重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。     

Structure Analysis and Application of Table Guideway of Heavy-duty CNC Gantry Type Boring and Milling Machine

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算.经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求.     

一种精密重载数控回转工作台接水盘的改进设计

接水盘在精密重载数控回转工作台中不可或缺。以某公司某型工作台接水盘为例,在功能和结构方面采用机械结构设计与钣金设计的方法,针对原方案中结构强度刚度、废料排放功能、整体外观等方面的不足进行优化设计。经理论和实际投产验证,该方案思路新颖,具备更高的工艺性及经济性。     

MK1320数控精密外圆磨床设计

介绍了MK10320数控精密外圆磨床的设计,该磨床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件,其床身与工作台的导轨为贴塑导轨,头架拨盘的旋转由电机变频调速,采用德国西门子公司810D两轴联动数控系统,内装PLC及液晶显示.伺服电机采用1FK6系列,配置自动量仪在线检测,实现闭环自动磨削工作循环,保证很高的加工尺寸精度.     

一种回转工作台台面的设计和加工技术

阐述一种拼接式回转工作台台面的设计和加工技术,重点讲述了工作台台面的拼接、定位、单件加工、合加工等技术,保证了大型重载回转工作台的精度和使用性能,解决了大型重载回转工作台的制造、运输等难题。     

一种用于液体静压导轨的高精密液压站设计

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元,液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度,液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站,该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油,利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明:该液压站的输出压力稳定精度可达±0.05%,应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。     

精密滚动直线导轨副负载的计算

对精密滚动直线导轨副六滑块工作台的滚动导轨副负载进行分析 ,运用力学知识推导出在任意力和力偶矩组成的力系作用下 ,滚动直线导轨副负载的计算公式。其结论可为导轨副的刚度计算和寿命计算提供依据     

磁悬浮机床导轨电磁场分析

介绍磁悬浮机床导轨的工作原理,对其进行磁力分析.以自重为132 N的模拟工作台样机为例,利用ANSYS软件分析空气隙值和工作台倾斜角度对导轨电磁场的影响.结果表明:在工作台正常悬浮状态下,空气隙厚度取0.3±0.004 mm,工作台倾斜角度小于0.02°时,磁悬浮机床导轨磁场磁漏小、负载能力强、外界扰动承载能力大.为磁悬浮机床导轨的结构优化设计提供了理论依据.     

数控立式车床液体静压导轨的设计

介绍大重型数控立式车床工作台静压导轨的结构、工作原理,并根据其特点进行设计计算和选择合理的油腔形式,以保证工作台导轨有较高的刚度。     

汉川机床厂HCD精密电火花成型机床系列产品

结构和性能 HCD精密电火花成型机床系列产品目前有HCD250、HCD300、HCD400、HCD500、HCD800.主要适用于加工精密冲裁模、型腔模、塑料注射模、锻模、压铸模、橡胶模以及各种精密成型零件。本系列机床工作台采用手动高精度丝杠付结构,座标定位精度为0.015毫米,定位精度高. 工作台移动导轨采用贴塑耐磨导轨及钢带夹紧,具有手轮力轻、无爬行和夹紧可靠等特点。主轴采用方形结构,具有精度高、刚性强、抗扭转性能高、灵敏度高、伺服性能好、加工稳定。     

精密滚动直线导轨副负载的研究

本文对精密滚动直线导轨副六滑块工作台的滚动导轨副负载进行分析，运用力学知识推导出在任意力和力偶矩组成的力系作用下，滚动直线导轨副负载的计算公式。其结论可为导轨副的刚度计算和寿命计算提供依据。     

一种小内径钢管刻制标准内外伤设备

<正>公开了一种在小内径钢管上刻制标准内外伤的设备,属于无损检测用的标准样管电火花加工领域,包括精密工作台、控制单元、设置在精密工作台上的移动平台、冷却循环单元、精密运行机构。移动平台和冷却循环单元由控制电缆与控制单元相连,移动平台包括配合使用的高精度滚动导轨、精密丝杠、锁紧装置和手轮,配合使用的高精度滚动导轨、精密丝杠、锁紧装置和手轮使工件在其轴向X向、径向Y向、垂直Z向上移动。     

