高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为:浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为：浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

锂电级羧甲基纤维素钠的合成及其在硅负极的应用研究

以棉浆粕、氢氧化钠、氯乙酸钠(SMCA)、醇等为原料,通过溶媒-淤浆法分碱化、醚化两步法制备高粘度高取代度锂离子电池级羧甲基纤维素钠(CMC),并采用FTIR、SEM对原料和产品进行表征。研究了溶剂种类、碱化温度、碱化时间、醚化时间及醚化温度对CMC的粘度和取代度的影响。探讨了NaOH、SMCA的量与CMC的粘度和取代度之间的相关性,从而获得了溶媒-淤浆法合成锂电级CMC的最佳工艺条件。结果表明,当反应溶剂为异丙醇(IPA),m(棉浆粕)为5g,m(NaOH)为4.5g,m(SMCA)为6g,碱化温度为35℃,碱化时间为1.5h,醚化温度为55℃,醚化反应时间为2h时合成的CMC取代度高达0.72,粘度也达到了20 228.6mPa·s。最后,以合成的CMC作为锂离子电池负极硅基粘结剂组装成扣式电池并对电池的循环性能进行评价。结果表明,硅基锂离子电池具有较好的循环性能。     

由化纤厂废碱液制备羧甲基纤维素

以某化纤厂的废碱液和木浆粕为主要原料制备羧甲基纤维素(CMC),选择梯度升温和添加助剂的方式来提高CMC的性能,提出了一种新的处理化纤厂废碱液和制备CMC的方法.为了提高CMC的性能,用单因素试验法考察了醚化过程梯度升温方式、碱化阶段添加尿素、硅酸钠以及醚化阶段添加四硼酸钠等因素的影响,优化出较佳的工艺条件:醚化反应三阶梯度升温(一阶温度55℃、二阶温度70℃、三阶温度80℃),碱化阶段分别添加质量分数为3%的尿素和质量分数为5%的硅酸钠,醚化阶段添加质量分数为6%的四硼酸钠.在此条件下制备出的CMC的黏度为2 486.7 MPa·s、取代度为0.65、酸黏比为0.416、盐黏比为0.547,较未改性前的上述性能分别提高了97.17%、23.63%、57.53%和45.55%.     

利用玉米秸秆制备羧甲基纤维素

以玉米秸秆为原料,预处理后原料中纤维素质量分数由39%提高至81%,探讨了物料配比、醚化与碱化反应温度及时间等因素对产品取代度和黏度影响。实验结果表明,最佳反应条件为m(纤维素)∶m(NaOH)∶m(ClCH2COOH)=1∶1∶1,以异丙醇为溶剂,采用二次加碱法的工艺,两次加碱的质量比为2∶1,碱化温度30℃、时间60 min,醚化温度65℃、时间120 min。按最佳条件反应制得的产品取代度可达1.34,25℃下2%水溶液黏度可达690 mPa.s,并通过红外谱图验证了产品的结构。     

水溶性羧甲基壳聚糖制备研究

探讨以壳聚糖为原料制备甲壳素水溶性衍生物－羧甲基壳聚糖的方法。 将壳聚糖在乙醇中浸泡数小时,然后用质量分数为50％NaOH溶液碱化,制得碱化壳聚糖,把氯乙酸加入碱化壳聚糖中,在50℃搅拌4h,粗产品用乙醇溶液提纯,得到水溶性羧甲基壳聚糖,产率97．1％。     

癸烯-1聚α-烯烃合成油的合成及性质

聚α-烯烃合成油(PAO)是重要的合成润滑油之一。使用三氟化硼为催化剂对癸烯-1聚合物合成油进行了研究。考察了不同温度、压力、反应时间、引发剂、催化剂与引发剂的摩尔比等工艺条件对癸烯-1聚合及合成油性能的影响。确定了合成聚α-烯烃合成油的最佳工艺条件:温度为30℃,压力为0.4 MPa,反应时间为3 h,以正丁醇作引发剂,催化剂与引发剂的摩尔比为2.0。采用气相色谱法对聚合物合成油的组分进行了分析。在最佳工艺条件下,癸烯-1的转化率为99.8%,二聚物的质量分数为2.5%,三聚物的质量分数为64.5%,四聚物的质量分数为27.5%,五聚物的质量分数为5.6%。采用运动粘度仪和石油产品馏程测定器等仪器研究了聚合物合成油的物化性能,100℃的粘度为4.80 mm2/s,40℃的粘度为23.09 mm2/s,其粘度指数为132,凝点为-60℃。     

