面向流程企业的设备维修管理系统

根据设备维修管理系统的概念和特点，针对流程企业设备维修状况，提出了面向流程企业的设备维修管理系统的功能结构和体系结构，同时结合设备维修管理系统的实施过程，介绍了其中基于故障树分析的维修知识推理的关键技术。     

面向流程企业的设备维修管理系统

根据设备维修管理系统的概念和特点,针对流程企业设备维修状况,提出了面向流程企业的设备维修管理系统的功能结构和体系结构,同时结合设备维修管理系统的实施过程,介绍了其中基于故障树分析的维修知识推理的关键技术。     

电厂设备维修现代化管理系统的建立

在总结传统电厂管理经验的基础上,借鉴国外先进管理经验形成的一套较适合国内电厂设备现代化维修管理系统,在生产实践中发挥了很好的作用。此管理系统将设备的各类任务(日常消缺、定检、大小修)与支持项目(材料、资料)等信息有机地结合起来,使设备信息做到全面、及时、准确,极大地缩短了任务传递时间,提高了任务执行效率,为管理者科学决策提供了有力的依据。     

设备运行管理系统建设

随着科学技术的不断发展,新技术、新工艺得到广泛应用,机械设备的种类更加齐全、结构更加复杂、性能更加优越,如何科学管理设备使之更好地服务生产,是设备管理者目前必须要面对的一项重要而艰巨的课题。     

一种基于摩擦学知识的设备维修管理系统

机器从投入使用到报废的全过程中,其性能是变化的,可以把这个过程看成是摩擦学系统特性时间依赖性的表现.通过对摩擦学系统性能变化时间历程的数学描述和使过程优化并对系统实施状态控制和补偿,可用以指导设备维修管理工作.由于磨损造成的损失十分惊人,因而磨损问题早已受到人们的重视.据统计,缩短机器寿命的主要因素是磨损,在报废的机械零件中,因磨损而失效的占80%.同时,磨损还会引发其它的失效形式.例如,磨屑会造成其它零件表面的损伤、润滑油污染和堵塞油路;磨损使配合间隙增大从而引发振动与冲击,而振动与冲击又反过来加速磨损过程,最终导致机械设备性能下降甚至很快失效;表面磨损还会使理想啮合表面变坏,例如渐开线齿面磨坏后就会失去传动平稳性,产生振动和噪声.图1是机械设备输出参数的变化与内、外部作用的关系.由图1可看到,造成机械设备输出参数以不同速率逐渐变化的过程中,3种速率变化过程无一不是与摩擦学密切相关的.     

基于数据仓库的设备维修管理系统及关键技术研究

从设备维修管理系统的升级和业务功能扩展的角度，阐述了采用数据仓库技术的必要性，作用和关键技术，最后给出了钢铁企业的应用实例，这里的内容也是研究设备维修管理决策支持系统的基础。     

浅谈中小企业设备维修管理

设备维修管理是企业运营管理中的重要内容,本文以中小企业TK公司为例,讲述中小企业如何解决设备维修管理中存在的诸多问题,建立起适合自身情况的维修管理制度,使维修管理变得合理化、制度化、有序化。     

基于WEB的设备维修生产调度管理系统

兰州炼油化工总厂设备维修公司为顺应设备维修服务市场化的发展趋势,建立起基于WEB的设备维修生产调度管理系统。本文介绍了该系统的网络构成,并从设备台帐、生产调度流程、故障申请与消缺动态处理、监控等方面分析了生产调度系统流程。该系统的投用使生产作业的指挥更有效,提高了对用户需求的反应速度。     

摩擦学与设备维修管理

自从1966年英国著名的Jost报告以来,摩擦学经历了近30年的发展历史。它在许多方面取得了令人瞩目的成绩。摩擦学已将许多不同学科揉进一个公认的以控制摩擦和减少磨损为目的的多学科性主题中。应用它已节约了数以亿计的能源、材料和人力。 摩擦学是一门综合性学科,是一个大系统。它的应用已从单纯的研究摩擦、磨损与润滑等方面发展到机械设备的状态监测,并且正在向设备维修管理渗透。由于摩擦学与设备维修管理有着内在的联系,所以用摩擦学知识来研究设备维修具有十分重大的现实意义。 从系统的观点出发,我们可以把机器设备在空间和时间上都看成是系统。空间系统是由全部摩擦副组成,而时间系统则是由机器在不同使用寿命时期的状态组成。从时间系统观点看,设备维修就是当它的状态达到某一极限时的一种状态补偿。     

南京地铁运营公司资产管理系统(EAM)的应用与实践

地铁运营是一个规模庞大的资产密集型行业,资产种类繁多、型号各异,涉及土建、线路、机车车辆、车站设备、供电电器、通信、信号、自动售检票、环控防灾、控制中心、通用设备、多种经营设备及其他固定资产。南京地铁运营公司自成立之初,即着手开展资产管理各项基础工作,将其纳入公司信息化建设重点项目,地铁一号线开通初期,走访调研了开通运营较早的北京地铁、广州地铁,学习、借鉴企业资产管理经验。2007年初,引进采用了用友艾福斯公司的EAM资产管理软件系统,随着二号线、一号线南延线的陆续开通运营,南京地铁对资产管理系统的功能及应用也在不断改进和完善。     

