挤出成型的高新技术动向

橡胶螺杆挤出机除用于制品的最终成型外,还可用于胶片或胶粒等半成品的制造。早在１８７０年,这种利用螺杆挤出机进行胶料挤出成型的技术就已用于电线的包胶。热喂料挤出机可用于挤出包括多层挤出的多种制品。１９５０年以后,开发了利用冷胶条挤出的冷喂料挤出机。采用...     

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质（制品壁厚分布、制品质量）和生产效率为最终的优化目标，成型工艺参数为设计变量，基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数，减少用于确定初始成型工艺参数的时间，而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据，为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。     

500系列硅胶挤出生产线

据悉，Guill Tool＆Engineering公司生产的500系列挤出机可进行精密硅胶挤出。其特点是，挤出制品的体积小、壁薄(最小可达0．003″)，挤出机头可设计成直角或直通型。据该公司称，该系列挤出机尤其适用于医用管、细电线及乙氧基肉豆蔻酸油基酯(OEM)管的生产。若采用大型机头可实现5层或多条挤出能力。据称，该机的特殊之处还在于其设有一分集硫腔，用同一机头能挤出2根、4根或更多根管子或者异型材。另外，该机采用集中加热和冷却系统，从而可确保适当的温度控制，     

第4代Rotomex ZX橡胶挤出机

德国Troester公司推出了第4代Rotomex ZX系列橡胶挤出机。在橡胶制品挤出过程中，通过减少次品可在很大程度上降低生产成本。生产薄胶片和软管时，由于胶料中含有杂质，因而往往会使挤出制品产生缺陷。而用于汽车密封件系统的挤出制品，由于其质量问题往往会造成重大损失。     

挤出吹塑制品的机械加工

挤出吹塑工艺具有生产效率高、设备成本低、模具费用低等优点,其制品应用广泛,占吹塑制品的75%以上;挤出吹塑工艺也有边料较多、制品厚度难控制、成型精度低等缺点,加上吹塑制品自身结构特点,导致挤出吹塑制品存在机械加工效率低、次品率高等问题。以植保机械产品的药箱作为研究对象,系统介绍了挤出吹塑制品机械加工存在问题的解决方法。     

共挤出法生产碳纤维增强热塑性制品

日本东丽公司在法国的合资企业索菲卡(Soficar)公司,是生产热塑性树脂混杂碳纤维纱制品市场中的新的一员。该公司采用廉价的共挤出工艺过程的线状粒取代热塑性树脂粉末,生产的产品有窄带和织物;所用的纤维是东丽公司的碳纤维T700;基体树脂采用PA11和PA12。表2中列出含有T700碳纤维的Soficar带子的力学性能。     

预干燥与非预干燥的选择

随着PET挤出制品消费量的逐步增大以及PET挤出工艺的发展，那种比传统的预干燥单螺杆挤出工艺更为节能的非预干燥挤出工艺受到了更多的关注，然而究竟选择哪种方法为好还必须以产品的要求为判据，即产品的要求限制了原料、设备和工艺参数的选择。[编者按]     

精诚时代集团提升自动控制模头技术

随着市场的发展,为了应对更加激烈的竞争趋势,不断改进挤出过程控制技术,提高生产技术是塑料挤出制品加工的趋势之一。通过多年潜心探索,精诚时代集团发展了用于高水平自动化生产线的创新产品自动调整模头系统,自     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

多腔挤出尝试

众所周知,微波连续硫化生产橡胶挤出制品产品质量好,生产效率高。但是对于小规格挤出制品(如断面尺寸小于φ8mm),其生产效率并不令人满意。为此,我们对于这方面在微波连续硫化生产线上作了多腔挤出尝试。我们注意到,直接影响微波连续硫化生产效率的主要因素有硫化温度、硫化对间、螺杆转速、产品尺寸和挤出胶量。通常产品规格、胶种决定硫化温度和硫化时间。硫化时间随产品尺寸增大略有延长,但延长时间     