魔芋精粉透光率、粘度改性工艺研究

通过羧甲基反应和六偏磷酸钠干法改性对魔芋精粉进行化学改性,结果表明:羧甲基反应可以大大提高魔芋精粉水溶胶的透光率,六偏磷酸钠干法改性可以提高魔芋精粉水溶胶的粘度.羧甲基反应的最佳工艺条件:魔芋精粉用量为5g,氯乙酸7.5g,碱处理温度30℃,羧甲基化反应温度55℃,羧甲基化反应时间1h,15%的NaOH用量6mL.六偏磷酸钠改性的最佳工艺条件为:pH为1,反应时间1.5 h,反应温度55℃,酯化剂用量六偏磷酸钠与魔芋精粉的质量比为1:8.     

天然高分子改性阳离子絮凝剂的制备及其性能

以花生壳为原料,以阳离子醚化剂为改性刑,合成阳离子型絮凝剂PNET,并时其性能和应用进行研究.通过正交实验选择的最佳反应条件:NaOH质量分数为15%、碱化温度20℃、碱化时间1.5h.絮凝剂制备反应时间3h、反应温度80℃、m(花生壳)/m(醚化剂)=10:1.采用该絮凝剂对污泥、生活废水、电镀废水进行了絮凝净化效果考察,其脱水率89%、除磷率58.3%、除铬率74.0%.     

啤酒酵母RNA提取条件的优化及其磁性固定化

通过浓盐法对啤酒酵母RNA进行提取,以磁性壳聚糖微球为载体,戊二醛交联法对RNA进行磁性固定化。通过比较反应体系中的无机磷和总磷的质量分数,对RNA的提取条件和固定化条件进行优化。结果表明,RNA提取温度对提取率的影响最为显著;在提取时间4h、提取温度100℃、氯化钠质量分数为10%和酵母质量分数为8%的最优条件下,RNA提取率达到6.13%。戊二醛交联法磁性固定化RNA的最佳条件为:反应时间4h,温度40℃;RNA最佳添加量为30mL(质量浓度2mg/mL)。     

SHS制备模拟放射性石墨固化体物相及抗浸出性能研究

为获得放热反应3C＋4Al＋3TiO2=2Al2O3＋3TiC＋Q固化含90Sr^2＋,An^3＋和An^4＋放射性石墨的自蔓延高温合成（SHS）的处理效果,以Sr2＋的稳定同位素作为90Sr2＋的模拟替代物质,Nd3＋和Ce4＋作为An3＋和An4＋的模拟替代物质,利用自行设计的SHS反应装置在空气气氛中开展添加SrO 1%-8%（质量分数,下同）,Nd2O31%,CeO21%-3%的固化体制备工作;在N2气氛中添加SrO 1%-8%,Nd2O31%,CeO21%-2%进行固化体制备。在40℃和70℃的合成海水中对固化体的长期浸出性能进行研究。用X射线衍射仪（XRD）收集样品的衍射信息,用等离子体质谱仪（ICP-Mass）分析固化体的浸出数据。在对固化体固溶度范围内的物相变化情况进行详细研究基础上对固化体的抗浸出性能进行了研究。研究发现无论是在空气或N2条件下,固化体中Sr^2＋,Nd^3＋和Ce^4＋在合成海水中随着浸泡时间的延长浸出浓度逐渐上升,70℃下的浸出浓度高于40℃下的浸出浓度,且N2条件下所制备固化体浸出浓度低于空气条件下所制备固化体的浸出浓度。     

双水相中过硫酸钾-尿素引发淀粉基絮凝剂的合成与应用

以过硫酸钾和尿素构成氧化还原体系,引发双水相体系中的淀粉接枝丙烯酰胺聚合反应.对接枝聚合反应的引发剂配比、分散体系的构成、反应温度、反应时间等因素进行了研究.确定最佳工艺条件为:聚乙二醇为分散剂,质量分数为6%;n(K2S2O8):n(AM)=1.1:1×104;n(K2S2O8):n[CO(NH2)2]=1:2.5;...     

