核电站用反应堆冷却剂泵振动原因分析与处理

依托某核电站用反应堆冷却剂泵在出厂试验时发生振动超标现象,用理论结合实际的方法对有可能引起该泵振动超标的因素进行了详细的分析和排查,同时对影响因素采取合理的改进措施,并进行了试验验证,找出了影响该泵振动超标的主要因素,为今后处理同类型设备的振动问题提供参考。     

立式泵振动分析及结构改进

KSB公司出口海外某项目的多台立式中开泵,在现场变频调试运行时出现振动超标问题,影响了泵组的正常使用。运用ANSYS软件对泵组进行模态分析,判断振动原因是泵组存在共振问题。通过对电机座结构进行改进,降低了泵组的固有频率,使其避开共振频率范围,从而减小了泵组的振动。     

减压装置渣油泵振动故障诊断及改造

减压装置渣油泵在试运行时振动大、振动烈度在D区,不能满足设备长期安全稳定运行的要求,利用频谱仪测试分析了泵振动超标的原因。通过对叶轮和泵体喉部的改造,泵的振动烈度有了大幅下降,改造后泵的振动烈度达到了B级水平,满足设备安全稳定运行的要求。     

核电厂发电机定子冷却水泵振动超标分析及改造技术

某核电厂机组运行期间,部分发电机定子冷却水泵多次出现振动偏高,超出运行标准,现场处理合格后运转一段时间会再次复现。针对这一问题,采用现场排查与振动频谱分析相结合的方法,对冷却泵的振动问题进行系统分析,发现电机振动多次超标的主要原因是泵组整体框架基础刚性薄弱,变形后导致机组安装平面变化所致,另外泵安装和运行中产生应力不均,经一段时间运行后导致结构变形,故出现调整合格一段时间后又超标。针对此问题提出了基础焊接加固改造结合基础虚角优化方法,成功解决了该类泵组振动频繁超标问题。     

8LN-150型冷凝泵组频发大幅振动故障原因分析与对策

本文针对陡河电厂8LN-150型冷凝泵电机自由端轴承振动严重超标的原因进行了分析，提出有针对性的处理方法，对冷凝泵电机类似振动问题的解决有一定指导意义。     

中开泵的振动分析

针对江西新余LDK的水平中开泵在安装调试过程中发生振动超标问题,通过结合现场的工况条件,分析了水平中开泵振动的原因并进行了论证。     

立式屏蔽泵振动超标分析及解决措施

借助振动频谱分析、锤击试验及有限元模态分析方法,对某型立式屏蔽泵出现振动烈度超标的问题进行了原因分析并提出了有效的解决措施.试验分析表明该泵振动烈度超标的原因是支承固有频率与转频接近,导致该泵发生转频共振;模态分析计算获得的支承固有频率与锤击试验值接近,最大偏差5.8％,验证了模态分析方法的正确性;通过提高支承刚度改进...     

变频改造对电厂辅机安全性的影响分析

电厂辅机泵和风机在进行变频改造后的进行中,出现了一些设备故障,通过分析电厂变频改造实例,发现变频改造后的发电厂泵类设备容易出现一定区间内弯曲振动较大的现象,风机类设备容易出现轴裂纹、联轴器损坏和断叶片现象,设备上的滚动轴承还容易出现轴电流腐蚀现象。对上述现象的原因进行了分析,研究了轴泵弯曲和扭转振动,并给出了相应的预防和处理建议。     

溶剂脱沥青装置原料油泵振动改造

溶剂脱沥青装置中原料油泵的振动超标,通过状态监测,分析了引起振动的原因,通过叶轮的优化设计,减小泵运行流量,提高泵的抗汽蚀能力,解决了泵的振动问题。     

偏离工况机泵振动超标原因分析及处理

离心泵振动超标,是严重影响机泵运行周期的因素之一。在我们解决机泵振动过程中,我们经常遇到不平衡、不对中、松动、刚性不足,甚至轴弯曲等因素导致机泵机泵振动超标,往往忽略了机泵工况也可能引起机泵振动超标。本文通过软件分析故障原因,针对性地指导了检维修,消除了异常振动,避免了事故的发生,将隐患扼杀在萌芽状态,也为类似机泵振动治理提供新的方向和依据。     

二甲苯塔底泵P212振动超标原因分析

针对某新建连续重整装置二甲苯塔底泵P212在开工试车过程中反复出现泵振动超标的现象,对其异常振动经过多次分析、试验,查出了故障的确切原因,并及时实施了有效的处理措施,从而提高了设备运行的可靠度,保证装置的平稳长周期运行.     