Truseal公司二合一硅橡胶硫化装置

英国硅橡胶生产厂Truseal公司最近开发了一种硅橡胶挤出制品硫化装置，能在６０秒内将卧式配置转变为立式装置。该装置用于挤出后立即进行初始定型硫化硅橡胶，然后再进行二段硫化以除掉挥发性物质。这种申请了专利的设计，名叫Combi－Cure，使用气动装置给予卧式／立式转换，还可以进行自动牵引控制，以提高挤出制品的尺寸的精确度。硅橡胶硫化选择立式还是卧式取决于不同因素，有些硅橡胶异型件立式加工时易拉伸变形，因此最好采用卧式。这种装置最高工作温度为８００℃，加热腔带有可调陶瓷门，以获得最大的热保持率，可以用于制造硅橡…     

低发泡聚氯乙烯结皮板材生产技术

分析了低发泡聚氯乙烯结皮板材的挤出生产技术。在低发泡聚氯乙烯结皮板材生产中,选用螺杆特性硬的双螺杆挤出机、无发泡死角的模头,选用聚合度700~800,K值55~68的PVC原料,以及复合型发泡剂,挤出温度控制在140~160℃,可以生产性能比较优异的制品。     

基于西门子PLC的双闭环PID控制在橡胶制品挤出上的应用

现有轮胎生产技术中,轮胎产品中的主要半制品橡胶部件需要采用挤出工艺进行生产,半制品挤出过程是生产汽车轮胎必不可少的工艺环节,挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度,也影响到轮胎生产的成本。解决稳定性差,挤出精确性差问题迫在眉睫。本文论述的控制系统采用一种串联双闭环PID算法进行速度的闭环控制,能够较好的解决现有轮胎半制品挤出生产技术中稳定性差和挤出精确性差的问题。     

方形口模气辅挤出成型的挤出胀大计算机模拟

建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Fidap软件对方形截面口模的挤出成型过程进行了计算机模拟,研究结果表明:对比传统挤出时产生的挤出胀大现象导致挤出制品的形状和尺寸均发生变化,气辅挤出成型在不同挤出速度下均能有效减小挤出胀大现象,因而能够精确控制挤出制品的形状和尺寸,有利于实现高速精密挤出成型。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

高速挤出PVC通讯电缆绝缘材料

分析了国外高性能ＰＶＣ电缆料,在全部使用国产原材料和助剂的前提下,研制了高速挤出ＰＶＣ通讯电料。该料可以在很高的挤出速度下加下成薄壁电线在１０００ｍ／ｍｉｎ的速度下可长时间稳定加工,具有很好的电性能、机械性能及耐老化性能;加工时不存在口模冒烟现象,清模周期长;产品外观光滑,致密, 有光泽手感良好。     

平膜.热成型膜及片材挤出设备

由热塑性塑料生产的平膜、热成型膜及片材,在塑料制品中位于吹塑薄膜和管材之后,处于第三位。近年来,这类挤出设备的开发研制工作首先集中在模头设计(尤其是共挤出模头)、辅机以及适用于整条生产线的自动化控制系统方面。在众多有待解决的技术问题中,以改善挤出制品的经济性以及在提高和稳定制品质量的同时,柘宽产品的适用范围最为重要。     

聚合物气辅挤出的挤出胀大研究

在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究，传统挤出和气辅挤出的对比实验表明，气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大；研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响．并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场，表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致，可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形．有利于提高制品加工精度。     

展示高速、宽幅薄膜挤出技术

作为业内最大的挤出设备供应商之一，戴维斯一标准公司的产品广泛应用于流延膜、挤出复合、织物涂覆、液体涂覆和复合、吹膜和片材的生产。在Chinaplas2007展会期间，戴维斯标准将重点展示其高速、宽幅薄膜生产技术。     

德国K-M公司成功研制出新型挤出模头

德国塑料挤出机械厂K-M公司最近推出一种新的挤出机模头系统,使塑料管材生产可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫QuickSwitch的模头系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距,并配有一个专用组合定径套,调节管材的最终直径。该系统可用于新的管材挤出生产线,也可用于现有设备。一条160～250mm的管材生产线配有这种全新模头后,减少了废料,每年可节省成本20万欧元,因为缩短了停工时间,从而降低了人工成本和产品库存量,对提高管材生产效益十分明显。本刊摘编自《塑料市场》,2003(29):11(XS-01)德国K-M公司成功研制出新型…