锅炉排烟温度高的原因及改进对策探讨

电厂锅炉排烟温度升高会导致排烟损失增火,不利于电厂的经济运行,因此对锅炉排烟温度高的原因及改进对策展开研究具有重要的现实意义。现基于电厂锅炉工作的原理,对引起锅炉排烟温度高的原因进行了深入探讨,并有针对性地提出了改进对策,以期促进电厂锅炉热效率的提高。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。     

大型锅炉火管结构的改进设计

锅炉的火管结构是否合理对提高锅炉的传热效率有着非常重要的作用。针对现有的锅炉火管结构提出了两种改进方法,不仅减少了排烟热损失,节约了燃料,同时简化了火管结构,降低了制造成本。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

一台循环流化床在用电站锅炉能效测试分析

在分析我国能源状况的基础上,按照电站锅炉性能试验规程标准的要求,采用反平衡法对一台循环流化床在用电站锅炉进行运行工况的能效测试,提出了在用电站锅炉能效测试的任务和目的,研究了锅炉能效测试的测试项目、测点位置布置和所用仪器设备,建立锅炉热效率数学模型并计算了该台锅炉的各项热损失和热效率,分析了影响该台电站锅炉热效率的因素,结果表明影响该台电站锅炉热效率的主要因素是排烟热损失和固体不完全燃烧热损失.     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

低压省煤器在330MW机组中的应用

介绍华电国际十里泉发电厂通过锅炉加装低压省煤器以降低排烟温度、提高机组热效率和保障脱硫设备可靠性方面所采取的措施、方法。     

高效声波吹灰器在油田注汽锅炉上的应用

注汽锅炉是油田开采稠油的重要设备,在运行过程中,如何及时降低锅炉的排烟温度、提高热效率是一项研究课题。本文指出了传统清灰方法存在的不足,介绍了高效声波吹灰器的结构、原理和特点,对现场应用情况加以总结分析,应用效果理想。     

GJT-高温辐射陶瓷涂料在电站锅炉上的应用

我公司在自备电站锅炉水冷壁管外表面及炉墙上喷涂GJT—高温辐射陶瓷涂料,经测试效果良好,使锅炉排烟温度降低,锅炉热效率得到提高。     

设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

循环流化床锅炉排烟温度影响及控制措施

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,降低排烟温度对锅炉的经济、安全运行具有重要意义。本文简单介绍了排烟温度对锅炉运行的影响以及影响排烟温度的因素,并结合设备实际情况从运行角度提出了控制排烟温度的措施。     

1100t/h超临界直流炉尾部烟道节能项目技术改造

华能东方电厂#1锅炉于2009年6月投产后排烟温度一直偏高,通过试验验证排烟温度偏高约20℃。为降低排烟温度,提高锅炉热效率,对比了改造空预器、改造省煤器、同时改造省煤器和空预器3种方案,并结合工程实际情况择优选择了省煤器和空预器联合改造,有效降低排烟温度约12℃,提高了锅炉效率,降低了发电标准煤耗2.04g/kW·h,同时减少了CO2和SO2排放,实现了经济指标和环保指标的双重效益,达到了改造目的。     

油田热采锅炉燃烧监测控制系统的研制与应用

辽河油田稠油资源非常丰富，目前稠油开采的主要方法是向地层加压注蒸汽的热采方法。因此燃气、燃油注汽锅炉的排烟热损失是影响热效率和采油成本的主要因素。在不同负荷的工况下，控制合适的过剩空气系数，把排烟热损失调整到该工况下的最小值，使锅炉的热效率达到最高。本锅炉燃烧监测控制仪就是通过监测烟气温度和氧含量，经过仪器专家系统分析计算，显示过剩空气系数和排烟热损失，作为操作人员调节燃料空气配比的依据，或与自动控制装置连接，实现进风自动控制，达到充分燃烧，起到降低燃料消耗，减少环境污染目的。该系统运行后，具有显著的经济效益和社会效益。     

燃煤发电机组烟气余热回收影响因素及系统优化

针对重庆松藻电力有限公司三号燃煤发电机组排烟温度高、除尘效率低、锅炉热效率低等问题,文章从该燃煤发电机组烟气回收影响因素入手,从工艺技术路线确定、受热面布设方案选择等多角度比较论证,为该发电厂确定烟气余热回收利用系统的优化方案。经理论分析,优化后的系统可明显降低燃煤发电机组的排烟温度,保证了机组运行的环保价值与经济价值。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术研究

近年来,我国大部分火电厂燃用煤种和设计煤种之间的差异明显增加。在实践过程中,因煤灰分不断提高且发热量下降等因素的影响,致使锅炉在运行的过程中,其过热器与再热器的管壁温度随之提升,而减温水量也明显增加,致使排烟的温度增加,影响锅炉本身的热效率。基于此,文章将国产亚临界600MW机组煤粉炉作为重点研究对象,阐述其运行参数与燃用煤质等等,并探究锅炉减温水量增加的主要原因。在改造锅炉受热面以后,实际的热效率明显提高,而减温水量随之下降,燃煤量也有所降低。由此可见,科学合理地采用优化技术,对于锅炉运行效果的提升具有积极的影响。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。     

声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用

介绍华电国际十里泉发电厂在锅炉的竖井烟道受热面加装声波吹灰器,在中、低温段再热器及省煤器上方安装16只吹灰器,达到了清除灰尘的目的,有效降低了锅炉的烟道阻力和排烟温度,显著提高了锅炉热效率,实现了节能降耗。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算,得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度,可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,所以锅炉热效率高,值得推广使用。     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。