基于附壁射流的控、除尘一体化技术研究

针对我国现有煤矿综掘工作面控尘及除尘设备移动困难,现场适应性差和最佳除尘工艺参数不易保持的难题,通过数值模拟和实验室模拟试验研究,分析了综掘工作面控尘及除尘设备集中布置抽尘净化方式的可行性和相关工艺参数,提出了基于附壁射流的综掘工作面控尘及除尘一体化技术;研制了可自行移动的控尘及除尘一体化系统,有利于实现综掘工作面通风、控尘、除尘过程的一体化.数值模拟和实验室模拟试验结果表明,控尘及除尘一体化系统能够应用于各种断面巷道和多种工况条件下控制掘进迎头粉尘的扩散,提高除尘器的抽尘净化处理能力;当压抽风量比为1.04(压入风量为226 m~3/min,抽出风量为218 m~3/min)时,控尘距离和抽尘距离分别为17 m和2 m时,系统的降尘效果最好,司机处和机组后5 m处的总粉尘降尘效率分别达到了98.94%和96.47%,质量浓度分别为12.5 mg/m~3和8.3 mg/m~3,可以有效解决综掘工作面的粉尘污染问题.     

综放面多尘源粉尘分布规律数值模拟及实测

为解决综放工作面粉尘浓度高的问题,掌握各作业工序粉尘浓度空间分布规律,有效指导粉尘控制工作,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对综放工作面割煤、移架、放顶煤、转载各工序单独及同时作业时的粉尘分布规律进行数值模拟,并与现场实测数据进行对比分析.结果表明:割煤作业粉尘沿采煤机机道扩散的同时向人行道空间扩散,需在滚筒尘源处控尘,并在采煤机外侧采取水幕帘除尘措施;移架作业时人行道粉尘浓度高于机道粉尘浓度,需在机道空间和人行道空间均设置架间喷雾;放煤作业粉尘沿人行道空间分布较大,需在放煤口采取隔尘措施;转载点局部风速大,粉尘影响范围较广,应采取密封等措施.还应在放煤和割煤作业之间增加全断面喷雾降尘装置.     

通风条件对综掘面控尘气幕的影响

为了有效地控制综掘面高浓度粉尘污染,应用FLUENT软件数值模拟通风条件影响综掘面控尘气幕形成与作用的规律.结果表明:压风口与迎头距离、压抽比、压风筒及抽风筒直径越大,抽风口与迎头距离、压风量越小,越利于形成控尘气幕,但压抽比越小,控尘气幕的风速越大;根据数值模拟结果,拟合了50mg/m3以上高浓度粉尘扩散距离与各通风条件的关系式,确定了压抽比为0.75时,控尘气幕作用效果较佳,为控尘气幕形成与作用的最优通风条件,并将其进行了工程应用.实测值与数值模拟值基本一致,高浓度粉尘被控制在距迎头5m的无人作业区域内.     

玻璃炉窑袋式除尘器阻力计算分析

超细微小粉尘颗粒对人体危害较大,袋式除尘系统因其捕集效率高、处理流量大、性能可靠、不受粉尘比电阻的影响、对气体流量及含尘浓度适应性强等优点,因此,广泛应用于工业含尘废气净化工程中.应用智能油烟烟尘采样仪对气体含尘浓度进行测量,并采用扫描电镜对粉尘颗粒进行理化分析,比较实测玻璃窑炉压力工况和布袋除尘器正常工作的压力环境,通过对袋式除尘系统阻力的理论计算及分析,对除尘系统进行合理设计,有效减小除尘系统阻力.设备投入使用1 a,实际应用中取得了良好的除尘效果.     

露天矿潜孔打钻粉尘浓度分布规律数值模拟

根据气固两相流原理建立潜孔打钻三维几何模型,利用Fluent模拟不同边界条件下打钻时粉尘浓度的分布规律,并与现场实测数据比较,模拟结果与实测数据基本一致.研究表明,粉尘浓度在孔口水平取得最大值,沿自然风流方向渐减,且在钻机侧面及后部有粉尘积聚现象;钻具转速对粉尘浓度影响不明显;当钻孔深度为10m、风速为1.4m/s及工作风压为0.98MPa时,粉尘浓度最小;捕捉壁面条件下粉尘浓度较反弹壁面低许多.针对潜孔打钻产尘的特点,建议在钻孔位置采取湿式除尘效果更佳.     