GD油田含聚含油污水复配絮凝剂体系实验研究

针对GD油田含聚含油污水黏度高、 含油量高、 悬浮颗粒多的特点, 而常规单一絮凝剂用量高、 絮凝体 松散、 成本高的缺点, 以除油率和去浊率为评价指标, 采用烧瓶实验对3种无机絮凝剂和2种有机高分子絮凝剂进行 絮凝效果评价, 优选出了质量浓度为1 0 0m g / L的无机絮凝剂聚氯化铝铁和质量浓度为4 0m g / L的有机高分子絮凝 剂P AM - 4为单一絮凝剂的最佳试剂。将两者组成复配体系后, 优选出最佳的絮凝剂经过复配絮凝剂体系处理后的 污水除油率和去浊率分别为9 2. 3%和9 0. 7%, 并评价了絮凝温度、 污水p H 及沉降处理时间对复配絮凝剂体系絮凝 性能的影响。结果表明, 该絮凝剂体系在4 0~6 0℃, p H为6~9及较长的沉降时间下, 处理效果最好。该体系在同 类含聚含油污水处理中应用前景较好。     

以稻壳为原料制备白炭黑和活性炭

以农业副产物稻壳为原料,采用碳化-碱溶工艺制备了白炭黑和活性炭,考察了工艺条件对产品性能的影响.稻壳经水洗、酸浸预处理后于600℃炭化30 min,采用2.5 mol/L的氢氧化钠溶液碱溶4 h,结果显示获得的白炭黑为无定型二氧化硅,无杂相.其产率、纯度和白度分别达到90%、93.5%和95%;制得的活性炭的亚甲基蓝吸...     

海带加工废弃碎料中多糖提取条件优化

通过海带多糖提取方法的实验,确定其优化条件为:试样与HCl溶液使用的比例1∶40;浸提温度60℃;HCl浓度0.05 mol/L;浸提时间30 min。3种多糖产物醇沉条件分别为:褐藻糖胶浓度70%,时间48 h;褐藻淀粉浓度为85%,时间24 h;褐藻胶浓度为85%,时间24 h。可以从海带加工废弃碎料中得到含量为28.972%的多糖。     

聚乳酸的合成及其热降解性研究

以L-乳酸为原料,通过预聚合和固相聚合合成了聚乳酸,并研究了其热降解性.实验结果表明：（1）预聚合的反应温度180℃,反应时间8h,采用复合催化剂,总用量在0.5%～0.7%之间;反应压强1000Pa,预聚物重均分子量在5000左右,熔点145℃～150℃.（2）固相聚合反应温度低于预聚物熔点5℃,时间30 h,可得重均分子量13.765万的聚乳酸.（3）聚乳酸产品干燥时间4h,熔融温度180℃,熔融时间20min,抗氧剂用量0.3%时,聚乳酸的降解率最小约为40%.     

酶法制备开环异落叶松树脂酚

用开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷水解酶转化开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷(SDG)为开环异落叶松树脂酚(SECO),确定了SDG水解酶与底物SDG反应的适宜条件:反应温度40℃,pH 5.0,底物质量浓度30 mg/mL,反应时间为8 h。在此条件下制备SECO并用萃取法分离纯化,高效液相色谱检测产物中SECO质量分数达到60%,得率达到90%。     

污泥活性炭的制备及其在焦化废水中的应用

研究了以城市污水厂脱水污泥为原料,氯化锌为活化剂的污泥活性炭制备工艺及其在焦化废水中的应用。在活化温度为550℃、活化剂浓度为5mol／L、固液比1：2及活化时间40min条件下,制备得到的活性炭亚甲基蓝吸附值为145．35mg／g,BET比表面积值为297．36m^2／g。将制备的污泥活性炭产品应用于焦化废水中,实验结果表明：污泥活性炭的最佳投加量为3g/L,室温下。吸附时间360min,脱色率和COD去除率分别可达到96．55％与82．95％。