顶销前端装一横销9。在锥套大端焊上一角铁,并使角铁嵌入键槽内。角铁厚及宽可根据尾架套筒上键槽而定。需要退钻头或锥套时,只要逆时针转动尾架手轮,使丝杠头部首先顶着顶销将钻头顶出。继续逆时针转动手轮,钻头和锥套就可分别退出。多功能钻套不但解决了锥套转动的问题,而且可     

高精度新型钻套

我们设计了一种高精度、使用寿命长的新型钻套,结构如图所示。将钻头相对于钻套3的转动变成钻套3与轴承2的转动,使钻头与钻套3的磨损大幅度地下降,延长了使用寿命。而且钻头与钻套3的间隙可适当减小,其大小只要保证它们可以轴向滑动,这样提高     

钻套研磨半自动化

原来情况:研磨时,钻套的转动和左右移动,都是手工操作。所以劳动强度大,工作效率低,研磨精度也不易保证。改进情况:如附图所示,其他情况跟改进前相同,仅是在车床刀架上,装一个由三个摩擦轮组成的工具。这样钻套的反转和左右移动,就可以由手动变为自动或半自动。改进后工作效率提高3～4倍,而且比用手把持着研磨,用力     

卸钻套工具

在机械加工中,由于钻孔直径各异,有时不能将钻头直接与尾座或钻床主轴孔配合,需要规格不一的钻套配合加工,但在机床上只能整体装卸(图1)。目前常见的拆卸方法是用斜铁在地面上敲打。其主要缺点:①容易损坏钻头及钻套表面,造成配合不良,影响钻孔精度。②容易碰伤手指。为此,我们设计了图2所示的简单实用的卸套或钻头工具。     

巧改钻套

我公司生产的双后桥重载车中,过桥箱是中桥的重要零件之一.在过桥箱窗口处有一组8-M10X1.5-6H螺纹孔,其尺寸要求如图1所示.     

无导套钻模

在用钻模加工中,对于重量较轻、类似盖板件的中小型零件的孔系加工(见图1),零件的特点是较薄,A面为已加工面,也是主定位面,B面为毛坯面或带有小凸台。对于图1的零件,设计一般钻模,结构复杂,装夹零件不方便,加工精度低。在实践中,我们采用无导套钻模来加工,收到很好的效果。无导套钻模由无导套钻模通用座(见图2)和无导     

回转式钻套的应用

在大批量或大量生产中,钻孔常用钻模,其中的钻套常用可换钻套。在加工过程中,钻套不动,刀具既作高速旋转运动又作直线进给运动,刀具与钻套的摩擦较大,虽然钻套经过热处理其表面硬度高、耐磨,但在大批量生产使用过程中,由于摩擦大易产生磨损,这样就会影响所加工孔及孔距的加工精度。一般钻套在使用一段时间后就更换,更换时较麻烦。为了提高加工精度、提高钻套的使用寿命,提高生产效率,我们制作了一种回转式钻套,其结构如附图所示：     

快换钻套装置

在工作中经常遇到如图1所示的工件钻孔、攻螺纹,且要求均布。如果按常规的加工方法,即在摇臂钻床上直接装夹工件所要求的钻头,然后钻孔。但是由于工件外径落差太小,且工件长度太长,而主轴行程短及直径大,根本无法钻孔。为解决此难题,设计了两种方案。方案如下:图1方案一:采用动力头及多头攻螺纹器,一次完成多个孔钻孔。此方案必需购买新设备,成本太高,投资太大,购买及调试周期长。虽然能提高生产效率,但对于小批量生产不适用。方案二:在原有设备上重新设计一套快换钻套装置及加长钻杆。此方案是在原有设备上进行技术改造,投入少,制造周期短,…     

钻中心孔工具套

钻中心孔工具套如图所示,工具套内锥面与顶尖60°外锥面吻合,孔径与顶尖前部为滑动配合。中心钻外圆表面磨一小平面,保证夹紧可靠。使用时,工具套圆周上的圆形槽与在顶尖前部台阶上配钻的φ4mm圆柱销快速连接,定位锁紧。将装有中心钻的工具套装在尾架顶尖前部,使顶尖上的圆柱销对准工具套的缺口,随之逆时针旋转一个角度,使圆柱销贴紧在工具套圆形槽底内,即可钻削中心孔。钻完后,只要将工具套顺时针旋转至缺口处卸下,摇动尾座手轮,使顶尖顶在已打好的中心孔内,便可开始车削。使用中对不同直径的中心钻,可通过调换不同内径的衬套来实现。     

活动套钻组合刀具

我厂加工JZ350混凝土搅拌机大齿圈36-φ13沉头螺栓孔时,设计了一种活动套钻组合刀具,能一次进刀钻出沉头螺栓孔。经多年使用,效果良好。活动套钻组合刀具结构如图1所示,它由三部分组成:钻头;固定螺钉2;活动套钻3。     

带螺纹的钻套

快换钻套(图1)精度高,制造麻烦,当工件精度要求不高时可用带螺纹结构的钻套(图2)代替。它与钻模板用右旋螺纹连接这样在钻削过程中,钻套与钻模板处于旋紧状态。该钻套的特点是:成本低,便于更换,工作可靠。     

钻模套原设计

介绍了钻模套的主要参数及结构设计技巧.     

钻模套的设计

介绍了钻模套的主要参数及结构设计技巧。     

车床上钻小孔用的钻套支座

在车床上用特制的加长钻头钻削图1所示的工件时,因钻柄细长,定心比较困难,容易造成孔的轴线歪斜,甚至还会将钻头折断。为此,我们制作了如图2所示的钻套支座,可以较容易钻削长度为300mm,直径为8mm的深孔。     

简易钻套快卸工具

在使用摇臂钻的过程中，经常要更换钻套，特别是加工孔的种类较多的批量零件，要多次进行更换钻套和钻头。一般更换钻套的方法是用楔铁插入钻床主轴的腰形孔内将其敲出。用这种方法拆卸钻套费时，而且一手持楔铁一手持榔头，在钻头脱落时无法扶持很容易损伤工件本体。为此我们制作了一种简易的自动钻套快卸工具，如附图所示：     

介绍一种减振钻套

在使用钻模加工普通螺栓连接孔的工作中,由于钻头切削刃带与钻套摩擦严重,因此钻头磨损较快,钻头消耗量也较大,同时钻模的钻套磨损也大。     

电解磨削硬质合金钻套孔

阐述了一种电解磨削加工硬质合金钻套孔的方法，包括主要装置及原理，并通过大量的实验数据，定性地研究了各因素对加工速度，加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。     

用钻套切除铆钉头

当要拆卸铆接件的铆钉时,用手工錾削,容易损伤工件或引起变形,为此,我们改进成一种小套钻,即用直径ф10毫来的碳素工具钢,轴向钻一小孔(附图),端面制成锯齿形(如汽门铰刀),经淬硬HRC56左右,装在台钻、手电钻或风动工具的钻轧头上,就可套钻去小铆钉。优点是能自动定心、轻便易制、效率高、质量好。     

巧用钻套加工深底孔

如图1所示的是一种泵类零件,材质是灰铸铁。现要在其φ20~(+0.033)_0mm孔内加工出φ4mm的小孔。原使用一般夹具加工,难以达到工件的同轴度要求。