摆头转台五轴机床倾斜面加工的后处理研究

针对五轴机床加工带倾斜面类零件时使用刀尖跟随功能,不能输出圆弧插补且加工时没有锁定旋转轴导致加工精度差及刚性不高的问题,采用五轴联动数控系统的倾斜面加工功能,提出了基于齐次坐标变换的后处理算法。通过在加工时将工件坐标系围绕原点进行旋转使X/Y平面与加工平面平行,然后利用齐次变换矩阵,分析摆头转台混合型五轴数控机床空间运动坐标系,并对其进行齐次变换运算得到机床运动坐标。最后,使用UG NX8.5/Post Builder编写后处理文件,通过NC代码分析、程序仿真及实际加工验证了后处理方法的正确性。     

基于UG&VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

论文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺,在UG中创建叶轮的三维模型,并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹,经后置处理器生成NC文件.基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境,通过模拟整个机床加工过程,验证了数控加工程序和后处理器的正确性,从而缩短生产周期,降低成本.     

基于UG的数控机床加工仿真与编程系统的研究

在对UG/IS&V模块进行研究的基础上,构建了基于UG/IS&V的NEXUS[BF]_[BFQ]410B四轴联动加工中心加工仿真系统,详细阐述了数控加工仿真模型的建立过程.并在此基础上以UGNX PostBuilder为环境,对后处理模块进行研究,开发出NEXUS[BF]_[BFQ]410B机床加工代码的自动输出系统,从而可以提高零件编程的效率及准确性,缩短生产周期,提高机床的利用率和加工效率.     

基于UG的SKY-5L14075五轴联动数控机床后处理的开发

以SKY-5L14075五轴联动数控机床的NC程序格式要求为研究对象,详细介绍基于UG软件生成符合SKY-5L14075机床需求的后置处理文件的关键技术。以叶轮为例进行数控实际加工,验证经后置处理后的NC程序的正确性。实践证明:加工出的叶轮满足规定的精度要求,验证了基于UG软件后置处理文件的正确性,体现了基于UG运用SKY-5L14075五轴联动数控机床进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考。     

七轴并联机床加工汽轮机叶片技术及其工作空间干涉检查研究

并联机构自从1980年就应用于机器人作业,但是第一台并联机床却出现在14年以后.目前,研究并联机床在铣削加工能力方面的文献很少,文章着力于研究并联机床在铣削加工尤其是加工自由曲面的能力.文中描述了并联机床在铣削加工汽轮机叶片的实际应用. 研究了基于UG CAD/CAM铣削汽轮机叶片技术,并考虑了并联机床粗加工和半精加工的效率和精加工的精度控制.UG CAM产生的刀具轨迹文件,不能直接被并联机床数控系统识别,所以必须进行后置处理,文中提出了面向七轴并联机床的刀具轨迹后置处理技术,以生成并联机床CNC系统可读的加工代码.最后为了避免机床在加工中的干涉,针对七轴并联机床的特性,提出了快速工作空间检查算法.     

基于VERICUT的五轴卧式机床建模与加工仿真

文章详细介绍了基于VERICUT8.0的西门子840D五轴卧式机床的模型建立与加工仿真。通过获取实际机床的结构,使用UG CAD模块构建机床三维模型导入VERICUT中创建相应的模型,并根据实际机床与加工情况对VERICUT中的模型进行相应的配置。以S型试件作为仿真加工对象,采用UG CAM生成的方向矢量程序以检验程序与加工设置的正确性,同时验证840D方向矢量程序功能的应用。最后通过实际机床的加工验证了所建模型与程序的正确性。基于VERICUT成功创建了西门子840D五轴卧式机床加工的仿真平台,利用仿真平台以预知使用该机床对所需零件的加工状态。     

基于UG四轴联动专用后置处理软件开发

以华中世纪星XH715D铣削加工中心为研究对象,基于UG平台,用VB6.0语言编写了专用后处理软件.针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并阐明了该软件的总体构成作;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式.所开发的后置处理软件不但解决了UG刀位文件的后置处理问题,还添加了四轴加工时的动态速度处理功能,NC程序的旋转和偏移功能.这两个功能分别解决了四轴加工时使用同一进给速度产生的加工质量问题,以及装夹工件时工装夹具的误差补偿问题.     