静电除尘电极材料吸附效果测试实验装置的设计

针对传统静电除尘装置难以满足环保要求的现状,介绍了一种静电除尘电极材料吸附效果测试实验装置的总体设计、实验方法及数据采集对比.这种实验装置是根据静电除尘的工作原理,测试出不同静电除尘电极材料在高压电场下吸附粉尘能力的差别,并模拟出在工况条件下材料吸附粉尘效果.     

除尘常用哪三类方法? 如何降低环保除尘设备的运行费用和投资

为了防止和控制工业粉尘和烟尘,多年来人们尝试和成功采用了许多方法,这些方法通常可以分为机械防尘、喷雾除尘和通风除尘三类·机械防尘:也就是通过采用机械方法,比如倒渣时采用斜坡、皮带转运对采用溜槽、自卸车卸车处采用半密闭除尘室等,都可以使粉尘产生量减少或限制在一定区域内·喷雾除尘:通过喷水、喷水加表面活性剂、喷泡沫或水雾,以增加粉尘颗粒的尺寸和比重进行除尘·通风除尘:采用通风原理,通过烟罩、烟道将含尘气流输送到后面的除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)进行除尘·在确保环保除尘效果的同时,除尘设备的不同选择,会直接影响设备投资,特别是环保设备运行费用·一般说来,除尘设备的选择应该按照上述的先机械后喷雾,不得已时才选择先通风后除尘的顺序·我国近年来粉尘等污染物的排放总量在逐年降低,但节能的潜力还比较大,特别是有些环保除尘设备的运行费用过高影响了设备的正常运行·究其根源是除尘设备选择顺序有问题·过多或不适当选择了通风除尘设备,尤其是布袋除尘器·粉尘虽减排了,但能耗和运行费用浪费太多,造成企业尤其是中小型企业减排负担过重·摘录自《中国冶金报》2009-01-01(B3)除尘常用哪三类方法? 如何降低环保除尘设备的运行费用...     

分散式除尘技术在北皂煤矿风力选煤厂中的应用

阐述了北皂煤矿风力选煤厂在粉尘浓度较大、选煤设备密集、工艺复杂的情况下使用分散式除尘技术的必要性与重要性,介绍了使用分散式除尘技术前后的效果,指出了它是风力选煤厂进行治尘除尘的首选技术.     

岩巷综掘工作面通风除尘系统的数值模拟

为了解决岩巷综掘工作面粉尘质量浓度超标的问题,对比分析已制定的通风除尘系统布置方案,以薛村矿南翼皮带运输巷为背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型(DPM)对岩巷综掘工作面通风除尘系统进行数值模拟,并与现场实测数据进行对比分析,模拟结果与实测数据基本一致.研究表明:粉尘颗粒自尘源产生后,纵向随风流方向运动,横向随机扩散;掘进巷道内粉尘质量浓度沿程先急剧上升至最大值,后逐步缓慢降低;通风除尘系统布置方案中,降尘效果按优劣排序为二者同时安装、安装附壁风筒、安装除尘器、压入式通风.根据现场实测数据,以压入式通风条件为基准,安装附壁风筒、安装除尘器及二者同时安装条件下平均除尘率分别为49.4%、67.1%及86.2%.     

交流电场中颗粒物电凝并效果的研究

交流电凝并是一种有效去除颗粒物的技术，颗粒物在电场力的作用下碰撞频率增大而易结合成为较大粒径的颗粒，进而被除尘装置脱除。在实际应用中，运行参数和放电极的形式等都会影响颗粒物的凝并效果。利用交流电凝并装置，对颗粒物的凝并效果进行了研究：选取3种形式的放电极在不同交流电压、粉尘浓度、烟道风速下进行实验，对不同电极形式在不同参数下对粉尘凝并效果进行对比，结果表明，对于不同的电极形式，凝并效果最佳的实验参数不同。通过对比结果，凝并效果总体最优的极配形式和参数为：四齿芒刺线-金属板，电压为30 kV、风速为1.2 m/s、粉尘浓度为2 g/m3，凝并后3.31～5.01μm粒径的粉尘体积百分比减少了5.66%,PM10减少了18.29%。