油田企业注水系统泵机组状态监测分析

介绍了某油田高压电机和离心式注水泵的机组效率、电机电流、振动量、轴承温度、噪声等项目的状态检测结果,在此基础上,对近3年注水泵站的状态检测结果进行了对比分析。结果表明,主要存在的问题是泵和电机振动超标以及泵房内噪声超标,给出了状态检测结果异常的原因分析,并针对对比分析结果给出了油田企业注水泵站的下一步整改建议和措施。     

大型立式凝结水泵变频振动的研究及解决方案

针对现有大型立式凝结水泵普遍存在变频工况运行时振动超标的缺点,提出了2种简单有效的解决方案,并根据某600MW、1000MW发电机组立式凝结水泵变频振动超标的改造实例,通过ANSYS有限元计算方法,对整机系统进行模态分析,并对泵的振动情况现场检测,深入分析振动超标的影响因素,对个别零件进行结构改型,并经过试验验证,系统变频运行时的振动状况得到了明显改善,为进一步解决凝泵变频振动问题提供了有益参考和新的尝试。     

热电厂汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标问题探讨

以某热电厂1号汽轮机3号机组为研究对象,针对该机组直流润滑油泵在正常试验过程中润滑油过压阀无法正常复位,造成润滑油压低跳机及轴瓦振动超标并引发打闸停机的设备故障的问题,对故障原因进行深入剖析,提出了相应的防范措施,供其他热电厂借鉴参考.     

给水泵振动监测及故障诊断

荆门石化一催中锅泵房除氧给水泵(DGB45-80×8)及其附属管道在开车试运过程中振动超标,严重影响了整个生产装置的正常开车。经过对设备多次解体检查,未发现泵体零部件有明显磨损和变形等损伤,装配程序和配合要求也无偏差。为了查明故障原因,提请了相关专业部门,利用VB7测振仪器对给水泵进行了振动监测及故障诊断,很快找出了给水泵及附属管道振动超标的原因,经过采取针对性的整改措施解决了该泵及管道振动过大的问题,振动最大值从24.7 mm/s降到4.3mm/s,消除了影响机组安全运行的故障隐患。     

高速泵振动故障试验分析及应用

高速泵振动是影响其安全运行的关键,找到故障振源是解决设备振动问题的重点,也是难点。针对某外资企业进口高速泵自投用之初即振动超标并且无法找到准确振源,通过试验完成了故障复现、变流量变转速试验、中速轴替换对比试验以及滚动轴承更新试验,结合振动时域、频域分析方法,逐步排除可能的振源,最终确定引起振动的准确位置,并消除了振动故障。结果表明,振动时域、频域分析结合变工况试验是发现并解决高速泵振动超标的有效手段,这一分析方法为现场振源的寻找提供了参考依据。     

双壳体锅炉给水泵振动的实例分析

泵的振动有多种原因,大致归类为基础问题、动平衡问题、联轴器对中问题、承受外力过大以及泵汽蚀等。对于设备振动原因一般依据动平衡频谱、轴心轨迹来诊断发生振动的大致原因,然后对设备调整解决振动的问题。针对某330MW亚临界火力发电机组高压锅炉给水泵,在运行时突发性大幅度振动的问题,根据运行的振动规律、动平衡频谱、设备的运行情况和拆检的实际情况等分析度振动的原因,修整部分零部件后并在装配时调整缠绕垫的压缩量控制密封力后解决了振动问题。     

离心泵的振动分析和预防措施探讨

基于对离心泵振动分析和预防措施的研究,阐述离心泵振动超标存在的危害,分析泵轴、联轴器是造成离心泵振动的重要原因,最后为将离心泵振动情况控制在有效范围内,给出加强设计、制造与选型工作、加强安装与维护工作等预防措施。     

管路受力诱发高扬程离心泵振动加剧原因分析

通过对某型号较高扬程离心泵运行过程中出现振动偏大问题进行根本原因分析,确认泵出口管路受力过大是诱发泵振动大的根本原因.为避免泵振动超标,提出对于高扬程离心泵,必须关注泵出口管路的合理配置.     

油泵振动原因分析及解决措施

振动是评价泵组运行可靠性的一项重要指标，振动超标的危害性极大。本文对一台油泵的振动现象、原因分析和改进方案作了介绍。