数控机床仿真软件二次开发的新技术

复杂自由曲面的加工,数控机床运动部件之间容易发生干涉,为了满足工程实际需要,以五轴数控加工的仿真为核心研究内容,仿真过程中结合大型UG软件强大的几何造型功能,建立五坐标机床数控仿真模型,读取数控加工的G代码,经翻译并转换为机床运动部件之间的运动,对五轴联动数控机床加工复杂零件的加工过程进行了三维仿真,动态地显示机床、工件及刀具的运动,对各个运动部件之间进行干涉检查,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真以验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,避免机床和工件的损坏,大大地提高了生产效率,降低了生产成本.     

整体叶轮五轴加工刀轨规划与仿真加工及优化

针对整体叶轮曲面复杂、叶片薄、流道深,加工时易发生干涉,加工难度大等特点,制定适合的整体叶轮五轴数控加工工艺,合理规划刀具加工轨迹,应用UG NX软件自动生成加工程序,应用VERICUT软件建立机床、夹具、刀具、毛坯模型,对叶轮五轴数控加工过程进行仿真,对加工程序进行验证,并根据仿真结果对加工进行优化,提高了整体叶轮加工的安全性和加工效率,为叶轮高效加工提供了依据。     

基于 UG和 VERICUT的四轴自动编程及仿真

介绍复杂曲面零件多坐标数控加工方法,以及借助专业仿真切削软件来模拟检验编制的多轴数控加工刀路.以梅花滚筒零件为例,基于UG软件进行4轴加工工艺设计,针对8个型腔底面和侧面实现了可变轴曲面加工,并且使用VERICUT软件进行了仿真切削.     

UG NX叶轮加工及MCV850 5五轴加工中心后置处理的研究

对叶轮加工工艺和UG NX叶轮加工专用模块进行研究,在阐述后置处理技术的基础上,制作了双转台加工中心(MCV850-5)的专用后置处理文件,并在MCV850-5五轴加工中心上验证了定制的后置处理文件的正确性和实用性。实践证明:UG NX叶轮专用模块和定制的后置处理文件在实际加工中可提高叶轮加工精度,并可缩短加工时间,真正实现了CAD/CAM软件与实际加工设备的无缝对接,具有较好的实践应用价值。     

3轴数控机床负角度曲面加工方法

针对国内中小企业多数使用3轴数控机床,并且众多企业都使用UG NX自动编程来实现数控机床自动化,用实际案例阐述了使用UG加工采用3轴数控机床对型腔的负角度加工的方法,利用这些方法能显著提高生产效率,保证加工的表面质量,减少加工成本,缩短生产周期。     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

基于UG的高速雕刻机加工仿真系统的研究

应用UG软件IS&V模块,针对JZDK6040高速雕刻机,建立与实际加工一致的精确运动模型与加工仿真模型,对CAM生成的刀具轨迹程序进行模拟、校验和显示,监控机床、工件和刀具之间的碰撞干涉情况,有效避免实际机床加工过程中误切、过切等现象的发生。     

基于PowerMill的弧齿锥齿轮在五轴数控机床上的加工研究

目前对于单件、小批量弧齿锥齿轮的加工,需要齿轮专用机床或数控弧齿锥齿轮铣齿机,该类机床存在加工对象窄、加工范围有限、单件生产成本高等局限性;对于一些特殊参数的不完全齿或应用在某些特殊场合的弧齿锥齿轮,无法在专用机床上加工。针对上述问题,提出在五轴数控机床上完成弧齿锥齿轮加工,指出了问题,并给出解决方案;实现了UG环境下弧齿锥齿轮的数字化建模,在Power Mill软件下生成弧齿锥齿轮的刀具路径且后置处理生成NC代码,并在VERICUT环境下进行仿真与效验,最后在五轴数控机床DMG_DMU50V上完成零件加工。经锥齿轮检查机检测,用五轴数控机床加工弧齿锥齿轮能满足设计要求,适合于单件或小批量生产。     

基于UGNX/IS&V的数控加工仿真

在介绍CAD/CAM开发软件UGNXIS&V的基础上,构建了基于UGNX/IS&V的数控加工仿真系统。实现了对刀具路径及机床运动的精确仿真,真实反映和再现了实际加工过程,减少甚至取消了机床的试切,极大地提高了生产机床的使用效率并降低了企业成本。通过具体实例实现了对铣削加工过程的实时仿真,获得较好的真实感效果。