综合设备维修管理系统的现状与展望（上）

当前随着设备维修方式的巨大变革,正在从追求故障最少的时代向着追求生产成本（包括维修费）最低的时代变革,从仅由维修部门的设备管理发展到包括制造部门在内的综合设备管理。为了适应少数人对复杂的设备有效地进行高水平的管理,开发了设备诊断系统和设备维修管理系统。 本文介绍的是有关设备维修系统的开发问题,其特点是,对生产计划和维修计划自动进行制定,根据劣化信息进行寿命预知并自动进行修正以及自动进行维修器材的订货和预算编制。 由于引进本系统,在降低维修费用和使操作稳定化方面取得了显著的效果。 1绪言 近年来,日本的钢铁业为了适应以汽车钢板为首的需要多样化和高质量的要求,开始了新设备的基本建设。同时,为了降低制造成本和缩短交货期,还使生产过程向着连续化和自动化发展,使设备向着大型化和复杂化发展。可以说,进入了冶金设备的素质决定着产品质量的时代。 在制造技术的提高过程中,维修方式也完成了巨大变革。从预防故障维修发展到保证设备性能和精度的质量维修,进而发展到定量地掌握设备的状态、应用设备诊断技术预知未来影响的状态监测维修（CBM）。 近年来,不少企业建立起以同生产过程直接联系的设备诊断技术为轴心、包括质量和操作方面的综合的设备维修管理系统。      

地铁设备全生命周期管理分析

伴随我国地铁工程的建设及运营,地铁设备全生命周期系统越开越受到重视,其可以提高地铁设备的使用寿命,还可以给设备安全运行提供保障.介绍了城市地铁设备投资建设的必要性,分析现阶段地铁设备管理中的漏洞和不足,及对设备的生命周期进行科学管理的重要作用.     

大型设备维修知识管理系统框架及关键模块研究

完善的维修知识管理系统,可提高大型设备维修质量及效率。以组织、知识、作业、信息等为基础输入,配置相应的相关资源,构建出大型设备维修知识管理系统架构,系统包括维修知识管理子系统、集成化预防维护管理系统、维修知识信息平台三大模块。模块间的有效对接有助于维修人员对大型设备关键故障的识别及诊断,能帮助维修人员确定最优预防维修策略及方法,并以动态维护体系实现了设备的全面预防管理。对大型设备的维修有着较强的理论意义及现实价值。     

“设备重要度分类法”使设备维修管理科学化

在长期运行的各类肥料工厂、石油化工厂及其它化工厂,进行正常的维护管理,保证无事故生产,是件头等大事。定期检查和修理是重要手段。但是要对全部设备每年都进行检查是非常困难的,不仅耗费大量维修经费、时间和人力、而且把各类设备都同样地对待,也是不     

设备使用的安全管理与维修管理

从设备使用的安全管理与设备的维修保养管理两方面作了探讨。     

规范设备维修行为加强维修市场管理

随着社会主义市场经济的迅速发展,设备维修市场也已初步形成,并在社会经济运行中发挥着越来越重要的作用.由于缺乏相应的法规、制度,设备维修市场中不同程度地存在着无序与混乱的状况,亟待整顿.本课题组通过对部分工业城市和县城设备维修市场现状的调查后,认为建立规范化的设备维修市场已是当务之急.一、设备维修市场的现状1.随着我国经济体制改革的深入,一个以技术、质量、价格和交货期为竞争内容的维修市场已初步形成,通过调查发现,维修市场现主要存在3方面的竞争力量.(l)一批维修专业公司相继出现,成为维修市场中的龙头企业.它们以自身的高技术和雄厚资金的优势,以及多年专业工作形成的经验和覆盖面,通过应用微电子技术改造老旧设备,与外资企业合作建立进口设备维修服务点,通过集中储备、供应多种维修配件等担负起某一行业的机修专业化中心与协调工作.如天津     

现代综合设备维修管理系统的现状与展望（下）

本系统的终端机在计算机系统内需要维修的地点配置(约20个点),借助LAN光缆与主机相连.终端机有121台,操作人员约有500人以及在全部应用领域内实际工作者所用的综合系统.设备维修管理系统和技术信息与厂内相关系统群相连接而构成一个整体,是全厂不可缺少的一个重要系统.维修计划分为1年和5年,是根据生产计划和标准自动制定的,构成总计划.这个系统能根据从传感器和点检得到的设备劣化信息,对设备进行寿命预测,对总计划进行自动修正,对施工所需备件的订购和预算均自动完成、现将各子系统的功能概述如下.(1)设备标准子系统对与设备维修管理有关的设备、备件、工程、点检等均进行编码,对标准数据进行记录、改正或去掉.附有设备零部件部位编号的“设备主卡片”230万件,按每一件备件的库存标准和调配标准设定的“器材     

浅谈造纸设备的管理与维修

从设备的选购、使用、配件管理、润滑及检查等方面来论述设备管理的方法，从造纸机的故障特性分析及改善维修性的措施来论述维修技巧，这些方法和技巧在实际操作中均有借鉴意义。     

试论自动化设备的维修与管理

在实际生产中,自动化设备在促进生产过程自动化发展的同时也给企业设备的维护管理带来了很多问题,如果企业没有做好自动化设备的维修与管理工作,则可能导致其在运行过程中出现一些故障,从而严重影响到企业的生产效益。现对当前自动化设备维修与管理存在的不足进行分析,并提出应对措施,以期为我国的生产性企业提供一些建议。