超精密工作台运动轨迹规划

文章详细讨论了现有的各种S形轨迹规划方法,在综合比较各种设计方法优缺点的基础上,采用最小冲击准则,并结合超精密加工领域轨迹运动特点,提出了一种新的S形轨迹优化设计方法。并基于粗精动结合的单自由度精密工作台,对所设计的轨迹进行了实验验证。实验结果表明该方法能够满足超精密加工领域中高速高加速运动轨迹设计的要求,有效的提高了系统的抗扰动性能,改善了工作台的轨迹跟踪精度,提高了工作台的定位精度和效率。     

封面说明

FANUC-SUDES TAPE CUT-MODEL H型计算机控制线切割机床是苏州电加工机床研究所引进日本FANUC公司的技术,按其许可证在中国制造的新产品,并于1983年中日双方对样机联合进行考核验收,确认本产品完全达到了许可证产品标准规定的性能要求。该机床最大工件尺寸为450×320×100毫米,工作台行程为200×350毫米,最大工件重量为80公斤。工作台采用精密滚珠丝杠及滚动导轨传动,采用FANUC00     

基于恒定重载的卸荷导轨副设计与应用

针对现阶段国产大型数字化机床在使用过程中存在的运动及爬行问题,提出了一种基于恒定重载的卸荷导轨副的设计方法.介绍了该导轨副的结构原理、结构设计及其在重型加工中心上的应用,从简约、实用的角度阐述其在解决大型设备运动中产生振动、爬行问题的优越性.采用测量碟簧变形量和旋动调整套两种方法对卸荷导轨副所承受的载荷进行了计算,并对额定静载荷进行了校核,确定了轴承的选型.文中所设计的卸荷导轨副能够满足在恒定重载条件下使用.效果:运行平稳、安装方便、节约成本,且有效保持机床运动精度.     

重型立车提高承载能力改造中静压导轨分析选用与设计

针对重型立式车床提高承载能力改造项目需求,经过可行性分析及不同类型的静压导轨适应性分析,确定采用恒流供油式静压导轨,并进行了较为详细的设计计算及分析校核,可为重型立车工作台底座静压导轨设计提供参考。     

恒流静压导轨在C5263/2立式车床上的应用

一、前言为满足大型工件加工的要求,我厂在原标准型号的产品C5263型立式车床的基础上,设计和生产了C5263/2型立式车床,以满足直径为6.8米,高5米,重150吨的大型工件加工要求。而原型号只能加工重80吨的工件,现需改为150吨,因此,关键问题是提高立车工作台导轨的承载能力。原型号采用的动压导轨在这样低速重载时是难于形成油膜的。为此,我们两单位共同协作,研究比较了采用恒流静压导轨与有节流器的限压式静压导轨的优缺点,以及C5263/2由于工件重引起变形的影响,决定采用恒流静压导轨,其供油系统原理如图2;并以用40~#机械油、50℃、工件为150吨时油膜厚度选为     

基于直驱技术的精密数控回转工作台研制

以某精密数控立式加工机床用回转工作台设计为例,分析了直驱式精密数控回转工作台共性关键技术并给出了详细解决方案,包括支承设计、锁紧设计、冷却设计、精度设计与实现等。通过关键技术的集成,完成了直驱式精密数控转台研制。文中所述各关键技术对于集成式直驱转台研制提供了有益参考。     

激光切割圆管的工装研制

通过分析激光切割圆管的过程,指出了实际加工中存在的问题,并针对这些问题设计了一套新型的切割工装,在工作台上安装V型导轨,在导轨上放置一套微型的尾座,使得在切割过程中圆管不会发生变形也不会颤动.使用结果表明,该工装可以提高切割精度和生产效率.     

精密导轨研磨抛光机设计

以精密导轨研磨抛光机为研究对象,针对Al2O3陶瓷导轨的特性、导轨加工机床结构特点和机床加工、装调难度,对精密导轨研磨抛光机进行了总体设计。以ANSYS静力学分析和模态分析为依据,对机床主体结构、主轴结构等进行了设计。最后,利用研制的精密导轨研磨抛光机对Al_2O_3陶瓷导轨进行试件加工,利用Zygo平面干涉仪检测面形,最终面形精度PV值0.63λ(λ=632.8nm),具有很高的精度。