冲裁件2—D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

冲裁件2-D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长、宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁件优化排样类多边形顶点算法的研究

多边形顶点算法是冲裁件优化排样的一种新算法。本文借鉴单排多边形顶点算法的思想,对其他排样方进行了研究,通过对相领图形存储数组的拆分和重组,形成虚拟内,外多边形,给出了多形顶点算法。该算法在简化计算的基础上,提出了程序运行速度,并保证得到最优解。     

冲裁件排样的整体优化

在以往的冲裁件排样优化的计算机求解方案中，一般人们都是考虑这样一个优化模型：ｍｉｎ ０≤α≤πｄ（α）Ｈ１（α）。这里ｄ（α）为样件图形的水平旋转角度α给定后的冲裁步距，Ｈ１（α）为样件图形的高度。而以上优化模型的建立是基于样件的尺寸与板料的尺寸相差很大的条件的。使得板粘按Ｈ１（α）裁成等宽的条料后所剩的途边可以忽略不计。或者是对于连续模冲裁工艺将卷板当作无限长的条料来对待的条件下使用以上模型的。     

冲裁件优化排样的顶点算法

本文介绍冲裁件排样优化的一种新的算法，该算法将通常所用的两图形相切求步距的方法转化为一个图形内求多边形机点处宽度的计算，从而简化了计算，提高了运算速度并减少了运算所占用的计算机内存。     

冲裁件排样最优化的数字模型及算法

本文通过对冲裁件排样优化问题的分析，建立了该问题的数学模型，又根据对该模型的分析，提出了求解该问题的计算方法。按照这种方法，在样件按搭边放大后的外轮廓图形输入计算机后，将不需要任何人工干预，直接求出最优冲裁方案。     

冲裁件优化排样中嵌套排样算法的研究与实现

现有的冲裁件计算机辅助优化排样算法一般都无法有效地求解嵌套排样的问题。本文通过对排样方式中对头双排的分析,提出了一种求解冲裁件优化排样的新算法。该算法彻底解决了冲裁件嵌套排样的问题,同时也可完成一般情况的优化排样。     

冲裁件优化排样类多边形顶点算法的研究

多边形顶点算法是冲裁件优化排样的一种新算法。本文借鉴单排多边形顶点算法的思想，对其他排样方式进行了研究，通过对相邻图形存储数组的拆分和重组，形成虚拟内、外多边形，给出了类多边形顶点算法。该算法在简化计算的基础上，提高了程序运行速度，并保证得到最优解。     

实用冲裁件优化排样系统的研究与开发

建立了冲件排样的合理数学模型,分析了普通单排,普通双排,对头单排和对头双排四种不同的排样方式,以及连续模排样与排样排样两种不贩加工方式排样的特点,有针对性地构造出与它们相适应的优化排样算法,配合图形识别和衅形处理技术,计算机能够根据零件的图形信息精确,快速,自动地确定排样零件的最冲裁步距,最优冲裁角度,排对排件的最优位移以及板材的最优分割方式等优化的排样参数,由此得到一个以板材上的最多可冲裁零件个     

新的嵌套排样算法

以多边形定点算法原理为基础，得出了新的嵌套求解算法成功解决了优化排样问题。并以C语言程序设计为基础，使算法在计算机上得以实现。     

冲压毛坯排样CAD技术的研究

冲压先导排优化问题是冲模ＣＡＤ领域的一大课题。在简要介绍先导排样ＣＡＤ的技术构成的基础上,总结了一种高效,合理的普通排样核心法;改进的一步平移法。并扩展至毛坯嵌套排样问题,提出了裁剪分段平移方法,对解决该问题提供了条新的思路。     

钢板数控下料优化排样

结合某厂中厚钢板数控下料实例,对人工排样与计算机优化排样方案进行对比分析,说明应用优化排样技术能有效提高钢板下料利用率。     

基于分段排样的铁芯迭片混合下料优化算法

分段排样方式用于大型发电机定子、转子的圆形和扇形两种迭片的下料.在下料排样图中,一根条带所布局的片型和尺寸必须相同,最多可出现3排迭片.为了简化切割工艺,板材中两个段的条带方向相同,且同一段中的条带长度相同.提出一种生成两段式的混合排样算法,混合的迭片包括圆片和扇片.提出扇片的转置布局,扇片在条带中有竖向放置与横向放置...     

面向对象的冲压件集成信息模型研究

在总结现有级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统产品信息模型的基础上,提出了集成信息模型的概念,并结构正在开发的级进模智能ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＣＡＭＳＬＳ,阐述了冲压零件集成信息模型的面向 对象表达,以及集成信息模型中基于消息传递的并行揄机制。     

机床主轴多目标优化设计

本文运用优化的理论,建立了以机床主轴动柔度和重量最小为目标函数的优化设计数学模型。并求得机床主要结构参数的最佳值,提高了机床加工精度和加工表面质量。     

Reduction of vibrations in blanking by MR dampers

The break through shock during sheet metal blanking operations generates uncontrolled high reverse loads, mechanical vibrations and loud noise that may cause problems such as fatigue cracks in the press components, premature wear in tooling and great discomfort for press operators.In this paper, the application of magneto-rheological (MR) dampers to reduce the shock response of press systems is considered with the aim of evaluating, through full-scale experiments, feasibility and practicability of their implementation and understanding the potential benefits in comparison with conventional dampers.